一种T型角焊缝的焊接方法技术

本发明专利技术涉及焊接方法技术领域，公开了一种T型角焊缝的焊接方法。使用焊枪进行焊接，焊枪包括导电杆，导电杆具有倾斜于焊枪的轴线的倾斜状态，导电杆能够绕轴线转动，当导电杆处于倾斜状态时，导电杆用于输出焊丝的一端偏离轴线。焊接方法包括：S1、获取第一钢板和第二钢板，第一钢板的端部朝向第二钢板延伸且第一钢板与第二钢板垂直设置，第一钢板的端部与第二钢板之间存在间隙；S2、将导电杆用于输出焊丝的一端朝向焊缝根部设置，且轴线与第二钢板之间呈45

【技术实现步骤摘要】
一种T型角焊缝的焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接方法
，尤其涉及一种T型角焊缝的焊接方法。

技术介绍

[0002]船舶建造过程中，如图1所示，存在很多的板状结构101，板状结构101与板状结构101之间组成大量的T型角焊缝，板状结构101与板状结构101通过焊接连接形成焊角10。根据受力不同，角焊缝焊角10的焊角尺寸设置各不相同，对于强受力结构，通常将焊角尺寸设置非常大，为满足焊角尺寸的需求，焊角10通常需要采用多层多道焊，每道焊接均利用焊枪沿焊缝的延伸方向进行直线焊接，熔池宽度较小，而且每层每道之间需要进行清理，耗时耗力。由于焊接为人工施工，主观因素对焊角10质量的影响较大，易发生焊道布置不合理的情况，容易造成焊缝存在缺陷，必要时焊缝需要进行返修，影响船舶的生产效率。
[0003]基于此，亟需一种T型角焊缝的焊接方法用来解决如上提到的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种T型角焊缝的焊接方法，以实现通过一次焊接即可实现焊角尺寸的需求，节省清理的时间，降低焊角处出现缺陷的可能性，同时保证船舶的生产效率。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种T型角焊缝的焊接方法，使用焊枪进行焊接，所述焊枪包括导电杆，所述导电杆具有倾斜于所述焊枪的轴线的倾斜状态，所述导电杆能够绕所述轴线转动，当所述导电杆处于所述倾斜状态时，所述导电杆用于输出焊丝的一端偏离所述轴线，所述焊接方法包括：
[0007]S1、获取第一钢板和第二钢板，所述第一钢板的端部朝向所述第二钢板延伸且所述第一钢板与所述第二钢板垂直设置，所述第一钢板的端部与所述第二钢板之间存在间隙；
[0008]S2、将所述导电杆用于输出焊丝的一端朝向焊缝根部设置，且所述轴线与所述第二钢板之间呈45
°
夹角，处于所述倾斜状态的所述导电杆绕所述轴线转动，所述焊枪沿所述焊缝的延伸方向移动。
[0009]作为一种T型角焊缝的焊接方法的可选技术方案，步骤S2中，所述焊枪依次对所述第一钢板相背的两侧进行焊接。
[0010]作为一种T型角焊缝的焊接方法的可选技术方案，步骤S2中，所述焊枪安装在移动车上，所述移动车底部转动连接有车轮，所述移动车上还设置有驱动电机，所述驱动电机能够驱动所述车轮转动以使所述移动车沿所述延伸方向移动。
[0011]作为一种T型角焊缝的焊接方法的可选技术方案，所述移动车的顶壁以及朝向所述第一钢板的侧壁之间设置有避让斜面，所述避让斜面间隔设置在所述焊枪下方，且所述避让斜面与所述轴线平行设置。
[0012]作为一种T型角焊缝的焊接方法的可选技术方案，步骤S2中，所述焊枪沿所述延伸方向匀速移动。
[0013]作为一种T型角焊缝的焊接方法的可选技术方案，步骤S2形成的焊角的焊角尺寸为10mm～15mm，所述导电杆用于输出所述焊丝的一端与所述轴线之间的垂直距离为4mm～6mm。
[0014]作为一种T型角焊缝的焊接方法的可选技术方案，步骤S2中的焊接工艺参数为，焊接电流300A～350A，焊接电压28V～35V，焊接速度25cm/min～35cm/min。
[0015]作为一种T型角焊缝的焊接方法的可选技术方案，所述第二钢板与水平面之间的夹角为0～45
°
。
[0016]作为一种T型角焊缝的焊接方法的可选技术方案，所述间隙的高度为0～2mm。
[0017]作为一种T型角焊缝的焊接方法的可选技术方案，所述第一钢板的厚度不小于5mm；和/或，所述第二钢板的厚度不小于5mm。
[0018]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的T型角焊缝的焊接方法，进行焊接时，焊枪的导电杆处于倾斜状态，且倾斜状态的导电杆能够转动，使得焊丝能够在焊缝处形成圆形熔池，相较于直线型焊接，扩大了熔池宽度，且焊枪又沿焊缝的延伸方向移动，以在焊缝处形成焊角。本专利技术提供的T型角焊缝的焊接方法，避免了多层多道焊，一次焊接即可满足焊角的焊角尺寸需求，在保证第一钢板与第二钢板之间的连接强度的同时，提高了焊接效率，又减少了清理时间，保证了船舶的生产效率。而且降低了主观因素对焊角质量的影响，降低了发生焊道布置不合理的可能性，从而降低了造成焊缝缺陷的可能性，避免了返修，进一步保证了船舶的生产效率。
附图说明
[0019]图1是现有技术中的T型角焊缝的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术实施例提供的焊枪的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术实施例提供的T型角焊缝的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术实施例提供的水平设置的第二钢板与第一钢板装配后的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术实施例提供的T型角焊缝的焊接过程中的结构示意图；
[0024]图6是本专利技术实施例提供的倾斜设置的第二钢板与第一钢板装配后的结构示意图；
[0025]图7是本专利技术实施例提供的焊枪在焊接过程中的部分结构示意图。
[0026]图中：
[0027]101、板状结构；
[0028]10、焊角；
[0029]1、第一钢板；2、第二钢板；3、间隙；
[0030]4、焊枪；40、轴线；41、导电杆；42、角度调节钮；43、套筒；
[0031]5、移动车；51、车轮；52、安装架；53、避让斜面；6、焊丝；
[0032]7、焊枪控制盒；71、开关；72、速度旋钮；73、方向调节钮。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0037]本实施例提供了一种T型角焊缝的焊接方法，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型角焊缝的焊接方法，使用焊枪(4)进行焊接，所述焊枪(4)包括导电杆(41)，所述导电杆(41)具有倾斜于所述焊枪(4)的轴线(40)的倾斜状态，所述导电杆(41)能够绕所述轴线(40)转动，当所述导电杆(41)处于所述倾斜状态时，所述导电杆(41)用于输出焊丝(6)的一端偏离所述轴线(40)，其特征在于，所述焊接方法包括：S1、获取第一钢板(1)和第二钢板(2)，所述第一钢板(1)的端部朝向所述第二钢板(2)延伸且所述第一钢板(1)与所述第二钢板(2)垂直设置，所述第一钢板(1)的端部与所述第二钢板(2)之间存在间隙(3)；S2、将所述导电杆(41)用于输出焊丝(6)的一端朝向焊缝根部设置，且所述轴线(40)与所述第二钢板(2)之间呈45
°
夹角，处于所述倾斜状态的所述导电杆(41)绕所述轴线(40)转动，所述焊枪(4)沿所述焊缝的延伸方向移动。2.根据权利要求1所述的T型角焊缝的焊接方法，其特征在于，步骤S2中，所述焊枪(4)依次对所述第一钢板(1)相背的两侧进行焊接。3.根据权利要求1所述的T型角焊缝的焊接方法，其特征在于，步骤S2中，所述焊枪(4)安装在移动车(5)上，所述移动车(5)底部转动连接有车轮(51)，所述移动车(5)上还设置有驱动电机，所述驱动电机能够驱动所述车轮(51)转动以使所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：