本实用新型专利技术公开了一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置，涉及气凝胶板材生产技术领域，具体为一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置，包括安装架，所述安装架的内部活动安装有若干支撑辊，且支撑辊的外部活动套装有输送带，所述安装架的正面固定安装有可为输送带转动提供动力的第一驱动电机。该气凝胶保温板材生产用连续涂布装置，当输送带转动对基材输送时，第二驱动电机带动涂布辊转动，通过涂布辊将涂布管内部的气凝胶胶料卷出，对基材进行涂布作业，旋动调节螺杆带动两组限位挡板同时向内部或者外部移动，可根据基材宽度对涂布管底部开放宽度进行调节，使涂布宽度与基材宽度适配，降低气凝胶胶料掉落在输送带上的概率。降低气凝胶胶料掉落在输送带上的概率。降低气凝胶胶料掉落在输送带上的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置
[0001]本技术涉及气凝胶板材生产
，具体是一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置。
技术介绍
[0002]气凝胶保温板材是一种纳米刚性保温板材，可用于建筑、机器、设备及其他领域，最大程度地满足不同客户对保温层厚度、耐温及强度的保温隔热要求。纳米气凝胶是目前所知的固体中导热系数最低的物质。气凝胶保温板材因其具有极低导热率，节能环保，使用方便及憎水效果优异等特点。目前气凝胶保温板材主要以玻璃纤维丝复合型二氧化硅气凝胶保温材料为主，其生产制造工艺流程为：通过输送机构对基材进行输送，在输送过程中在基材上涂上一层气凝胶胶料，然后经过后段加热后，使气凝胶固化。
[0003]涂布装置是气凝胶保温板材生产必备的设备，现有技术中，常见的涂布装置通常由起到输送作用的输送机构以及起到涂布作用的涂布机构组成，通过输送机构对基材进行输送，同时在基材移动时通过涂布机构将气凝胶胶料涂在基材表面，但是由于常见的涂布机构宽度固定，导致其单次涂布的宽度固定，当基材宽度小于涂布机构宽度时，涂布机构未对基材进行涂布的部分，容易造成漏胶，容易将气凝胶胶料泄漏至输送机构上，气凝胶胶料残留会快速凝结，在输送带上凝固，严重影响输送带和涂布装置的使用寿命，为此我们提出一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置，包括安装架，所述安装架的内部活动安装有若干支撑辊，且支撑辊的外部活动套装有输送带，所述安装架的正面固定安装有可为输送带转动提供动力的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与最右侧的支撑辊固定连接，第一驱动电机可通过带动输出轴上的支撑辊转动，实现带动输送带转动，所述安装架的顶部固定安装有胶料储存罐，且胶料储存罐的顶部固定安装有涂布管，所述涂布管的输出轴上固定连接有涂布辊，所述涂布管的底部卡接有两组限位挡板，旋动调节螺杆带动两组限位挡板同时向内部或者外部移动，可根据基材宽度对涂布管底部开放宽度进行调节，使涂布宽度与基材宽度适配，所述安装架的内部固定安装有位于输送带底部左侧的若干清理刮板，清理刮板的顶端与输送带底部相切，多组清理刮板可将输送带上掉落的气凝胶胶料刮下。
[0006]优选的，所述胶料储存罐的顶部胶接有防护盖，所述胶料储存罐的底部开设有与涂布管连通的落料缝，通过设置尺寸较小的落料缝，可对气凝胶胶料下落速度进行控制。
[0007]优选的，所述涂布辊位于涂布管的内部，所述涂布管的底部开设有与涂布辊配合的涂布槽，当输送带带动基材移动时，通过涂布管带动涂布辊转动可将涂布管内部的气凝
胶胶料卷出，对基材进行涂布作业。
[0008]优选的，两组所述限位挡板镜像分布于涂布管的底部，由于涂布辊外部为柔软的刷毛，当限位挡板移动时涂布辊不会产生干涉，所述限位挡板的顶部与涂布管的底部开设有相互配合的卡条与卡槽，通过卡槽与卡条配合对限位挡板进行限制，保证了限位挡板移动时的稳定性。
[0009]优选的，所述涂布管的外部活动安装有调节螺杆，所述限位挡板的一端固定安装有与调节螺杆配合的连接臂，所述限位挡板通过连接臂与调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆的外部开设有与两组限位挡板相互配合且旋向相反的螺纹，保证在旋动调节螺杆时，可带动两组限位挡板同时向内部或者外部移动，实现对两组限位挡板间距进行调节，对涂布管底部开放程度进行调节。
[0010]优选的，所述安装架上开设有与调节螺杆、限位挡板配合的矩形槽，所述安装架的底部固定安装有支撑腿，且支撑腿的左侧固定安装有放置座，清理刮板的顶端与输送带底部相切，多组清理刮板可将输送带上掉落的气凝胶胶料刮下，所述放置座顶部卡接有集液槽，通过设置集液槽可对清理刮板刮下的气凝胶胶料进行收集。
[0011]本技术提供了一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该气凝胶保温板材生产用连续涂布装置，当输送带转动对基材输送时，第二驱动电机带动涂布辊转动，通过涂布辊将涂布管内部的气凝胶胶料卷出，对基材进行涂布作业，旋动调节螺杆带动两组限位挡板同时向内部或者外部移动，可根据基材宽度对涂布管底部开放宽度进行调节，使涂布宽度与基材宽度适配，降低气凝胶胶料掉落在输送带上的概率，降低对输送带的影响，同时避免了气凝胶胶料浪费。
[0013]2、该气凝胶保温板材生产用连续涂布装置，在输送带底部一端设置多组清理刮板，当输送带上掉落气凝胶胶料时，可通过清理刮板将胶料刮下，并通过集液槽对胶料进行收集，避免胶料在输送带上凝固对输送带造成影响，进一步提高输送带的使用寿命，同时可避免胶料粘在基材背面，避免对保温板材生产造成影响。
附图说明
[0014]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0015]图2为本技术安装架内部正视的结构示意图；
[0016]图3为本技术胶料储存罐与涂布管外部的结构示意图；
[0017]图4为本技术胶料储存罐与涂布管剖面的结构示意图。
[0018]图中：1、安装架；2、输送带；3、第一驱动电机；4、胶料储存罐；5、涂布管；6、第二驱动电机；7、涂布辊；8、限位挡板；9、调节螺杆；10、连接臂；11、支撑辊；12、放置座；13、集液槽；14、清理刮板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1与2，本技术提供一种技术方案：一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置，包括安装架1，安装架1的内部活动安装有若干支撑辊11，且支撑辊11的外部活动套装有输送带2，安装架1的正面固定安装有可为输送带2转动提供动力的第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴与最右侧的支撑辊11固定连接，第一驱动电机3可通过带动输出轴上的支撑辊11转动，实现带动输送带2转动，第一驱动电机3与第二驱动电机6型号均为Y100L
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2，安装架1的顶部固定安装有胶料储存罐4，且胶料储存罐4的顶部固定安装有涂布管5，涂布管5的输出轴上固定连接有涂布辊7，涂布管5的底部卡接有两组限位挡板8，旋动调节螺杆9带动两组限位挡板8同时向内部或者外部移动，可根据基材宽度对涂布管5底部开放宽度进行调节，使涂布宽度与基材宽度适配，安装架1的内部固定安装有位于输送带2底部左侧的若干清理刮板14，清理刮板14的顶端与输送带2底部相切，多组清理刮板14可将输送带2上掉落的气凝胶胶料刮下，安装架1上开设有与调节螺杆9、限位挡板8配合的矩形槽，安装架1的底部固定安装有支撑腿，且支撑腿的左侧固定安装有放置座12，清理刮板14的顶端与输送带2底部相切，多组清理刮板14可将输送带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)的内部活动安装有若干支撑辊(11)，且支撑辊(11)的外部活动套装有输送带(2)，所述安装架(1)的正面固定安装有可为输送带(2)转动提供动力的第一驱动电机(3)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部固定安装有胶料储存罐(4)，且胶料储存罐(4)的顶部固定安装有涂布管(5)，所述涂布管(5)的输出轴上固定连接有涂布辊(7)，所述涂布管(5)的底部卡接有两组限位挡板(8)，所述安装架(1)的内部固定安装有位于输送带(2)底部左侧的若干清理刮板(14)。2.根据权利要求1所述的一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置，其特征在于：所述胶料储存罐(4)的顶部胶接有防护盖，所述胶料储存罐(4)的底部开设有与涂布管(5)连通的落料缝。3.根据权利要求1所述的一种气凝胶保温板材生产用连续涂布装置，其特征在于：所述涂布辊(7)位于涂布管(5)的内部，所述涂布管(5)的底部开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠珍，张林，蒋利强，汤丽锋，
申请(专利权)人：江苏朗耐德耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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