本实用新型专利技术涉及弹簧钢丝技术领域，尤其涉及一种生产弹簧钢丝的涂油装置，包括装置主体，装置主体内部中端设有涂油腔，涂油腔的右侧设有刮油腔，装置主体内部的一侧设有清扫辊轴，清扫辊轴与包括储油盒、限位孔以及渗油孔的限位件形成清理机构，涂油腔顶部设有进油管，涂油腔内部安装有若干个涂油辊轴，刮油腔内部包括有刮油环、刮油板以及挡圈的刮油机构，在弹簧钢丝涂油前，储油盒中的油通过渗油孔将润滑油滴在弹簧钢丝的表面，使弹簧钢丝在经过清扫辊轴清理的同时，清扫辊轴与润滑油接触，提高清扫辊轴的清理效果，弹簧钢丝进入涂油腔中进行浸油润滑后，通过若干个涂油辊轴，对弹簧钢丝表面的油进行涂均，能够提高弹簧钢丝涂油的均匀性。丝涂油的均匀性。丝涂油的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种生产弹簧钢丝的涂油装置
[0001]本技术涉及弹簧钢丝
，更具体的说，本技术涉及一种生产弹簧钢丝的涂油装置。
技术介绍
[0002]弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝，从钢丝原料制成弹簧钢丝过程中，首先将较粗的钢丝原料拉拔成不同要求的较细的弹簧钢丝，为了保证加工后的弹簧钢丝不生锈，需要在弹簧钢丝表面涂油进行保护。而现有的弹簧钢丝的涂油装置，在弹簧钢丝拉拔后，拉拔粉未清理干净或表面粘附有尘屑，影响对弹簧钢丝表面进行涂油，使得涂油效果不佳，并且不能对多余的油脂回收利用，造成浪费。
[0003]因此，有必要提供一种生产弹簧钢丝的涂油装置，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种生产弹簧钢丝的涂油装置，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0005]本技术一种生产弹簧钢丝的涂油装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种生产弹簧钢丝的涂油装置，包括装置主体，装置主体内部中端设有涂油腔，涂油腔的右侧设有刮油腔，装置主体、涂油腔与刮油腔的两端均开设有开口，且位于装置主体左侧开口处安装有限位件；装置主体内部靠近限位件的一侧设置有至少两个清扫辊轴，清扫辊轴与包括储油盒、限位孔以及渗油孔的限位件形成清理机构，实现对弹簧钢丝表面的清理；涂油腔顶部设有进油管，涂油腔内部安装有若干个涂油辊轴用于对弹簧钢丝表面的涂油；刮油腔内部包括有刮油环、刮油板以及挡圈的刮油机构，用于刮除弹簧钢丝表面多余的油脂。
[0006]优选的，限位件呈U型结构，限位件两端均开设有限位孔，且两个限位孔呈对称结构设置。
[0007]优选的，限位孔的前端可拆卸安装有储油盒，限位孔内壁均匀开设有若干个渗油孔。
[0008]优选的，涂油腔左侧开口处安装有密封圈，且若干个涂油辊轴通过安装有安装架安装在涂油腔内。
[0009]优选的，涂油腔右侧底部安装有吸泵，吸泵的右侧安装有回油管，吸泵的右侧位于刮油腔的内部。
[0010]优选的，刮油板安装于刮油腔右侧开口处，刮油板内侧端设有挡圈，挡圈呈圆环形结构。
[0011]优选的，刮油板的左侧安装有刮油环，刮油环内侧端设置有溢油槽，溢油槽中填充有海绵垫，刮油环与海绵垫均为两半式结构。
[0012]优选的，刮油环之间通过卡接有弹性件相接。
[0013]本技术提供的生产弹簧钢丝的涂油装置具备以下有益效果：
[0014]1、在弹簧钢丝涂油前，储油盒中的油通过渗油孔将润滑油滴在弹簧钢丝的表面，使弹簧钢丝在经过清扫辊轴清理的同时，清扫辊轴与润滑油接触，提高清扫辊轴的清理效果，避免杂质吸附在弹簧钢丝表面，影响涂油。
[0015]2、弹簧钢丝进入涂油腔中进行浸油润滑后，通过若干个涂油辊轴，对弹簧钢丝表面的油进行涂均，能够提高弹簧钢丝涂油的均匀性，并且通过吸泵将刮油腔中多余油脂经回油管集中回收至涂油腔中，实现油的重复利用。
[0016]3、通过两半式的刮油环，便于根据弹簧钢丝的规格调整位置，且通过刮油环内侧的海绵垫与挡圈，能够有效刮掉和回收弹簧钢丝表面多余的油脂，防止弹簧钢丝表面粘连过多的油，从而造成浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术整体示意图；
[0018]图2为本技术限位件结构示意图；
[0019]图3为本技术刮油环立体结构示意图；
[0020]图4为本技术刮油环截面结构示意图；
[0021]图5为本技术刮油环侧面结构示意图；
[0022]图1
‑
5中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1‑
装置主体、101
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限位件、1011
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储油盒、1012
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限位孔、1013
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渗油孔、102
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清扫辊轴、2
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涂油腔、201
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进油管、202
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密封圈、203
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安装架、204
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涂油辊轴、205
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吸泵、206
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回油管、3
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刮油腔、301
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刮油环、3011
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溢油槽、3012
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弹性件、302
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刮油板、303
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挡圈。
具体实施方式
[0024]参照图1
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5，一种生产弹簧钢丝的涂油装置，包括装置主体1，装置主体1内部中端设有涂油腔2，涂油腔2的右侧设有刮油腔3，装置主体1、涂油腔2与刮油腔3的两端均开设有开口，且位于装置主体1左侧开口处安装有限位件101，刮油腔3内部包括有刮油环301、刮油板302以及挡圈303的刮油机构，用于刮除弹簧钢丝表面多余的油脂。
[0025]其中，装置主体1内部靠近限位件101的一侧设置有至少两个清扫辊轴102，清扫辊轴102与包括储油盒1011、限位孔1012以及渗油孔1013的限位件101形成清理机构，实现对弹簧钢丝表面的清理；
[0026]其中，限位孔1012的前端可拆卸安装有储油盒1011，限位孔1012内壁均匀开设有若干个渗油孔1013，在弹簧钢丝涂油前，储油盒1011中的油通过渗油孔1013将润滑油滴在弹簧钢丝的表面，使弹簧钢丝在经过清扫辊轴102清理的同时，清扫辊轴102与润滑油接触，提高清扫辊轴102的清理效果，避免杂质吸附在弹簧钢丝表面，影响涂油。
[0027]其中，限位件101呈U型结构，限位件101两端均开设有限位孔1012，且两个限位孔1012呈对称结构设置，通过U型的限位件101，能够在增大与弹簧钢丝的接触摩擦力的同时，保证弹簧钢丝的稳定输送。
[0028]其中，涂油腔2左侧开口处固定安装有密封圈202，通过密封圈202避免油渗透出涂油腔2中，使得涂油腔2密封效果好。
[0029]其中，涂油腔2顶部安装有进油管201，涂油腔2内部安装有至少六个涂油辊轴204用于对弹簧钢丝表面的涂油，且多个涂油辊轴204通过安装有安装架203安装在涂油腔2内，多个涂油辊轴204通过安装架203互相连接，通过进油管201将油导入涂油腔2，使弹簧钢丝能够浸油，浸油润滑后的弹簧钢丝，通过若干个涂油辊轴204，对弹簧钢丝表面的油进行涂均，能够提高弹簧钢丝涂油的均匀性。
[0030]其中，涂油腔2右侧底部安装有吸泵205，吸泵205的右侧安装有回油管206，吸泵205的右侧位于刮油腔3的内部，吸泵205通过导线与外部电源电性连接，通过吸泵205将刮油腔3中多余油脂，经回油管206集中回收至涂油腔2中，实现油的重复利用。
[0031]其中，刮油板302安装于刮油腔3右侧开口处，刮油板302内侧端设有挡圈303，挡圈303呈圆环形结构，刮油板302的左侧安装有刮油环301，刮油环301内侧端开设有溢油槽3011，溢油槽3011中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产弹簧钢丝的涂油装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）内部中端设有涂油腔（2），所述涂油腔（2）的右侧设有刮油腔（3），所述装置主体（1）、涂油腔（2）与刮油腔（3）的两端均开设有开口，且位于装置主体（1）左侧开口处安装有限位件（101）；所述装置主体（1）内部靠近限位件（101）的一侧设置有至少两个清扫辊轴（102），所述清扫辊轴（102）与包括储油盒（1011）、限位孔（1012）以及渗油孔（1013）的限位件（101）形成清理机构，实现对弹簧钢丝表面的清理；所述涂油腔（2）顶部设有进油管（201），所述涂油腔（2）内部安装有若干个涂油辊轴（204）用于对弹簧钢丝表面的涂油；所述刮油腔（3）内部包括有刮油环（301）、刮油板（302）以及挡圈（303）的刮油机构，用于刮除弹簧钢丝表面多余的油脂。2.根据权利要求1所述的生产弹簧钢丝的涂油装置，其特征在于，所述限位件（101）呈U型结构，所述限位件（101）两端均开设有限位孔（1012），且两个限位孔（1012）呈对称结构设置。3.根据权利要求2所述的生产弹簧钢丝的涂油装置，其特征在于，所述限位孔（1012）的前端可拆卸安装有储油盒（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，周文辉，李潮洪，
申请(专利权)人：新余市伟成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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