一种基于模块化拼装的立式废液焚烧炉内用耐火结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于模块化拼装的立式废液焚烧炉内用耐火结构，所述耐火结构安装于立式废液焚烧炉内侧，所述耐火结构包括第一耐火层以及第二耐火层，所述第二耐火层与第一耐火层进行上下堆叠卡接，所述第一耐火层为多个第一耐火砖首尾卡接围成的环形结构，所述第二耐火层为多个第二耐火砖首尾卡接围成的环形结构，所述第二耐火砖底部设有圆柱体，第一耐火砖内设有锁紧组件；本实用新型专利技术通过设置拼装的耐火结构，便于对立式废液焚烧炉内的耐火结构进行维护更换，只需将损坏的第一耐火砖或第二耐火砖取下进行更换即可，便于维护耐火结构，并节约成本，通过设置锁紧组件，使得第一耐火层与第二耐火层卡接后能够锁紧

【技术实现步骤摘要】
一种基于模块化拼装的立式废液焚烧炉内用耐火结构


[0001]本技术涉及耐火结构
，具体是涉及一种基于模块化拼装的立式废液焚烧炉内用耐火结构
。

技术介绍

[0002]废液焚烧炉是一种将废液进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质热能的一种产品，炉内均设置耐火结构用于保护炉体
。
[0003]耐火砖为具有一定形状和尺寸的耐火材料
。
可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用
。
[0004]废液焚烧炉内的耐火结构使用一段时间后会有损伤
。
因此，现需要设计一种基于模块化拼装的立式废液焚烧炉内用耐火结构，便于对耐火结构进行维修更换
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种基于模块化拼装的立式废液焚烧炉内用耐火结构
。
[0006]本技术的技术方案是：一种基于模块化拼装的立式废液焚烧炉内用耐火结构，所述耐火结构安装于立式废液焚烧炉内侧，所述耐火结构包括第一耐火层以及第二耐火层，所述第二耐火层与第一耐火层进行上下堆叠卡接；
[0007]所述第一耐火层为多个第一耐火砖首尾卡接围成的环形结构，所述第二耐火层由多个第二耐火砖首尾卡接围成的环形结构；
[0008]所述第一耐火砖
、
第二耐火砖的一端均设有凸块，第一耐火砖
、
第二耐火砖的另一端均设有与所述凸块配合卡接的第一凹槽；
[0009]所述第二耐火砖底部设有圆柱体，所述圆柱体下部设有第二凹槽，所述第一耐火砖顶部设有用于圆柱体伸入其内部的开口，第一耐火砖上部设有与所述开口连通的空腔，所述空腔内设有锁紧组件；
[0010]所述锁紧组件包括旋转轴
、
支撑板以及卡块，所述支撑板与空腔内壁连接，所述旋转轴一端贯穿支撑板并设有第一齿轮，旋转轴另一端设有螺纹，所述圆柱体底面设有与所述螺纹配合的螺纹孔，位于圆柱体外侧的支撑板上设有与支撑板转动连接的圆杆，所述卡块设置在所述圆杆一端并与所述第二凹槽卡接，圆杆另一端贯穿支撑板并设有与所述第一齿轮啮合传动的第二齿轮，旋转轴与支撑板转动连接，所述开口的宽度和高度比卡块大
。
[0011]说明：通过设置拼装的耐火结构，便于对立式废液焚烧炉内的耐火结构进行维护更换，只需将损坏的第一耐火砖或第二耐火砖取下进行更换即可，便于维护耐火结构，并节约成本，通过设置周向卡接的第一耐火层以及第二耐火层，便于安装拆取，通过设置锁紧组件，使得第一耐火层与第二耐火层卡接后能够锁紧，避免第二耐火层从第一耐火层中滑出
。
[0012]进一步地，所述圆柱体设有两个，所述开口
、
空腔以及锁紧组件的设置数量与圆柱体一一对应
。
[0013]说明：单个设置圆柱体以及锁紧组件时，第一耐火层以及第二耐火层卡接时容易摆动，第二耐火砖上设有两个圆柱体与第一耐火砖的两个锁紧组件一一对应卡接，使得第一耐火层与第二耐火层卡接更加稳固
。
[0014]进一步地，所述第一耐火砖以及第二耐火砖均为弧形砖块
。
[0015]说明：第一耐火砖与第二耐火砖为弧形砖块，使得耐火结构与立式废液焚烧炉内壁更加贴合
。
[0016]进一步地，所述耐火结构内侧设有耐火板，所述耐火板下端设有与第一耐火层贴合的圆环，所述凸块与第一凹槽卡接处设有连接杆，所述连接杆贯穿第二耐火层以及第一耐火层与所述圆环可拆卸连接
。
[0017]说明：通过设置耐火板，提升耐火结构的耐火性能，减少高温对第一耐火层
、
第二耐火层各缝隙的损坏，延长耐火结构的使用寿命，通过设置连接杆，使得第一耐火层
、
第二耐火层的连接更加稳固
。
[0018]进一步地，所述连接杆下端
、
上端均为螺纹杆，所述可拆卸连接为螺纹连接，位于第二耐火砖上端的连接杆上设有螺母
。
[0019]说明：连接杆下端通过螺纹连接与耐火板可拆卸连接，连接杆上端通过螺母将第二耐火层锁紧，进一步地提升耐火结构的稳定性
。
[0020]进一步地，所述第一耐火砖以及第二耐火砖选用高铝碳化硅砖
、
硅酸铝纤维砖
。
[0021]说明：高铝碳化硅砖
、
硅酸铝纤维砖，具有优异的耐高温
、
耐腐蚀
、
抗侵蚀等性能，能够有效的保护立式废液焚烧炉
。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]本技术通过设置拼装的耐火结构，便于对立式废液焚烧炉内的耐火结构进行维护更换，只需将损坏的第一耐火砖或第二耐火砖取下进行更换即可，便于维护耐火结构，并节约成本，通过设置周向卡接的第一耐火层以及第二耐火层，便于安装拆取，通过设置锁紧组件，使得第一耐火层与第二耐火层卡接后能够锁紧，避免第二耐火层从第一耐火层中滑出
。
附图说明
[0024]图1是本技术立式废液焚烧炉内耐火结构的位置示意图；
[0025]图2是本技术第一耐火砖与第二耐火砖的位置关系示意图；
[0026]图3是本技术第一耐火砖的内部结构示意图；
[0027]图4是本技术第二耐火砖的结构示意图；
[0028]图5是本技术凸块与第一凹槽的结构示意图；
[0029]图6是本技术锁紧组件与圆柱体的位置关系示意图；
[0030]图7是本技术锁紧组件的结构示意图；
[0031]图8是本技术耐火板的位置示意图；
[0032]其中，1‑
立式废液焚烧炉
、2
‑
耐火结构
、21
‑
第一耐火砖
、211
‑
凸块
、212
‑
第一凹槽
、213
‑
空腔
、214
‑
开口
、22
‑
第二耐火砖
、221
‑
第二凹槽
、222
‑
圆柱体
、23
‑
耐火板
、24
‑
连接杆
、3
‑
锁紧组件
、31
‑
圆杆
、311
‑
第二齿轮
、32
‑
支撑板
、33
‑
卡块
、34
‑
旋转轴
、341
‑
第一齿轮
。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施方式来对本技术进行更进一步详细的说明，以更好地体现本技术的优势
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于模块化拼装的立式废液焚烧炉内用耐火结构，其特征在于，所述耐火结构
(2)
安装于立式废液焚烧炉
(1)
内侧，所述耐火结构
(2)
包括第一耐火层以及第二耐火层，所述第二耐火层与第一耐火层进行上下堆叠卡接；所述第一耐火层为多个第一耐火砖
(21)
首尾卡接围成的环形结构，所述第二耐火层为多个第二耐火砖
(22)
首尾卡接围成的环形结构；所述第一耐火砖
(21)、
第二耐火砖
(22)
的一端均设有凸块
(211)
，第一耐火砖
(21)、
第二耐火砖
(22)
的另一端均设有与所述凸块
(211)
配合卡接的第一凹槽
(212)
；所述第二耐火砖
(22)
底部设有圆柱体
(222)
，所述圆柱体
(222)
下部设有第二凹槽
(221)
，所述第一耐火砖
(21)
顶部设有用于圆柱体
(222)
伸入其内部的开口
(214)
，第一耐火砖
(21)
上部设有与所述开口
(214)
连通的空腔
(213)
，所述空腔
(213)
内设有锁紧组件
(3)
；所述锁紧组件
(3)
包括旋转轴
(34)、
支撑板
(32)
以及卡块
(33)
，所述支撑板
(32)
与空腔
(213)
内壁连接，所述旋转轴
(34)
一端贯穿支撑板
(32)
并设有第一齿轮
(341)
，旋转轴
(34)
另一端设有螺纹，所述圆柱体
(222)
底面设有与所述螺纹配合的螺纹孔，位于圆柱体
(222)
外侧的支撑板
(32)
上设有与支撑板
(32)
转动连接的圆杆
(31)
，所述卡块
(33)
设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠珍，张林，项友洁，
申请(专利权)人：江苏朗耐德耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：