一种电力锅炉用耐火砖制造技术

本实用新型专利技术涉及电力锅炉领域，公开了一种电力锅炉用耐火砖。本实用新型专利技术中，包括耐火砖体，所述耐火砖体的内部贯穿设置有导热铜柱，所述导热铜柱位于耐火砖体上表面的末端固定连接有安装基板，所述安装基板的上表面固定安装有导热板，所述导热铜柱的底端焊接有散热板，所述散热板的一侧开设有卡接槽，所述散热板的另一侧固定连接有卡接凸起，电力锅炉在工作时，产生的热量经由散热板会贯穿耐火砖体的内部，之后热量经由导热铜柱传递到安装基板的表面，最后经由导热板散发到电力锅炉的内部，从而提高了电力锅炉在工作时的热传导效率，使得电力锅炉的热消耗更少，提高了能源利用率。提高了能源利用率。提高了能源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种电力锅炉用耐火砖


[0001]本技术属于电力锅炉耐火砖
，具体为一种电力锅炉用耐火砖。

技术介绍

[0002]电锅炉也称电加热锅炉、电热锅炉，顾名思义，它是以电力为能源并将其转化成为热能，从而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体的锅炉设备。电锅炉本体主要由电锅炉钢制壳体、电脑控制系统、低压电气系统、电加热管、进出水管及检测仪表等组成，电力锅炉在安装时需要用到耐火砖进行内壁的安装。
[0003]但是常见的耐火砖在使用时，导热性能不够好，使得电力锅炉的内部热传导效率不够高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种电力锅炉用耐火砖。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种电力锅炉用耐火砖，包括耐火砖体，所述耐火砖体的内部贯穿设置有导热铜柱，所述导热铜柱位于耐火砖体上表面的末端固定连接有安装基板，所述安装基板的上表面固定安装有导热板，所述导热铜柱的底端焊接有散热板，所述散热板的一侧开设有卡接槽，所述散热板的另一侧固定连接有卡接凸起。
[0006]通过采用上述技术方案，电力锅炉在工作时，产生的热量经由散热板会贯穿耐火砖体的内部，之后热量经由导热铜柱传递到安装基板的表面，最后经由导热板散发到电力锅炉的内部，从而提高了电力锅炉在工作时的热传导效率，使得电力锅炉的热消耗更少，提高了能源利用率。
[0007]在一优选的实施方式中，所述卡接槽的尺寸与卡接凸起相适配，所述卡接凸起卡接在相邻的耐火砖体底部的卡接槽的内部。<br/>[0008]通过采用上述技术方案，从而提高了相邻的耐火砖体在固定时的牢固性，尽量避免了其产生晃动。
[0009]在一优选的实施方式中，所述耐火砖体与散热板相接触的一侧面设置有高导热层，所述高导热层的厚度为1.0cm，所述高导热层为硅质陶粒复合层。
[0010]通过采用上述技术方案，使得粘土砖本体在使用过程中可以耐受更高的温度，提高了粘土砖本体的耐火性。
[0011]在一优选的实施方式中，所述高导热层的上表面设置有黏土基层，所述黏土基层的厚度为1.20cm。
[0012]通过采用上述技术方案，黏土基层的内部添加有结晶碳化硅、刚玉、铬刚玉超细粉、磷酸铝铬结合剂、外加剂，提高了粘土砖本体1的安装时的牢固性。
[0013]在一优选的实施方式中，所述黏土基层远离高导热层的一侧面设置有加强层，所述加强层的厚度为1.10cm，所述加强层为龟甲网侧拉环单层。
[0014]通过采用上述技术方案，龟甲网侧拉环单层提高了耐火砖体的机械强度，使得耐
火砖体更加坚固耐用。
[0015]在一优选的实施方式中，所述加强层远离黏土基层的一侧面设置有耐火层，所述耐火层为轻质氧化铝层。
[0016]通过采用上述技术方案，轻质氧化铝层提高了耐火砖体的耐火性能，使得粘土砖本体1的安全性得到了提高。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，电力锅炉在工作时，产生的热量经由散热板会贯穿耐火砖体的内部，之后热量经由导热铜柱传递到安装基板的表面，最后经由导热板散发到电力锅炉的内部，从而提高了电力锅炉在工作时的热传导效率，使得电力锅炉的热消耗更少，提高了能源利用率。
[0019]2、本技术中，龟甲网侧拉环单层提高了耐火砖体的机械强度，使得耐火砖体更加坚固耐用，加强层的内部添加有结晶碳化硅、刚玉、铬刚玉超细粉、磷酸铝铬结合剂、外加剂，提高了粘土砖本体1的安装时的牢固性。
附图说明
[0020]图1为本技术的耐火砖体结构示意图；
[0021]图2为本技术中耐火砖体内部结构示意图；
[0022]图3为本技术中耐火砖体分层结构示意图。
[0023]图中标记：1
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耐火砖体、2
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散热板、3
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安装基板、4
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导热板、5
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卡接槽、6
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卡接凸起、7
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导热铜柱、8
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耐火层、9
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加强层、10
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黏土基层、11
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高导热层。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
3，
[0027]一种电力锅炉用耐火砖，包括耐火砖体1，耐火砖体1的内部贯穿设置有导热铜柱7，导热铜柱7位于耐火砖体1上表面的末端固定连接有安装基板3，安装基板3的上表面固定安装有导热板4，导热铜柱7的底端焊接有散热板2，散热板2的一侧开设有卡接槽5，散热板2的另一侧固定连接有卡接凸起6，电力锅炉在工作时，产生的热量经由散热板2会贯穿耐火砖体1的内部，之后热量经由导热铜柱7传递到安装基板3的表面，最后经由导热板4散发到电力锅炉的内部，从而提高了电力锅炉在工作时的热传导效率，使得电力锅炉的热消耗更少，提高了能源利用率。
[0028]卡接槽5的尺寸与卡接凸起6相适配，卡接凸起6卡接在相邻的耐火砖体1底部的卡接槽5的内部，从而提高了相邻的耐火砖体1在固定时的牢固性，尽量避免了其产生晃动。
[0029]耐火砖体1与散热板2相接触的一侧面设置有高导热层11，高导热层11的厚度为
1.0cm，高导热层11为硅质陶粒复合层，使得粘土砖本体在使用过程中可以耐受更高的温度，提高了粘土砖本体的耐火性。
[0030]高导热层11的上表面设置有黏土基层10，黏土基层10的厚度为1.20cm，黏土基层10的内部添加有结晶碳化硅、刚玉、铬刚玉超细粉、磷酸铝铬结合剂、外加剂，提高了粘土砖本体1的安装时的牢固性。
[0031]黏土基层10远离高导热层11的一侧面设置有加强层9，加强层9的厚度为1.10cm，加强层9为龟甲网侧拉环单层，龟甲网侧拉环单层提高了耐火砖体1的机械强度，使得耐火砖体1更加坚固耐用。
[0032]加强层9远离黏土基层10的一侧面设置有耐火层8，耐火层8为轻质氧化铝层，轻质氧化铝层提高了耐火砖体1的耐火性能，使得粘土砖本体1的安全性得到了提高。
[0033]本申请一种电力锅炉用耐火砖实施例的实施原理为：使用时，电力锅炉在工作时，产生的热量经由散热板2会贯穿耐火砖体1的内部，之后热量经由导热铜柱7传递到安装基板3的表面，最后经由导热板4散发到电力锅炉的内部，从而提高了电力锅炉在工作时的热传导效率，使得电力锅炉的热消耗更少，提高了能源利用率，龟甲网侧拉环单层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力锅炉用耐火砖，包括耐火砖体(1)，其特征在于：所述耐火砖体(1)的内部贯穿设置有导热铜柱(7)，所述导热铜柱(7)位于耐火砖体(1)上表面的末端固定连接有安装基板(3)，所述安装基板(3)的上表面固定安装有导热板(4)，所述导热铜柱(7)的底端焊接有散热板(2)，所述散热板(2)的一侧开设有卡接槽(5)，所述散热板(2)的另一侧固定连接有卡接凸起(6)。2.如权利要求1所述的一种电力锅炉用耐火砖，其特征在于：所述卡接槽(5)的尺寸与卡接凸起(6)相适配，所述卡接凸起(6)卡接在相邻的耐火砖体(1)底部的卡接槽(5)的内部。3.如权利要求1所述的一种电力锅炉用耐火砖，其特征在于：所述耐火砖体(1)与散热板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑波，周涛，杭正宇，
申请(专利权)人：上海皕涛耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：