一种磁芯镀锡机的排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于磁芯生产设备领域，公开了一种磁芯镀锡机的排渣装置，包括刮渣器、锡渣收集槽、第一板体、第二板体和第一驱动模块，所述第二板体位于第一板体的上方并在第一驱动模块的作用下上下往复运动；所述刮渣器包括第二驱动模块和刮板，所述第二驱动模块固定于第二板体的上表面，所述刮板在第二驱动模块的作用下在锡渣收集槽的上表面水平往复运动以将锡渣收集槽表面的锡渣刮至锡渣收集槽的边缘，所述刮板包括第三板体和连接在第三板体两端的导向板，在刮板刮渣的过程中，导向板上的锡渣导向流动至板体的位置。通过在刮板上设置的导向板有效地防止锡渣流向锡渣收集器的两侧，减少了锡渣从锡渣收集器两侧溢出的现象，增大了对废渣的收集率。了对废渣的收集率。了对废渣的收集率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯镀锡机的排渣装置


[0001]本技术涉及磁芯生产设备领域，尤其涉及一种磁芯镀锡机的排渣装置。

技术介绍

[0002]随着电子设备的发展，对电感元件的需求量日益增加，而磁芯作为电感元件的骨架材料，其需求量也水涨船高，而在磁芯的生产过程中，需要对磁芯的表面进行镀锡，在镀锡过程中，出于对磁芯表面镀锡后平整度的考虑，需要将锡液池内的废渣排出，并且回收再利用。
[0003]CN201921134541.8公开了一种全自动CD贴片电感焊锡机，包括机体、机柜、机体保护罩，所述机体进料端到排料端依次设有进料机构、分料机构、上料机构、自动焊锡机构、焊锡排杂机构和排料机构，通过设计排杂机构有效的增加了锡的利用率。
[0004]该方案的问题在于：排杂机构排出的锡渣无法全部准确进入锡渣收集槽，会有部分锡渣落入锡渣收集槽外部。
[0005]本技术需要解决的技术问题是，如何使锡渣更加准确的落入锡渣收集槽。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是提供一种磁芯镀锡机的排渣装置，所述排渣装置具有刮板，所述刮板包括第三板体和连接在第三板体两端的导向板，在刮板刮渣的过程中，导向板上的锡渣导向流动至第三板体的位置，以此使锡渣更加准确的流入锡渣收集槽内，增加锡的利用率。
[0007]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：
[0008]一种磁芯镀锡机的排渣装置，包括刮渣器、锡渣收集槽、第一板体、第二板体和第一驱动模块，所述第二板体位于第一板体的上方并在第一驱动模块的作用下上下往复运动；所述刮渣器包括第二驱动模块和刮板，所述第二驱动模块固定于第二板体的上表面，所述刮板在第二驱动模块的作用下在锡渣收集槽的上表面水平往复运动以将锡渣收集槽表面的锡渣刮至锡渣收集槽的边缘，所述刮板包括第三板体和连接在第三板体两端的导向板，在刮板刮渣的过程中，导向板上的锡渣导向流动至第三板体的位置。
[0009]优选地，所述导向板在水平方向上的投影为弧线或直线。
[0010]优选地，所述第二驱动模块包括气缸、固定座、连接部和第一导柱，所述气缸的动力输出端和连接部连接，所述刮板连接在连接部上；所述气缸固定在固定座上，所述第一导柱的一端和连接部固定连接且另外一端活动插接在固定座上。
[0011]优选地，所述第一导柱的数量为2个，分别设在气缸动力输出端的两侧。
[0012]优选地，所述刮板与所述锡渣收集槽上表面所在的平面之间的夹角为锐角。
[0013]优选地，所述第一驱动模块包括第二导柱、电磁线圈和复位弹簧；
[0014]所述第一板体上设有导柱套，所述第二导柱一端固定连接第二板体，另一端活动插接在导柱套上，所述第二导柱的数量为4个，分设在第一板体四个角上；
[0015]所述复位弹簧套设在第二导柱外表面且位于第一板体和第二板体之间，所述电磁线圈固定在第一板体上并和第二板体基于磁性吸附作用相互配合。
[0016]优选地，所述电磁线圈位于第二板体的下方的中央。
[0017]优选地，所述锡渣收集槽远离第一板体的一侧设有挡板，所述挡板向远离第一板体的方向倾斜。
[0018]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0019]所述一种磁芯镀锡机的排渣装置，具有可将锡渣导向流动至第三板体的位置的导向板，通过此导向板的作用下，将锡渣有效的排入至锡渣收集槽中，提高了锡渣的回收率，进而增大了锡的利用率，减小了生产成本。
附图说明
[0020]图1为实施例中导向板在水平方向上的投影为直线的一种磁芯镀锡机的排渣装置的立体图；
[0021]图2为实施例中导向板在水平方向上的投影为弧线的一种磁芯镀锡机的排渣装置的立体图；
[0022]图3为实施例中磁芯镀锡机的立体图；
[0023]图4为实施例中刮板的俯视图。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]实施例
[0026]参考图1
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4一种磁芯镀锡机的排渣装置，包括刮渣器1、锡渣收集槽2、第一板体3、第二板体4和第一驱动模块5，所述第二板体4位于第一板体3的上方并在第一驱动模块5的作用下上下往复运动；所述刮渣器1包括第二驱动模块11和刮板12，所述第二驱动模块11固定于第二板体4的上表面，所述刮板12在第二驱动模块11的作用下在锡渣收集槽2的上表面水平往复运动以将锡渣收集槽2表面的锡渣刮至锡渣收集槽2的边缘，所述刮板12包括第三板体121和连接在第三板体121两端的导向板122，在刮板12刮渣的过程中，导向板122上的锡渣导向流动至第三板体121的位置。
[0027]优选地，所述导向板122在水平方向上的投影为弧线或直线。
[0028]需要说明的是在本实施例中，还包括镀锡池，所述镀锡池与所述锡渣收集器对接，且所述镀锡池的上表面与所述锡渣收集器上表面在同一水平高度。
[0029]在本实施例中，所述刮渣器1在第一驱动模块5的作用下上下往复运动，所述刮板12在第二驱动模块11的作用下在镀锡池的上表面水平往复运动，通过刮渣器1上的刮板12以及导向板122的共同作用，将废渣携带进入锡渣收集器，从而达到将镀锡池内液面的废渣排出的效果。并且，由于与所述刮板12的第三板体121两端连接的导向板122，可减少废渣在挂渣过程中从镀锡池和锡渣收集槽2的两侧掉落，增加了锡渣的回收率，进而增加了锡的重
复利用率，减小了生产成本。
[0030]在本实施例中，所述第二驱动模块11包括气缸111、固定座112、连接部113和第一导柱114，所述气缸111的动力输出端和连接部113连接，所述刮板12连接在连接部113上；所述气缸111固定在固定座112上，所述第一导柱114的一端和连接部113固定连接且另外一端活动插接在固定座112上。随着气缸111的伸缩运动，连接部113按照气缸伸缩的方向运动，并且固定座112和第一导柱114随之运动，其中固定座112与第一导柱114对第二驱动模块11起到提高运动时的稳定性的作用。当然，本实施例并不排斥其他方式的驱动模式，考虑到刮板12的移动距离因素，本实施例选择以气缸111驱动作为本实施例的驱动模式。
[0031]在实际应用中，由于刮板12的重量相对于所述连接部113的承重能力来说稍大，且考虑到空间利用率，因此本实施例选择通过第一导柱114辅助连接部113承重。因此，优选地，所述第一导柱114的数量为个，分别设在气缸111动力输出端的两侧。在加装导柱后，不仅提高了连接部113的承重能力，也极大地提高了刮渣器1的稳定性。
[0032]在本实施例中，考虑到锡渣在刮渣过程中的流动性，当刮板12与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯镀锡机的排渣装置，包括刮渣器、锡渣收集槽、第一板体、第二板体和第一驱动模块，所述第二板体位于第一板体的上方并在第一驱动模块的作用下上下往复运动；所述刮渣器包括第二驱动模块和刮板，所述第二驱动模块固定于第二板体的上表面，所述刮板在第二驱动模块的作用下在锡渣收集槽的上表面水平往复运动以将锡渣收集槽表面的锡渣刮至锡渣收集槽的边缘，其特征在于，所述刮板包括第三板体和连接在第三板体两端的导向板，在刮板刮渣的过程中，导向板上的锡渣导向流动至第三板体的位置。2.根据权利要求1所述的一种磁芯镀锡机的排渣装置，其特征在于，所述导向板在水平方向上的投影为弧线或直线。3.根据权利要求1所述的一种磁芯镀锡机的排渣装置，其特征在于，所述第二驱动模块包括气缸、固定座、连接部和第一导柱，所述气缸的动力输出端和连接部连接，所述刮板连接在连接部上；所述气缸固定在固定座上，所述第一导柱的一端和连接部固定连接，且另外一端活动插接在固定座上。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆志红，
申请(专利权)人：清远市海之澜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：