一种标签纸生产用上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及标签纸上胶技术领域，公开了一种标签纸生产用上胶装置，其包括基座，所述基座上安装有第一电机与安装架，且基座上设置有承接架，并且安装架上安装有标签纸带体，所述基座的侧边设置有对接架，且对接架上连接有传输辊，所述对接架的侧边设置有料盘，且料盘的中部安装有加热盘，所述料盘的下端连接有加热器，且加热器的侧边电性连接有操作面板，所述加热盘的侧边安装有限位槽，且限位槽内设置有推料杆。本实用新型专利技术通过承接架上安装轴承与安装架上设置的上料轴相嵌套，能够实现上料轴的稳定性，同时轴承随之旋转实现上料轴配合第一电机进行运行处理，进而能够增加物料排出及收卷的及时性，避免物料在传输时产生堆积现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种标签纸生产用上胶装置


[0001]本技术涉及标签纸上胶
，具体为一种标签纸生产用上胶装置。

技术介绍

[0002]标签纸是一种以信息标识为目的具有粘性的标签贴纸，在生产时需要对标签纸的背面进行上胶处理，以保证标签纸具有一定的粘附性，在生产时需要提供上胶装置进行标签纸上胶处理。
[0003]现有的标签纸上胶装置在使用时存在以下问题，首先胶体置于料筒内底部极易产生沉淀，容易造成同批次标签纸的粘附效果不统一现象产生，其次，在滚筒黏胶时会存在两点问题，第一滚筒上的胶层极易产生不均匀现象产生，导致涂抹胶体后的标签纸上的胶体溢出，第二胶体在常温下极易产生粘稠化现象，导致胶体的粘性过度增加，因此需要提供标签纸生产用上胶装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种标签纸生产用上胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种标签纸生产用上胶装置，其包括基座，所述基座上安装有第一电机与安装架，且基座上设置有承接架，并且安装架上安装有标签纸带体，所述基座的侧边设置有对接架，且对接架上连接有传输辊，所述对接架的侧边设置有料盘，且料盘的中部安装有加热盘，所述料盘的下端连接有加热器，且加热器的侧边电性连接有操作面板，所述加热盘的侧边安装有限位槽，且限位槽内设置有推料杆，所述推料杆远离限位槽的一端连接有输料带，且输料带上安装有伺服马达，所述加热盘的上侧设置有上胶辊，且上胶辊的一端连接有第二电机，所述上胶辊的侧边设置有匀料杆，且匀料杆的两端安装有调整螺杆，该调整螺杆上连接有T型杆，所述加热盘的侧边设置有料筒，且料筒的上端开设有进料口，并且进料口上安装有第一阀门，所述料筒的侧边开设有出料管，且出料管上设置有第二阀门，所述料筒的侧边安装有第三电机，且第三电机的输出端上连接有旋转轴，且旋转轴上安装有叶片。
[0007]优选的，所述安装架上设置有上料轴与第一电机的输出端相固定，且承接架上端安装有轴承与该安装架上设置有上料轴相嵌套，并且承接架上开设有滑槽与安装架下端为嵌套滑动连接。
[0008]优选的，所述料盘与加热盘为一体设计，且加热盘与加热器的热能输出端相连接，并且料盘与推料杆相贴合。
[0009]优选的，所述推料杆的下端安装有凸条,且凸条设为圆条形结构，并且推料杆与输料带相焊接，该输料带与伺服马达互为传动结构。
[0010]优选的，所述上胶辊两侧设置有连接架与第二电机下端的连接架相连接，且第二电机输出端与上胶辊相连接，并且上胶辊上附着有胶片，所述调整螺杆与上胶辊两侧设置
的连接架为螺纹连接。
[0011]优选的，所述调整螺杆与匀料杆为螺纹连接，且匀料杆的侧边设置三角形结构，并且调整螺杆与T型杆为固定连接。
[0012]优选的，所述料筒与出料管相连通，且料筒与第三电机相固定，并且第三电机与旋转轴相固定，并且叶片在旋转轴上均匀分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过承接架上安装轴承与安装架上设置的上料轴相嵌套，能够实现上料轴的稳定性，同时轴承随之旋转实现上料轴配合第一电机进行运行处理，进而能够增加物料排出及收卷的及时性，避免物料在传输时产生堆积现象；
[0015]2.在加热盘上安装加热器，可以对料盘上的物料进行温热处理，避免胶体快速冷凝导致的粘稠接块现象，进而能够增加整个设备中胶体的存放时间与使用；
[0016]3.通过圆条形结构的凸条能够对胶体进行均匀推进处理，便于旋转状态下上胶辊上附着的胶片进行胶体粘附，并通过胶片对标签纸带体进行上胶处理，配合匀料杆对胶片上的胶水进行均匀处理，实现标签纸带体的均匀上胶。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术加热盘结构示意图；
[0019]图3为本技术的上胶辊结构示意图；
[0020]图4为本技术推料杆结构示意图；
[0021]图5为本技术匀料杆结构示意图；
[0022]图6为本技术料筒剖面结构示意图。
[0023]图中：1、基座；2、第一电机；3、安装架；4、承接架；5、标签纸带体；6、对接架；7、传输辊；8、料盘；9、加热器；10、加热盘；11、操作面板；12、限位槽；13、推料杆；131、凸条；14、输料带；15、伺服马达；16、第二电机；17、上胶辊；171、胶片；18、匀料杆；19、调整螺杆；20、T型杆；21、料筒；22、进料口；23、第一阀门；24、出料管；25、第二阀门；26、第三电机；27、旋转轴；28、叶片。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种标签纸生产用上胶装置，其包括基座1，基座1上安装有第一电机2与安装架3，且基座1上设置有承接架4，并且安装架3上安装有标签纸带体5，基座1的侧边设置有对接架6，且对接架6上连接有传输辊7，对接架6的侧边设置有料盘8，且料盘8的中部安装有加热盘10，料盘8的下端连接有加热器9，且加热器9的侧边电性连接有操作面板11，加热盘10的侧边安装有限位槽12，且限位槽12内设置有推料杆13，推料杆13的下端安装有凸条131,且凸条131设为圆条形结构，并且推料杆13与输料带14相焊接，该输料带14与伺服马达15互为传动结构，圆条形结构的凸条131能够对胶体进行均匀推进处理；
[0026]在其中一个实施例中，推料杆13远离限位槽12的一端连接有输料带14，且输料带14上安装有伺服马达15，加热盘10的上侧设置有上胶辊17，且上胶辊17的一端连接有第二
电机16，上胶辊17的侧边设置有匀料杆18，且匀料杆18的两端安装有调整螺杆19，该调整螺杆19上连接有T型杆20，加热盘10的侧边设置有料筒21，且料筒21的上端开设有进料口22，并且进料口22上安装有第一阀门23，料筒21的侧边开设有出料管24，且出料管24上设置有第二阀门25，料筒21的侧边安装有第三电机26，且第三电机26的输出端上连接有旋转轴27，且旋转轴27上安装有叶片28，料筒21与出料管24相连通，且料筒21与第三电机26相固定，并且第三电机26与旋转轴27相固定，并且叶片28在旋转轴27上均匀分布，增加胶体的均匀度，避免胶水沉底。
[0027]在其中一个实施例中，安装架3上设置有上料轴与第一电机2的输出端相固定，且承接架4上端安装有轴承与该安装架3上设置有上料轴相嵌套，并且承接架4上开设有滑槽与安装架3下端为嵌套滑动连接，承接架4上安装轴承与安装架3上设置的上料轴相嵌套，能够实现上料轴的稳定性，同时轴承随之旋转实现上料轴配合第一电机2进行运行处理，进而能够增加物料排出及收卷的及时性，避免物料在传输时产生堆积现象；
[0028]在其中一个实施例中，料盘8与加热盘10为一体设计，且加热盘10与加热器9的热能输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签纸生产用上胶装置，其特征在于，其包括：基座（1），所述基座（1）上安装有第一电机（2）与安装架（3），且基座（1）上设置有承接架（4），并且安装架（3）上安装有标签纸带体（5），所述基座（1）的侧边设置有对接架（6），且对接架（6）上连接有传输辊（7），所述对接架（6）的侧边设置有料盘（8），且料盘（8）的中部安装有加热盘（10），所述料盘（8）的下端连接有加热器（9），且加热器（9）的侧边电性连接有操作面板（11），所述加热盘（10）的侧边安装有限位槽（12），且限位槽（12）内设置有推料杆（13），所述推料杆（13）远离限位槽（12）的一端连接有输料带（14），且输料带（14）上安装有伺服马达（15），所述加热盘（10）的上侧设置有上胶辊（17），且上胶辊（17）的一端连接有第二电机（16），所述上胶辊（17）的侧边设置有匀料杆（18），且匀料杆（18）的两端安装有调整螺杆（19），该调整螺杆（19）上连接有T型杆（20），所述加热盘（10）的侧边设置有料筒（21），且料筒（21）的上端开设有进料口（22），并且进料口（22）上安装有第一阀门（23），所述料筒（21）的侧边开设有出料管（24），且出料管（24）上设置有第二阀门（25），所述料筒（21）的侧边安装有第三电机（26），且第三电机（26）的输出端上连接有旋转轴（27），且旋转轴（27）上安装有叶片（28）。2.根据权利要求1所述的一种标签纸生产用上胶装置，其特征在于：所述安装架（3）上设置有上料轴与第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞卿，
申请(专利权)人：潍坊新星标签制品有限公司，
类型：新型
国别省市：