一种用于构建脱酸炉内壁的耐火砖制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火砖技术领域，且公开了一种用于构建脱酸炉内壁的耐火砖，包括砖本体，所述砖本体的顶部设有固定槽，所述固定槽内腔顶端的两侧均设有弹簧片，所述砖本体的底部设有与固定槽适配的卡杆，所述砖本体的中部设有左右走向的贯穿槽，固定槽的内腔内活动连接有连接杆，所述砖本体上设有导热孔，所述砖本体内侧的顶端连接有倾斜片。该用于构建脱酸炉内壁的耐火砖，通过倾斜片的设置，该耐火砖在使用过程中，可以拦截废气，改变废气的移动方向，使废气从脱酸炉的中部移动，提高废气与脱酸液的接触时间，便于废气的统一处理，通过卡杆与固定槽的设置，上下接触的两个耐火砖可以连接在一起，提高脱酸炉内壁的稳定性。提高脱酸炉内壁的稳定性。提高脱酸炉内壁的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于构建脱酸炉内壁的耐火砖


[0001]本技术涉及耐火砖
，具体是涉及一种用于构建脱酸炉内壁的耐火砖。

技术介绍

[0002]随着全球经济和工业化的快速发展，城市规模的不断扩大，城市生活垃圾产生总量与日俱增，在工业化处理城市生活垃圾的的过程中,为达到减量化和完整处理垃圾，都是以焚烧和填埋二种方式进行处理，焚烧废气在处理过程中需要经过脱酸，废气脱酸需要用到脱酸炉。
[0003]脱酸炉的内壁由耐火砖组成，相邻的两个耐火砖之间依靠耐火泥连接，由于耐火泥的性能不如耐火砖稳定，因此耐火泥的腐蚀度大于耐火砖的腐蚀度，进而影响相邻的两个耐火砖间连接的牢固性和密封性，影响脱酸炉的使用，且耐火砖的内壁一般是光滑的，有一部分废气会沿着脱酸炉的内壁移动，废气与脱酸液无法充分混合，降低了废气脱酸的效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种用于构建脱酸炉内壁的耐火砖，具备卡合结构，相邻的两个耐火砖可以快速的固定，提高耐火砖连接的牢固性，可以使废气与脱酸液充分混合，便于废气的脱酸等的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种用于构建脱酸炉内壁的耐火砖，包括砖本体，所述砖本体的顶部设有固定槽，所述固定槽内腔顶端的两侧均设有弹簧片，所述砖本体的底部设有与固定槽适配的卡杆，所述砖本体的中部设有左右走向的贯穿槽，贯穿槽的内腔内活动连接有连接杆，所述砖本体上设有导热孔，所述砖本体内侧的顶端连接有倾斜片，通过倾斜片的设置，可以改变废气的移动路径。
[0006]优选的，所述砖本体包括内侧砖和外侧砖，所述外侧砖与内侧砖的左侧连接，所述内侧砖的竖直高度与外侧砖的竖直高度相同，且所述内侧砖的顶部位于外侧砖的上方，通过内侧砖与外侧砖位置的设置，提高了脱酸炉内壁的密封性和隔热性能，便于脱酸炉的使用。
[0007]优选的，所述外侧砖和内侧砖顶部的中部均设有固定槽，所述外侧砖和内侧砖底部的中部均设有与固定槽适配的卡杆，通过卡杆与固定槽的设置，可以把上下接触的两个砖本体连接在一起，所述外侧砖和内侧砖的中部均设有左右走向的贯穿槽，所述内侧砖顶端的两侧均设有通孔一和内侧砖的底端和外侧砖的底端均设有通孔二，通过通孔一和通孔二的设置，外侧砖和内侧砖的内腔可以连接在一起，便于使该耐火砖受热均匀，防止该耐火砖因受热不均而炸裂。
[0008]优选的，倾斜片与内侧砖顶端的右侧连接，所述倾斜片的右端位于其左端的下方，所述倾斜片的右端具有弧形，便于倾斜片上粘附的液体的滑落。
[0009]优选的，所述卡杆与弹簧片接触的一侧均匀设有一字槽，所述卡杆的长度值大于固定槽的深度值，所述连接杆的长度与贯穿槽的长度相同，通过一字槽的设置，提高了卡杆与弹簧片连接的牢固性。
[0010]优选的，所述砖本体包括内芯，所述内芯的外表面包裹有加强层，所述加强层的外表面包裹有防水层，所述防水层的外表面包裹有防腐蚀层，通过防腐蚀层的设置，降低了酸液对该耐火砖的腐蚀性，延长了该耐火砖的使用寿命。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该用于构建脱酸炉内壁的耐火砖，通过倾斜片的设置，该耐火砖在使用过程中，可以拦截废气，改变废气的移动方向，使废气从脱酸炉的中部移动，提高废气与脱酸液的接触时间，便于废气的统一处理。
[0013]2、该用于构建脱酸炉内壁的耐火砖，通过卡杆与固定槽的设置，上下接触的两个耐火砖可以连接在一起，通过连接杆和贯穿槽的设置，左右接触的两个耐火砖可以连接在一起，脱酸炉的内壁在卡杆和连接杆的作用下形成一个整体，提高了脱酸炉内壁的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构内侧砖剖面示意图；
[0015]图2为本技术结构俯视示意图；
[0016]图3为本技术结构正面示意图。
[0017]图中：1、外侧砖；2、内侧砖；3、倾斜片；4、卡杆；5、贯穿槽；6、固定槽；7、弹簧片；8、连接杆；9、砖芯；10、通孔一；11、通孔二；12、加强层；13、防水层；14、防腐蚀层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，一种用于构建脱酸炉内壁的耐火砖，包括砖本体，砖本体包括砖芯9，砖芯9用耐火黏土烧制而成，砖芯9的外表面包裹有加强层12，加强层12的材质为合金钢，且合金钢的内外表面均连接有碳纤维硅胶布，通过加强层12的设置，提高了该耐火砖的强度，加强层12的外表面包裹有防水层13，防止脱酸炉内的液体渗入到该耐火砖内，影响该耐火砖的使用寿命，防水层13的外表面包裹有防腐蚀层14，防腐蚀层14的材料为陶瓷及其复合材料，通过防腐蚀层14的设置，防腐蚀层14可以削减酸液对该耐火砖的腐蚀性，延长该耐火砖的使用寿命。
[0020]请参阅图2和3，砖本体内侧砖2和外侧砖1，外侧砖1与内侧砖2左侧的顶端连接，且外侧砖1与内侧砖2的竖直高度相同，外侧砖1的顶部与内侧砖2顶部的高度差为内侧砖2高度的三分之一，通过内侧砖2和外侧砖1连接位置的设置，相邻的两个砖体的内外砖缝可以错开，防止该炉体内的热量传递到外界，提高该耐火砖的隔热性能。
[0021]外侧砖1和内侧砖2顶部的中部均设有固定槽6，固定槽6内腔顶端的两侧均连接有弹簧片7，弹簧片7的材质为金属，外侧砖1和内侧砖2底部的中部均设有与固定槽6适配的卡
杆4，通过卡杆4和弹簧片7的设置，卡杆4插入到固定槽6的内腔内时，弹簧片7可以发生弯折，便于卡杆4插入到固定槽6的内腔内，且弹簧片7的回弹力可以挤压卡杆4，使卡杆4与固定槽6可以连接的更牢固，卡杆4的长度值大于固定槽6内腔的高度值，且卡杆4的长度值与固定槽6内腔的深度值之间的差值为五厘米，便于用耐火泥把相邻的两个耐火砖连接在一起，卡杆4与与弹簧片7接触的一侧均匀设有一字槽，通过一字槽的设置，提高了卡杆4与弹簧片7之间的摩擦力，卡杆4与固定槽6可以连接的更牢固，外侧砖1和内侧砖2的中部均设有左右走向的贯穿槽5，贯穿槽5的内腔内活动连接有连接杆8，通过连接杆8的设置，可以把左右相连接的两个耐火砖连接在一起，连接杆8的长度与贯穿槽5的长度相同。
[0022]内侧砖2顶端的两侧均设有通孔一10和内侧砖2的底端和外侧砖1的底端均设有通孔二11，通孔一10和通孔二11形成导热孔，内侧砖2的内腔和外侧砖1的内腔通过导热孔连接，且上下堆叠的两个耐火砖连接在一起时，通孔一10与外侧砖1上的通孔二11接触，通过导热孔的设置，脱酸炉内的热量可以均匀的扩散到该耐火砖的内腔内，使该耐火砖受热均匀，防止该耐火砖因受热不均而损坏，延长该耐火砖的使用寿命，内侧砖2的顶端连接有倾斜片3，倾斜片3的右端位于其左端的下方，倾斜片3的右端具有弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于构建脱酸炉内壁的耐火砖，包括砖本体，其特征在于：所述砖本体的顶部设有固定槽(6)，所述固定槽(6)内腔顶端的两侧均设有弹簧片(7)，所述砖本体的底部设有与固定槽(6)适配的卡杆(4)，所述砖本体的中部设有左右走向的贯穿槽(5)，贯穿槽(5)的内腔内活动连接有连接杆(8)，所述砖本体上设有导热孔，所述砖本体内侧的顶端连接有倾斜片(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于构建脱酸炉内壁的耐火砖，其特征在于：所述砖本体包括内侧砖(2)和外侧砖(1)，所述外侧砖(1)与内侧砖(2)的左侧连接，所述内侧砖(2)的竖直高度与外侧砖(1)的竖直高度相同，且所述内侧砖(2)的顶部位于外侧砖(1)的上方。3.根据权利要求2所述的一种用于构建脱酸炉内壁的耐火砖，其特征在于：所述外侧砖(1)和内侧砖(2)顶部的中部均设有固定槽(6)，所述外侧砖(1)和内侧砖(2)底部的中部均设有与固定槽(6)适配的卡杆(4)，所述外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，刘忠珍，
申请(专利权)人：江苏朗耐德耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：