一种磁芯移印机的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磁芯生产设备领域，公开了一种磁芯移印机的烘干装置，包括烘干单元、送料单元；所述送料单元包括送料器、运输轨道和驱动模块；所述送料器包括第一气缸、板体；所述烘干单元包括转盘、位于转盘上方的热风供应机构、载物台，所述驱动模块用于驱动送料器左右往复移动，所述第一气缸用于驱动板体前后移动，所述载物台的一端和运输轨道对接，所述载物台的一侧和转盘对接，所述载物台位于转盘和送料器之间，所述板体的面向烘干单元的一侧为弧形侧，所述弧形侧上设有若干等间距布置的条状齿，弧形侧上的点距离转盘的圆心的距离逐渐减小，在进行烘干的送料时，由于其特殊的弧形侧结构，使得磁芯送料时不同于直线性侧结构，减小了磁芯的排布距离，缩短了送料时间。缩短了送料时间。缩短了送料时间。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯移印机的烘干装置


[0001]本技术涉及磁芯生产设备领域，尤其涉及一种磁芯移印机的烘干装置。

技术介绍

[0002]随着电子设备的发展，对电感元件的需求量日益增加，而磁芯作为电感元件的骨架材料，其需求量也水涨船高，而在磁芯的生产过程中，移印后的烘干无疑是重要的一步，而烘干过程需要考虑到烘干时间与磁芯表面银浆干燥程度之间的关系，因此烘干时间较长。
[0003]CN202120616032.X公开了一种磁芯全自动移印机，包含烘干机构，所述烘干机构包括保温罩、加热通道，所述加热通道为圆弧形，且加热通道与送料盘同心设置；所述加热通道在保温罩的一端形成烘干入口，且加热通道在保温罩的另一端形成烘干出口，所述加热通道内设置有发热丝。
[0004]该方案的问题在于：在为烘干机构送料时，需要等待的时间过长。
[0005]本技术需要解决的技术问题是，在保证烘干质量的前提下，如何减少烘干时间。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是提供一种磁芯移印机的烘干装置，所述烘干装置具有弧形的侧结构，在为烘干机构送料时，第一组磁芯送料后，第二组磁芯的首端插入前一组磁芯的末端的后部，无需等待圆盘转过一组磁芯的角度，缩短了送料时间，进而加快了烘干速度。
[0007]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：
[0008]一种磁芯移印机的烘干装置，包括烘干单元、送料单元；所述送料单元包括送料器、运输轨道和驱动模块；所述送料器包括第一气缸、板体；所述烘干单元包括转盘、位于转盘上方的热风供应机构、载物台，所述驱动模块用于驱动送料器左右往复移动，所述第一气缸用于驱动板体前后移动，所述载物台的一端和运输轨道对接，所述载物台的一侧和转盘对接，所述载物台位于转盘和送料器之间，所述板体的面向烘干单元的一侧为弧形侧，所述弧形侧上设有若干等间距布置的条状齿；
[0009]当所述板体移动到转盘的上方时，所述弧形侧的左端距离转盘的圆心的距离为R1，所述弧形侧的右端距离转盘的圆心的距离为R2，从弧形侧的右端至弧形侧的左端的方向上，弧形侧上的点距离转盘的圆心的距离逐渐减小，其中，R1＜R2。
[0010]优选地，所述条状齿的自由端为渐细端，所述条状齿与第一板体连接的一端为连接端，所述条状齿的上侧面的高度从自由端至连接端逐渐升高。
[0011]优选地，所述驱动模块包括驱动平台、滑轨和驱动气缸，所述驱动气缸位于所述驱动平台与滑轨之间，所述驱动平台沿滑轨的长度方向做往复运动；
[0012]所述送料器固定在驱动平台上，所述运输轨道的方向与所述滑轨的方向平行。
[0013]优选地，还包括储料单元，所述储料单元与转盘连接；
[0014]所述储料单元包括支撑框架和接料盘，所述接料盘放置于支撑框架上，所述支撑框架靠近转盘一侧的高度高于远离转盘一侧，所述接料盘与转盘连接。
[0015]优选地，所述热风供应机构包括热风罩和供热器，所述热风罩的直径与转盘的直径对应；
[0016]所述热风罩分别设有进料口、出料口和进风口；
[0017]所述进风口与供热器的热量输出端形状对应，所述供热器的热量输出端嵌入所述进风口内，所述进料口与载物台的边缘对接，所述出料口与储料单元对接。
[0018]优选地，所述接料盘边缘设有一挡板，所述挡板与接料盘连接的一端为连接端，所述接料盘的自由端穿过热风罩出料口并延伸至转盘中心处。
[0019]优选地，所述热风罩的内外表面均设有保温材料。
[0020]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0021]所述一种磁芯移印机的烘干装置，其送料器包含具有特殊的弧形侧的板体，使得在送料时，第二组磁芯的首端插入到第一组磁芯的末端后，无需等待转盘完全转过一组磁芯的角度再送料，减小了送料的时间，增大了转盘可容纳磁芯组数，进而加快烘干速度。
附图说明
[0022]图1为一种磁芯移印机的烘干装置的立体图；
[0023]图2为送料器的俯视图；
[0024]图3为送料器的剖视图；
[0025]图4为驱动平台的俯视图。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]实施例
[0028]参考图1
‑
4一种磁芯移印机的烘干装置，包括烘干单元1、送料单元2；所述送料单元2包括送料器21、运输轨道22和驱动模块23；所述送料器21包括第一气缸211、板体212；所述烘干单元1包括转盘11、位于转盘11上方的热风供应机构12、载物台13，所述驱动模块23用于驱动送料器21左右往复移动，所述第一气缸211用于驱动板体212前后移动，所述载物台13的一端和运输轨道22对接，所述载物台13的一侧和转盘11对接，所述载物台13位于转盘11和送料器21之间，所述板体212的面向烘干单元1的一侧为弧形侧，所述弧形侧上设有若干等间距布置的条状齿213；
[0029]需要说明的是，在实际应用中，所述磁芯移印机还包括移印装置4，所述移印装置包括移印送料器41和运输轨道22，磁芯处于运输轨道22上，在移印送料器41的作用下将磁芯推至载物台13，随后在送料器的作用下将磁芯推至转盘11。
[0030]需要注意的是，所述弧形侧的左端距离转盘11的圆心的距离为R1，所述弧形侧的
右端距离转盘11的圆心的距离为R2，从弧形侧的右端至弧形侧的左端的方向上，弧形侧上的点距离转盘11的圆心的距离逐渐减小，其中，R1＜R2。
[0031]在本实施例中，由于所述弧形侧上的点距离转盘11的圆心的距离逐渐减小，使得第二组磁芯的首端插入到第二组磁芯的末端后部，转盘11转过小于一组磁芯的角度便可继续送料，减小了送料时间，增大了转盘11可容纳磁芯组数，缩短了烘干时间。
[0032]在实际应用中，为避免未经烘干的磁芯发生粘连，优选地，所述条状齿213的自由端为渐细端，所述条状齿213与第一板体212连接的一端为连接端，所述条状齿213的上侧面的高度从自由端至连接端逐渐升高。
[0033]在本实施例中，所述的送料器21与移印装置4中的移印送料器41可以同步工作，因此，将所述驱动模块23设置为包括驱动平台231、滑轨232和驱动气缸233，所述驱动气缸233位于所述驱动平台231与滑轨232之间，所述驱动平台231沿滑轨232的长度方向做往复运动；
[0034]所述送料器21固定在驱动平台231上，所述运输轨道22的方向与所述滑轨232的方向平行。
[0035]所述移印装置的移印送料器也固定在所述驱动平台231上。
[0036]在本实施例中，优选地，还包括储料单元3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯移印机的烘干装置，包括烘干单元、送料单元；所述送料单元包括送料器、运输轨道和驱动模块；所述送料器包括第一气缸、板体；所述烘干单元包括转盘、位于转盘上方的热风供应机构、载物台，所述驱动模块用于驱动送料器左右往复移动，所述第一气缸用于驱动板体前后移动，所述载物台的一端和运输轨道对接，所述载物台的一侧和转盘对接，所述载物台位于转盘和送料器之间，其特征在于，所述板体的面向烘干单元的一侧为弧形侧，所述弧形侧上设有若干等间距布置的条状齿；当所述板体移动到转盘的上方时，所述弧形侧的左端距离转盘的圆心的距离为R1，所述弧形侧的右端距离转盘的圆心的距离为R2，从弧形侧的右端至弧形侧的左端的方向上，弧形侧上的点距离转盘的圆心的距离逐渐减小，其中，R1＜R2。2.根据权利要求1所述的一种磁芯移印机的烘干装置，其特征在于，所述条状齿的自由端为渐细端，所述条状齿与第一板体连接的一端为连接端，所述条状齿的上侧面的高度从自由端至连接端逐渐升高。3.根据权利要求1所述的一种磁芯移印机的烘干装置，其特征在于，所述驱动模块包括驱动平台、滑轨和驱动气缸，所述驱动气缸位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆志红，
申请(专利权)人：清远市海之澜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：