本实用新型专利技术公开了一种磁芯移印设备的磁芯移动装置，包括第一直轨道、第二直轨道、驱动模块，所述第一直轨道和第二直轨道连接，还包括第一移动模块，在驱动模块的驱动下，所述第一移动模块的移动路径在第一直轨道、第二直轨道以及第一直轨道和第二直轨道的交汇处。所述第一移动模块包括第一气缸、第一定位件，所述第一定位件包括与第一气缸动力输出端连接的第一板体，所述第一板体上设有若干等间距布置的第一条状齿，所述第一条状齿的上表面设有导向凸条，在实际应用中，通过导向凸条可将磁芯抬离轨道，实现磁芯与轨道无接触运输。实现磁芯与轨道无接触运输。实现磁芯与轨道无接触运输。
【技术实现步骤摘要】
一种磁芯移印设备的磁芯移动装置
[0001]本技术涉及磁芯加工领域，尤其涉及一种磁芯移印设备的磁芯移动装置。
技术介绍
[0002]随着电子设备的发展，对电感元件的需求量日益增加，而磁芯作为电感元件的骨架材料，其需求量也水涨船高，而在磁芯的生产过程中，移印无疑是极其重要的一步，而目前的全自动移印机存在着一些问题，如磁芯在移动过程中被轨道拼接处的缝隙卡住，导致轨道上的磁芯堵塞甚至破碎。
[0003]CN202120616018.X公开了一种磁芯移印装置，所述磁芯移印装置设有卡料板，所述卡料板上设有若干叉杆，通过叉杆间的空隙形成容纳磁芯的定位槽，并且通过叉杆可以实现各磁芯在移印过程中相互分离，减少了因磁芯距离过近导致移印过程中出现的粘连现象，有效的提高了磁芯的良品率。
[0004]该方案的问题在于：无法对磁芯在移动过程中做出保护。
[0005]本技术需要解决的技术问题是：在磁芯移动过程中，如何避免磁芯卡在轨道拼接处的缝隙内。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的是在于提供一种磁芯移印设备的磁芯移动装置，该装置可是磁芯在移印设备上移动时不被轨道衔接出的缝隙卡住，可有效的保证磁芯移动时的安全性与流畅性。
[0007]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：
[0008]一种磁芯移印设备的磁芯移动装置，包括第一直轨道、第二直轨道、驱动模块，所述第一直轨道和第二直轨道连接，还包括第一移动模块，在驱动模块的驱动下，所述第一移动模块的移动路径在第一直轨道、第二直轨道以及第一直轨道和第二直轨道的交汇处；
[0009]所述第一移动模块包括第一气缸、第一定位件；所述第一定位件包括与第一气缸动力输出端连接的第一板体，所述第一板体上设有若干等间距布置的第一条状齿；所述第一条状齿的自由端为渐细端；所述第一条状齿与第一板体连接的一端为连接端；所述第一条状齿的上侧面的高度从自由端至连接端逐渐升高；
[0010]所述第一气缸用于驱动第一条状齿在第一直轨道和第二直轨道的上方至远离第一直轨道和第二直轨道的方向往复移动。
[0011]优选地，所述第一条状齿的上表面设有导向凸条；所述导向凸条沿齿的中部至连接端的方向延伸；所述导向凸条靠近自由端的一端为渐细端。
[0012]优选地，还包括依次布置的第二移动模块、第三移动模块、第四移动模块；所述第二移动模块位于第三移动模块和第一移动模块之间；
[0013]所述第二移动模块、第三移动模块、第四移动模块结构相同；
[0014]所述第二移动模块包括第二气缸、第二定位件；所述第二定位件包括与第二气缸
动力输出端连接的第二板体，所述第二板体上设有若干等距布置的第二条状齿；
[0015]所述驱动模块驱动第一移动模块、第二移动模块、第三移动模块、第四移动模块同步移动。
[0016]优选地，所述驱动模块包括驱动台面、用于驱动驱动台面的驱动气缸；所述第一气缸、第二气缸均固定在驱动台面上。
[0017]优选地，所述第一板体和第一气缸之间、第二板体和第二气缸之间均通过连接块连接；所述连接块固定在驱动台面上。
[0018]优选地，所述驱动台面下方设有导轨，所述驱动台面的下表面设有与所述导轨对应的滑块；所述导轨和滑块滑动配合。
[0019]优选地，所述一种磁芯移印设备的磁芯移动装置还包括烘干模块，所述烘干模块包括转盘、设置在转盘上方的罩子，所述罩子上设有热风供应装置；所述第二直轨道的一侧设有延伸平台；所述延伸平台靠近转盘的一侧为与转盘的边缘形状匹配的弧形；所述延伸平台和转盘的边缘贴合；
[0020]所述第二直轨道远离烘干模块的一侧固定有第五移动模块；所述第五移动模块用于将第二直轨道上的磁芯推到转盘上。
[0021]优选地，所述第五移动模块包括第三板体、第三气缸，所述第三板体的自由侧冲压出若干波浪形齿；所述第三气缸的动力输出端和第三板体固定连接。
[0022]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0023]本技术通过第一条状齿上表面的导向凸条，可将磁芯抬离轨道，当磁芯移动时，可使磁芯与轨道分离，实现无接触移动，保证了磁芯不会被轨道衔接处的凹凸部分卡住，增加了磁芯移动过程中的安全性与流畅性。
附图说明
[0024]图1为磁芯移印设备的磁芯移动装置的立体图；
[0025]图2为第一移动模块的俯视图；
[0026]图3为移动装置的俯视图；
[0027]图4为第一移动模块的剖面图。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]实施例1
[0030]参考图1
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4一种磁芯移印设备的磁芯移动装置，包括第一直轨道1、第二直轨道2、驱动模块8，所述第一直轨道1和第二直轨道2连接，还包括第一移动模块3，在驱动模块8的驱动下，所述第一移动模块3的移动路径在第一直轨道 1、第二直轨道2以及第一直轨道1和第二直轨道2的交汇处；
[0031]所述第一移动模块3包括第一气缸31、第一定位件32；所述第一定位件32 包括与
第一气缸31动力输出端连接的第一板体33，所述第一板体33上设有若干等间距布置的第一条状齿34；所述第一条状齿34的自由端为渐细端；所述第一条状齿34与第一板体33连接的一端为连接端；所述第一条状齿34的上侧面的高度从自由端至连接端逐渐升高；
[0032]所述第一气缸31用于驱动第一条状齿34在第一直轨道1和第二直轨道2 的上方至远离第一直轨道1和第二直轨道2的方向往复移动。
[0033]需要说明的是，在本实施例中所述的磁芯移动设备所述的磁芯移印设备中还设置有移印装置9，所述移印装置9与所述磁芯移动装置分设在第一直轨道1和第二直轨道2的两侧，所述移印装置9包括移印刷91，浆料池92和移印模板93，所述浆料池92与移印模板93设置在同一高度平面，所述移印刷91设置在浆料池92的上方，所述移印刷91可以进行靠近浆料池92或远离浆料池92的运动以及靠近第一直轨道1和第二直轨道2轨道与远离第一直轨道1和第二直轨道2 的运动。
[0034]通过上述设计，所述第一条状齿34的齿间可形成一个用于容纳磁芯的槽状结构，在本实施例中，所述第一条状齿34的齿间距离大于磁芯的中柱直径，小于磁芯的上下底面直径，本实施例并不排斥根据磁芯的尺寸调整所述第一条状齿 34的齿间距离。
[0035]在实际应用中，由于所述第一直轨道1与第二直轨道2连接处存在凹凸不平的缝隙。于是，本实施例在所述第一条状齿34的上表面设有导向凸条35；所述导向凸条35沿齿的中部至连接端的方向延伸；所述导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁芯移印设备的磁芯移动装置，包括第一直轨道、第二直轨道、驱动模块，所述第一直轨道和第二直轨道连接，其特征在于，还包括第一移动模块，在驱动模块的驱动下，所述第一移动模块的移动路径在第一直轨道、第二直轨道以及第一直轨道和第二直轨道的交汇处；所述第一移动模块包括第一气缸、第一定位件；所述第一定位件包括与第一气缸动力输出端连接的第一板体，所述第一板体上设有若干等间距布置的第一条状齿；所述第一条状齿的自由端为渐细端；所述第一条状齿与第一板体连接的一端为连接端；所述第一条状齿的上侧面的高度从自由端至连接端逐渐升高；所述第一气缸用于驱动第一条状齿在第一直轨道和第二直轨道的上方至远离第一直轨道和第二直轨道的方向往复移动。2.根据权利要求1所述的磁芯移印设备的磁芯移动装置，其特征在于，所述第一条状齿的上表面设有导向凸条；所述导向凸条沿齿的中部至连接端的方向延伸；所述导向凸条靠近自由端的一端为渐细端。3.根据权利要求1所述的磁芯移印设备的磁芯移动装置，其特征在于，还包括依次布置的第二移动模块、第三移动模块、第四移动模块；所述第二移动模块位于第三移动模块和第一移动模块之间；所述第二移动模块、第三移动模块、第四移动模块结构相同；所述第二移动模块包括第二气缸、第二定位件；所述第二定位件包括与第二气缸动力输出端连接的第二板体，所述第二板体上设有若干等距布置的第二条状齿；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆志红，
申请(专利权)人：清远市海之澜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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