阴燃装置和布风方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种阴燃装置和基于该阴燃装置的布风方法

【技术实现步骤摘要】
阴燃装置和布风方法


[0001]本专利技术涉及固体废物处理
，具体地，涉及一种阴燃装置和基于该阴燃装置的布风方法
。

技术介绍

[0002]阴燃处理技术是目前广受关注的一种固体废料热处理技术，与常用固体废料处理技术相比，阴燃处理技术将有机固体废弃物与多孔介质均质混合后，通过阴燃炉实现有机固体废弃物的自维持阴燃处理
。
具有处理能耗低
、
安全高效
、
处理灵活等优点
。
相关技术中的阴燃炉在处理固体废料时的固体废料燃烧效率较低
。

技术实现思路

[0003]本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0004]阴燃处置系统在物料阴燃处置过程中，随着处置时间的进行，阴燃反应面将逐步提升，在此过程中受供风
、
排渣的影响，阴燃反应面并非以一个相对稳定的平面，而是呈波动形式的反应面上升，导致物料并不能均匀处置，增加了阴燃反应面的控制难度，从而影响阴燃处置系统的处理效率
。
[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
为此，本专利技术的实施例提出一种阴燃装置，该阴燃装置具有燃烧效率较高的优点
。
[0006]本专利技术的实施例还提出一种基于上述阴燃装置的布风方法
。
[0007]本专利技术实施例的阴燃装置包括燃烧室，所述燃烧室内适于供固体废物阴燃处理，所述燃烧室内包括多个燃烧区域，所述燃烧区域沿所述燃烧室的轴向延伸，且多个燃烧区域沿所述燃烧室的径向并列布置；多个检测组件，所述检测组件设于所述燃烧室的内部，多个所述检测组件与多个燃烧区域一一对应布置，以检测多个燃烧区域中任意一者中的固体废料燃烧情况；多个布风口，多个布风口设于所述燃烧室的底部，且多个布风口与多个燃烧区域对应布置，所述布风口的布风速率可调，以适于根据多个燃烧区域的燃烧情况进行布风作业
。
[0008]本专利技术实施例的阴燃装置具有燃烧效率较高的优点
。
[0009]在一些实施例中，多个燃烧区域包括第一区域
、
第二区域和第三区域，所述第一区域沿所述燃烧室的轴线延伸，所述第二区域套设于所述第一区域的外周侧，所述第三区域套设于所述第二区域的外周侧
。
[0010]在一些实施例中，多个所述布风口包括第一布风口
、
第二布风口和第三布风口，所述第一布风口与第一区域对应布置，所述第二布风口与所述第二区域对应布置，所述第三布风口与所述第三区域对应布置
。
[0011]在一些实施例中，所述第一布风口有多个，多个第一布风口沿所述燃烧室的周向均匀间隔布置，所述第二布风口有多个，多个第二布风口沿所述第二区域的周向均匀间隔布置，所述第三布风口有多个，多个第三布风口沿所述第三区域的周向均匀间隔布置
。
[0012]在一些实施例中，多个所述检测组件包括第一组件
、
第二组件和第三组件，所述第一组件与所述第一区域对应布置，所述第二组件与所述第二区域对应布置，且所述第二组件沿所述第二区域的周向延伸，所述三组件与所述第三区域对应布置，且所述第三组件沿所述第三区域的周向延伸
。
[0013]在一些实施例中，所述检测组件包括多个检测单元，多个所述检测单元沿所述燃烧室的轴向间隔布置，以适于检测所述燃烧室内的固体废料在轴向方向上的燃烧情况
。
[0014]在一些实施例中，所述检测单元为温度传感器，所述检测单元适于根据燃烧室内任意位置的温度获得固体废料在该位置的燃烧情况
。
[0015]本专利技术实施例的布风方法基于上述任一实施例中所述的阴燃装置，所述布风方法包括如下步骤：
[0016]在燃烧室内划分多个燃烧区域，根据多个燃烧区域内固体废料的温度，获得燃烧室内固体废料在多个燃烧区域的燃烧面高度尺寸；
[0017]根据燃烧室内固体废料在多个燃烧区域的燃烧面高度尺寸，获得固体废料在多个燃烧区域的燃烧速率；
[0018]调整多个燃烧区域的布风速率，直至多个燃烧区域的燃烧面的高度尺寸在竖直方向的差距小于设定阈值
。
[0019]在一些实施例中，调整多个燃烧区域的排渣速度包括如下步骤：
[0020]通过多个检测组件分别检测多个燃烧区域内固体废料的燃烧面高度；
[0021]若多个燃烧区域中任意一者的燃烧面高度尺寸与另一者的燃烧面高度尺寸大于设定阈值，则减小该燃烧区域对应的布风口的布风速率
、
增大其余燃烧区域对应的布风口的布风速率，直至若多个燃烧区域中任意两者内固体废料的燃烧面高度的差小于设定阈值
。
[0022]在一些实施例中，根据多个燃烧区域内固体废料的温度，获得燃烧室内固体废料在多个燃烧区域的燃烧面高度尺寸包括如下步骤：
[0023]通过检测组件测量与该检测组件对应的燃烧区域内沿燃烧室的轴向方向的温度梯度；
[0024]根据燃烧区域内沿燃烧室的轴向方向的温度梯度，获得该燃烧区域内沿燃烧室的轴向方向的温度最大处的高度尺寸；
[0025]根据燃烧区域内沿燃烧室的轴向方向的温度最大处的高度尺寸，获得该燃烧区域的燃烧面高度尺寸
。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例的阴燃装置的结构示意图
。
[0027]图2是图1中
A
‑
A
处的剖视示意图
。
[0028]附图标记：
[0029]燃烧室1；燃烧区域
100
；第一区域
101
；第二区域
102
；第三区域
103
；布风口
11
；第一布风口
111
；第二布风口
112
；第三布风口
113
；布风区
12
；加热区
13
；加热器
131
；进料口
14
；烟气出口
15
；排渣区
16
；进气风机
2。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0031]下面结合图1和图2描述本专利技术实施例的阴燃装置
。
[0032]本专利技术实施例的阴燃装置包括燃烧室
1、
多个检测组件
(
图中未示出
)
和多个布风口
11。
[0033]燃烧室1内适于供固体废物阴燃处理，燃烧室1内包括多个燃烧区域
100
，燃烧区域
100
沿燃烧室1的轴向延伸，且多个燃烧区域
100
沿燃烧室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种阴燃装置，其特征在于，包括：燃烧室，所述燃烧室内适于供固体废物阴燃处理，所述燃烧室内包括多个燃烧区域，所述燃烧区域沿所述燃烧室的轴向延伸，且多个燃烧区域沿所述燃烧室的径向并列布置；多个检测组件，所述检测组件设于所述燃烧室的内部，多个所述检测组件与多个燃烧区域一一对应布置，以检测多个燃烧区域中任意一者中的固体废料燃烧情况；多个布风口，多个布风口设于所述燃烧室的底部，且多个布风口与多个燃烧区域对应布置，所述布风口的布风速率可调，以适于根据多个燃烧区域的燃烧情况进行布风作业
。2.
根据权利要求1所述的阴燃装置，其特征在于，多个燃烧区域包括第一区域
、
第二区域和第三区域，所述第一区域沿所述燃烧室的轴线延伸，所述第二区域套设于所述第一区域的外周侧，所述第三区域套设于所述第二区域的外周侧
。3.
根据权利要求2所述的阴燃装置，其特征在于，多个所述布风口包括第一布风口
、
第二布风口和第三布风口，所述第一布风口与第一区域对应布置，所述第二布风口与所述第二区域对应布置，所述第三布风口与所述第三区域对应布置
。4.
根据权利要求3所述的阴燃装置，其特征在于，所述第一布风口有多个，多个第一布风口沿所述燃烧室的周向均匀间隔布置，所述第二布风口有多个，多个第二布风口沿所述第二区域的周向均匀间隔布置，所述第三布风口有多个，多个第三布风口沿所述第三区域的周向均匀间隔布置
。5.
根据权利要求2所述的阴燃装置，其特征在于，多个所述检测组件包括第一组件
、
第二组件和第三组件，所述第一组件与所述第一区域对应布置，所述第二组件与所述第二区域对应布置，且所述第二组件沿所述第二区域的周向延伸，所述三组件与所述第三区域对应布置，且所述第三组件沿所述第三区域的周向延伸
。6.

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中豪，耿新泽，鲁佳月，赵铁明，秦鹏飞，
申请(专利权)人：北京华能长江环保科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：