【技术实现步骤摘要】
一种焊带的反向镀锡装置
[0001]本技术涉及光伏焊带镀锡设备领域，具体涉及一种焊带的反向镀锡装置。
技术介绍
[0002]目前在光伏行业中，光伏焊带在市场上的生产方式主要有两种，一种是电镀；另外一种是热浸镀。其中电镀成本较高，在光伏行业的市场占有率比较小，而市场上主流的热浸镀成本较低，在光伏行业占有绝对优势。但是目前行业内，无论是国内外，热浸镀焊带的生产速度慢，效率低，而且生产的焊带表面质量低(此处主要指同心度)。随着十四五的要求，国家提出了双碳目标，对光伏行业的高速发展起到非常好的促进作用。光伏焊带作为光伏组件封装生产中重要的原材料，其质量和成本也起着关键的功能。未来几年，光伏焊带市场的需求量将会增加2～3倍。因此焊带生产效率和质量都需要得到快速的技术发展。
[0003]因此，如何能够生产出高效率，高质量的焊带，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是公开了一种焊带的反向镀锡装置。通过异形锡炉、助焊剂筒和冷却组件，三者协同，具有一定的液体压力，加上气体的压力，铜丝圆周方向具有一定的向心压力，所以铜丝能够更好的处于模具的中心位置，因而焊带同心度会更好。而且用此方法生产焊带时，铜丝的运行方向从上往下，锡合金的重力方向也自上往下，焊带的屈服强度可以更低，稳定性能够更好。张力传递更加稳定，更利于焊带的高速生产。可用来改善生产速度，提高效率，提升焊带表面质量。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。>[0006](一)一种焊带的反向镀锡装置，用于在铜丝上镀锡，所述反向镀锡装置包括异形锡炉、助焊剂筒和冷却组件，所述异形锡炉纵截面为“凹”字形，所述异形锡炉包含右腔体和左腔体，所述右腔体的底部和所述左腔体的底部连通，所述右腔体的上部设置有进出气口，所述右腔体的上表面设置有进线口，所述右腔体的下表面设置有与所述进线口处于同一竖线上的出线口，所述出线口固定连接有定径模具，所述定径模具中间设置有过线孔。
[0007]进一步的，所述进线口的正上方设置有助焊剂筒，所述助焊剂筒的下端设置有与所述进线口处于同一竖线上的过线孔，助焊剂筒内设置有膏状助焊剂。
[0008]进一步的，所述左腔体的上表面设置有左进气口，所述左腔体的上表面设置有泄压口，所述左腔体的左表面上端设置有加锡口，所述左腔体的左表面下端设置有排锡口，所述冷却组件竖向设置在所述定径模具的正下方。
[0009]进一步的，所述反向镀锡装置还包括牵引杆，所述牵引杆的直径小于所述定径模具的过线孔的直径。所述牵引杆的长度大于所述出线口至进线口的距离，所述牵引杆为硬态铜丝。
[0010]进一步的，所述异形锡炉内设置有镀锡液。
[0011]进一步的，所述冷却组件包含冷水机和水冷腔体，所述水冷腔体由左右两侧对称设置的空心半圆柱腔室组成，左右两侧的空心半圆柱腔室围合起来内部形成冷却风道，所述冷却风道用于竖向通过焊带。
[0012]进一步的，所述冷水机具有出水口和进水口，所述冷水机的出水口连接有软管，所述软管的一端分为两路支管，每路支管纵向穿过一侧所述空心半圆柱腔室并与所述冷水机的进水口相连通。
[0013]进一步的，所述冷却风道的长度为3
‑
5米。
[0014]进一步的，所述镀锡液为锡铋银合金或锡铅合金。
[0015]进一步的，所述进线口孔径大于铜丝直径20
‑
30μm。
[0016]和现有技术相比，本技术颠覆了现有生产工艺，能够在铜丝圆周上均匀覆盖厚度10μm到25μm的锡铅合金，并且整个生产线能保持500m/min到 800m/min高速运行，能够生产出高效率，高质量的焊带。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为整体装置工作示意图；
[0020]图3为异形锡炉纵截面示意图；
[0021]图4为冷却风道示意图；
[0022]在以上图中：
[0023]1‑
异形锡炉；2
‑
筒；3
‑
冷却组件；301
‑
冷水机；302
‑
空心半圆柱腔室；303
‑ꢀ
冷却风道；304
‑
软管；4
‑
左腔体；5
‑
右腔体；6
‑
进出气口；7
‑
进线口；8
‑
定径模具；9
‑
左进气口；10
‑
泄压口；11
‑
进锡口；12
‑
出锡口；13
‑
空心半圆柱腔室。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0026]请参考图1，图1为一种焊带的反向镀锡装置，用于在铜丝上镀锡，所述反向镀锡装置包括异形锡炉1、助焊剂筒2和冷却组件3，所述异形锡炉1的纵截面为“凹”字形，所述异形锡炉1包含右腔体4和左腔体5，所述右腔体4的底部和所述左腔体5的底部连通，所述右腔体4的上部设置有进出气口6，所述右腔体4的上表面设置有进线口7，所述右腔体4的下表面设置有与所述进线口7 处于同一竖线上的出线口，所述出线口固定连接有定径模具8，所述定径模具8 中间设置有过线孔；
[0027]进一步的，所述进线口7的正上方设置有助焊剂筒2，所述助焊剂筒2的下端设置有与所述进线口7处于同一竖线上的过线孔，助焊剂筒2内设置有膏状助焊剂；铜丝经过助焊剂筒2，周围的膏状助焊剂会均匀的涂抹在铜丝表面。
[0028]进一步的，参考图3，所述左腔体5的上表面设置有左进气口9，所述左腔体5的上表面设置有泄压口10，所述左腔体5的左表面上端设置有加锡口11，所述左腔体5的左表面下端设置有排锡口12，所述冷却组件3竖向设置在所述定径模具8的正下方；在铜丝即将从定径模具8出口位置经过，能够根据异形锡炉1内压力的不同，引导不同厚度的合金涂覆，形成焊带，温度从139℃到 190℃。
[0029]进一步的，所述反向镀锡装置还包括牵引杆，所述牵引杆的直径小于所述定径模具8的过线孔的直径，所述牵引杆的长度大于所述出线口至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊带的反向镀锡装置，用于在铜丝上镀锡，其特征在于，所述反向镀锡装置包括异形锡炉(1)、助焊剂筒(2)和冷却组件(3)，所述异形锡炉(1)纵截面为“凹”字形，所述异形锡炉(1)包含右腔体(4)和左腔体(5)，所述右腔体(4)的底部和所述左腔体(5)的底部连通，所述右腔体(4)的上部设置有进出气口(6)，所述右腔体(4)的上表面设置有进线口(7)，所述右腔体(4)的下表面设置有与所述进线口(7)处于同一竖线上的出线口，所述出线口固定连接有定径模具(8)，所述定径模具(8)中间设置有过线孔；所述进线口(7)的正上方设置有助焊剂筒(2)，所述助焊剂筒(2)的下端设置有与所述进线口(7)处于同一竖线上的过线孔，助焊剂筒(2)内设置有膏状助焊剂；所述左腔体(5)的上表面设置有左进气口(9)，所述左腔体(5)的上表面设置有泄压口(10)，所述左腔体(5)的左表面上端设置有加锡口(11)，所述左腔体(5)的左表面下端设置有排锡口(12)，所述冷却组件(3)竖向设置在所述定径模具(8)的正下方；所述反向镀锡装置还包括牵引杆，所述牵引杆的直径小于所述定径模具(8)的过线孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔晓龙，高林，周燕燕，兰冲，
申请(专利权)人：西安泰力松新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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