本实用新型专利技术公开了一种防止M钢带机链板跑偏装置，包括底板，所述底板的顶部通过支柱固定连接有钢带机本体，所述底板顶部左侧的前后两侧均固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轮，所述转轮的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆表面上方的四周均固定连接有橡胶锤。本实用新型专利技术通过设置底板、钢带机本体、支杆、电机、转轮、转动杆、橡胶锤、支板、横板、移动杆、压簧、滚柱、支腿、侧板和引导轮的配合使用，解决了链板长时间使用受到摩擦，会出现偏移错位的情况，可能导致链板跑偏脱落甚至断裂的问题，具备对链板进行多重限位，对链板位置进行校正，避免链板跑偏的优点。板跑偏的优点。板跑偏的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种防止M钢带机链板跑偏装置
[0001]本技术涉及钢带机
，具体为一种防止M钢带机链板跑偏装置。
技术介绍
[0002]钢带机是皮带输送机的一种，使用高延展性的薄钢板作为传输带。常用于工厂产品传输、食品加工等场合。所用材料有SUS301、304、316、430、631、15
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7PH、SK、铜等。所有的钢带都具有高延展性能，可配合不同客户的需求，钢带宽度由200到6000mm不等，厚度则从0.4到3.0mm不等，长度则无特定的范围。此外，钢带亦有经不同程度处理的表面，可按照客户的要求而制造。
[0003]钢带机作为一种常用的材料输送装置，被广泛运用在各个行业，但是在M钢带机的使用过程中，由于链板长时间使用受到摩擦，会出现偏移错位的情况，如不及时进行调整，可能导致链板跑偏脱落甚至断裂，因此需要对链板进行防护处理，避免链板跑偏给装置的正常使用带来不便。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种防止M钢带机链板跑偏装置，具备对链板进行多重限位，对链板位置进行校正，避免链板跑偏的优点，解决了链板长时间使用受到摩擦，会出现偏移错位的情况，可能导致链板跑偏脱落甚至断裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止M钢带机链板跑偏装置，包括底板，所述底板的顶部通过支柱固定连接有钢带机本体，所述底板顶部左侧的前后两侧均固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轮，所述转轮的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆表面上方的四周均固定连接有橡胶锤，所述橡胶锤的表面与钢带机本体的顶部贴合，所述底板顶部的前后两侧均固定连接有位于支杆右侧的支板，所述支板内侧固定连接有横板，所述横板的顶部滑动连接有移动杆，所述移动杆与支板相对一侧上下两方均固定连接有压簧，所述移动杆的顶部转动连接有滚柱，所述滚柱的表面与钢带机本体顶部的前后两侧贴合，所述底板顶部右侧的前后两方均固定连接有支腿，所述支腿的顶部固定连接有位于钢带机本体顶部两侧的侧板，所述侧板内侧上方的左右两侧均通过轴杆转动连接有引导轮，所述引导轮的表面与钢带机本体顶部的表面贴合。
[0006]作为本技术优选的，所述滚柱的表面套设有陶瓷套，所述陶瓷套的表面设置有光滑耐磨层。
[0007]作为本技术优选的，所述引导轮的表面固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的表面与钢带机本体顶部的表面贴合。
[0008]作为本技术优选的，所述移动杆的底部固定连接有T形块，所述横板的顶部开设有与T形块配合使用的T形槽，所述T形块与T形槽滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述支腿的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与侧板的底部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述横板的底部固定连接有加强杆，所述加强杆的底部与底板的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置底板、钢带机本体、支杆、电机、转轮、转动杆、橡胶锤、支板、横板、移动杆、压簧、滚柱、支腿、侧板和引导轮的配合使用，解决了链板长时间使用受到摩擦，会出现偏移错位的情况，可能导致链板跑偏脱落甚至断裂的问题，具备对链板进行多重限位，对链板位置进行校正，避免链板跑偏的优点。
[0013]2、本技术通过设置陶瓷套，可以通过在陶瓷套的表面设置光滑耐磨层减少滚柱与链板之间的摩擦，避免了使用时滚柱与链板之间的摩擦过大导致链板运行不顺畅甚至对链板造成磨损的情况。
[0014]3、本技术通过设置橡胶圈，可以使引导轮的表面与链板之间的贴合更加紧密，提高了引导轮对链板的限位效果，同时也避免了引导轮表面直接与链板表面进行接触对链板表面造成刮花，影响链板质量的情况。
[0015]4、本技术通过设置T形块和T形槽的配合使用，对移动杆起到了稳固和限位的作用，使移动杆在横板的顶部移动的更加顺畅，避免了移动杆在使用时无法正常移动导致链板无法正常运转，影响装置使用的情况。
[0016]5、本技术通过设置电动伸缩杆，可以通过启动电动伸缩杆来控制侧板的高度，从而便捷的使引导轮远离或者贴合链板，方便了引导轮需要更换和链板需要维修时的操作。
[0017]6、本技术通过设置加强杆，对横板起到了额外的支撑作用，使横板更加稳定，避免了在装置使用过程中横板由于移动杆的移动出现晃动影响正常使用的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术橡胶锤的侧视示意图；
[0020]图3为本技术滚柱的侧视示意图；
[0021]图4为本技术引导轮的侧视示意图。
[0022]图中：1、底板；2、钢带机本体；3、支杆；4、电机；5、转轮；6、转动杆；7、橡胶锤；8、支板；9、横板；10、移动杆；11、压簧；12、滚柱；13、支腿；14、侧板；15、引导轮；16、陶瓷套；17、橡胶圈；18、T形块；19、T形槽；20、电动伸缩杆；21、加强杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，一种防止M钢带机链板跑偏装置，包括底板1，底板1的顶部通过
支柱固定连接有钢带机本体2，底板1顶部左侧的前后两侧均固定连接有支杆3，支杆3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转轮5，转轮5的顶部固定连接有转动杆6，转动杆6表面上方的四周均固定连接有橡胶锤7，橡胶锤7的表面与钢带机本体2的顶部贴合，底板1顶部的前后两侧均固定连接有位于支杆3右侧的支板8，支板8内侧固定连接有横板9，横板9的顶部滑动连接有移动杆10，移动杆10与支板8相对一侧上下两方均固定连接有压簧11，移动杆10的顶部转动连接有滚柱12，滚柱12的表面与钢带机本体2顶部的前后两侧贴合，底板1顶部右侧的前后两方均固定连接有支腿13，支腿13的顶部固定连接有位于钢带机本体2顶部两侧的侧板14，侧板14内侧上方的左右两侧均通过轴杆转动连接有引导轮15，引导轮15的表面与钢带机本体2顶部的表面贴合。
[0025]参考图1，滚柱12的表面套设有陶瓷套16，陶瓷套16的表面设置有光滑耐磨层。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置陶瓷套16，可以通过在陶瓷套16的表面设置光滑耐磨层减少滚柱12与链板之间的摩擦，避免了使用时滚柱12与链板之间的摩擦过大导致链板运行不顺畅甚至对链板造成磨损的情况。
[0027]参考图1，引导轮15的表面固定连接有橡胶圈17，橡胶圈17的表面与钢带机本体2顶部的表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止M钢带机链板跑偏装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过支柱固定连接有钢带机本体(2)，所述底板(1)顶部左侧的前后两侧均固定连接有支杆(3)，所述支杆(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转轮(5)，所述转轮(5)的顶部固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)表面上方的四周均固定连接有橡胶锤(7)，所述橡胶锤(7)的表面与钢带机本体(2)的顶部贴合，所述底板(1)顶部的前后两侧均固定连接有位于支杆(3)右侧的支板(8)，所述支板(8)内侧固定连接有横板(9)，所述横板(9)的顶部滑动连接有移动杆(10)，所述移动杆(10)与支板(8)相对一侧上下两方均固定连接有压簧(11)，所述移动杆(10)的顶部转动连接有滚柱(12)，所述滚柱(12)的表面与钢带机本体(2)顶部的前后两侧贴合，所述底板(1)顶部右侧的前后两方均固定连接有支腿(13)，所述支腿(13)的顶部固定连接有位于钢带机本体(2)顶部两侧的侧板(14)，所述侧板(14)内侧上方的左右两侧均通过轴杆转动连接有引导轮(15)，所述引...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭浩宇，
申请(专利权)人：淄博博通达矿山设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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