一种用于双相不锈钢试板焊接的气体保护焊工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于双相不锈钢试板焊接的气体保护焊工艺，该工艺为：在两块待焊接试板对接端加工有对接坡口和钝边后清理干净；将两块待焊接试板对接定位，且在对接处留有3mm宽的间隙；采用焊机将定位后的两块待焊接试板进行点固焊，点固焊位置位于焊缝的两端和中部；对两块待焊接试板的焊缝进行打底焊；然后再分层分道进行焊接，每道焊接完成后要求清理出金属光泽，每道之间须保证焊丝可以伸到底部；最后将焊接后试板进行清理打磨。本发明专利技术的气体保护焊工艺，实现了对双相不锈钢试板的焊接；与传统手工电弧焊和氩弧焊相比，极大地提高了焊接效率。高了焊接效率。高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双相不锈钢试板焊接的气体保护焊工艺


[0001]本专利技术涉及一种用于双相不锈钢试板焊接的气体保护焊工艺，属于焊接冶金领域。

技术介绍

[0002]双相不锈钢是一种铁素体—奥氏体的双相不锈钢，通常采用手工电弧焊和氩弧焊的方法进行焊接。随着生产和技术的进步，需求不断提高，在保证质量和技术的基础上，采取最高效率的气体保护焊方法。但气体保护焊方法存在保护气体选择的问题，气体选择的正确与否，直接导致了焊接熔池的成型与否。且因双相不锈钢材料的特殊性，焊接工艺导致影响接头成分的形成，乃至影响接头的性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决双相不锈钢试板气体保护焊焊接问题，提供一种用于双相不锈钢试板焊接的气体保护焊工艺。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术的一种用于双相不锈钢试板焊接的气体保护焊工艺，其具体步骤为：
[0006]1)在两块待焊接试板对接端加工有30
°
的对接坡口，且在所述对接坡口的前端加工有厚度为1mm的钝边；
[0007]2)用角磨机将两块待焊接试板待焊部位及其周围50mm范围清理干净；
[0008]3)将两块待焊接试板对接定位，且在对接处留有3mm宽的间隙；
[0009]4)采用焊机将定位后的两块待焊接试板进行点固焊，点固焊位置位于焊缝的两端和中部；点固焊时选用的焊丝，焊接参数为I＝170A，U＝20V，加脉冲；
[0010]5)对两块待焊接试板的焊缝进行打底焊，焊接参数为I＝190A，U＝20～25V，弧长修正
‑
5，焊丝熔化速度s＝8m/min，干伸长10～12mm，保护气为98％Ar+2％CO2，气体流量15～20L/min；
[0011]6)分层分道进行焊接，焊接工艺参数为I＝220～250A，U＝24～26V，弧长修正
‑
5，焊丝熔化速度s＝8m/min，干伸长10～12mm，保护气为98％Ar+2％CO2，气体流量15～20L/min；
[0012]每道焊接完成后要求清理出金属光泽，每道之间须保证焊丝可以伸到底部；
[0013]7)将焊接后试板进行清理打磨。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术的气体保护焊工艺，实现了对双相不锈钢试板的焊接；与传统手工电弧焊和氩弧焊相比，极大地提高了焊接效率。
附图说明
[0016]图1为待焊接试板待焊部位加工结构图；
[0017]图2为待焊接试板对接定位结构图；
[0018]图3为图2的左视图；
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术的内容作进一步描述。
[0020]实施例
[0021]以焊接两块022Cr25Ni7Mo4N双相不锈钢试板为例，该试板单块外形尺寸为300
×
150
×
16；采用本专利技术的气体保护焊工艺进行焊接，其具体步骤为：
[0022]1)在两块待焊接试板对接端加工有30
°
的对接坡口，且在所述对接坡口的前端加工有厚度为1mm的钝边，待焊部位加工结构图如图1所示；
[0023]2)用角磨机将两块待焊接试板待焊部位及其周围50mm范围清理干净；
[0024]3)将两块待焊接试板对接定位，且在对接处留有3mm宽的间隙；试板对接定位如图2、3所示；
[0025]4)采用福尼斯500i焊机将定位后的两块待焊接试板进行点固焊，点固焊位置位于焊缝的两端和中部；点固焊时选用ER2594φ1mm的焊丝，焊接参数为I＝170A，U＝20V，加脉冲；
[0026]5)对两块待焊接试板的焊缝进行打底焊，焊接参数为I＝190A，U＝22V，弧长修正
‑
5，焊丝熔化速度s＝8m/min，干伸长11mm，保护气为98％Ar+2％CO2，气体流量17L/min；
[0027]6)分层分道进行焊接，焊接工艺参数为I＝245A，U＝25V，弧长修正
‑
5，焊丝熔化速度s＝8m/min，干伸长11mm，保护气为98％Ar+2％CO2，气体流量17L/min；
[0028]每道焊接完成后要求清理出金属光泽，每道之间须保证焊丝可以伸到底部；
[0029]7)将焊接后试板进行清理打磨。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双相不锈钢试板焊接的气体保护焊工艺，其特征是具体步骤为：1)在两块待焊接试板对接端加工有30
°
的对接坡口，且在所述对接坡口的前端加工有厚度为1mm的钝边；2)用角磨机将两块待焊接试板待焊部位及其周围50mm范围清理干净；3)将两块待焊接试板对接定位，且在对接处留有3mm宽的间隙；4)采用焊机将定位后的两块待焊接试板进行点固焊，点固焊位置位于焊缝的两端和中部；点固焊时选用的焊丝，焊接参数为I＝170A，U＝20V，加脉冲；5)对两块待焊接试板的焊缝进行打底焊，焊接参数为I＝19...

【专利技术属性】
技术研发人员：原星，王树明，郑素峰，陈威先，刘建伟，李子青，温杰龙，崔志刚，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：