System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 车载式高效脱硝剂供氨实验系统技术方案_技高网

车载式高效脱硝剂供氨实验系统技术方案

技术编号:40914367 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:41
本发明专利技术公开一种车载式高效脱硝剂供氨实验系统,车载式高效脱硝剂供氨实验系统包括溶解罐、保温结构、搅拌装置和泵箱,所述溶解罐顶部设置脱硝剂进口和除盐水进口,所述溶解罐底部设置出料口和排污口,所述保温结构布置在所述溶解罐外侧,至少部分所述搅拌结构穿入所述溶解罐内,所述泵箱的输送泵位于所述溶解罐顶部,所述输送泵的进口与所述出料口相连通,所述输送泵的出口通过输送母管与热解制氨系统的除盐水母管相连。本发明专利技术提供的车载式高效脱硝剂供氨实验系统具备方便推广、设备成本地、适配多个系统简化流程的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及火力发电,尤其涉及一种车载式高效脱硝剂供氨实验系统


技术介绍

1、相关技术中制氨系统难以满足机组高负荷运行条件下烟气nox的超低排放要求,严重阻碍了发电机组的宽负荷稳定运行;此外,尿素在热解炉中的热解需要额外的电加热装置持续提供能量,极大地增加了发电机组的运行能耗。为提升热解制氨系统的脱硝性能,降低电厂运行能耗,实现发电机组的高效宽负荷运行,为实现上述高效脱硝剂的大规模工业化推广,需在拟替代尿素的燃煤机组上开展短期实炉试验,确保新型脱硝剂可在各燃煤机组现有的制氨系统中实现尿素的替代,改进已有制氨系统成本高、每个发电机组额外增加装置提高生产成本,不利于推广。


技术实现思路

1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本专利技术的实施例提出一种,该车载式高效脱硝剂供氨实验系统具有减少资源浪费降低设备成本、适配性好无需重复搭建系统的优点。

2、根据本专利技术实施例的车载式高效脱硝剂供氨实验系统,车载式高效脱硝剂供氨实验系统包括溶解罐、保温结构、搅拌装置和泵箱,所述溶解罐顶部设置脱硝剂进口和除盐水进口,所述溶解罐底部设置出料口和排污口,所述保温结构布置在所述溶解罐外侧,至少部分所述搅拌结构穿入所述溶解罐内,所述泵箱的输送泵位于所述溶解罐顶部,所述输送泵的进口与所述出料口相连通,所述输送泵的出口通过输送母管与热解制氨系统的除盐水母管相连。

3、根据本专利技术实施例的车载式高效脱硝剂供氨实验系统具有方便推广、设备成本地、适配多个系统简化流程的优点。本申请无需改变电厂现有热解制氨系统,亦无需在每台拟推广机组上额外搭建实炉试验系统,仅需与已有热解系统预留接口对接,即可具备实炉实验条件,具有流程简单、成本低、推广高效等优势。

4、在一些实施例中,所述保温结构包括保温壳和电加热装置,所述电加热装置位于所述溶解罐的侧壁和所述保温外壳之间,所述保温外壳包围所述溶解罐。

5、在一些实施例中,所述搅拌装置包括搅拌器和阻流板,所述搅拌器位于所述溶解罐的顶部,所述阻流板位于所述溶解罐内部。

6、在一些实施例中,所述阻流板的一端与所述溶解罐的侧壁相连,所述阻流板向所述溶解罐的中心方向延伸。

7、在一些实施例中,所述溶解罐的一侧底部设置梯形台结构,所述梯形台结构的横截面为梯形。

8、在一些实施例中,车载式高效脱硝剂供氨实验系统还包括液位计,所述液位计位于所述溶解罐的顶部,所述液位计的末端对应所述梯形台结构。

9、在一些实施例中,所述泵箱还包括进口阀和旁路阀,所述进口阀位于所述出料口与所述输送泵进口之间的管路上,所述旁路阀的两端分别与所述输送泵进口的管路和所述输送泵出口的输送母管相连通。

10、在一些实施例中,所述输送母管包括溶液输送管、控温加热带和保温壳,所述控温加热带缠绕在所述溶液输送管的外侧,所述保温壳套设在所述控温加热带外侧。

11、在一些实施例中,所述输送母管还包括压力传感器,所述压力传感器布置在所述输送母管的两端。

12、在一些实施例中,车载式高效脱硝剂供氨实验系统还包括plc控制箱,所述plc控制箱与所述保温结构、所述输送泵、所述搅拌装置电连接。

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【技术保护点】

1.一种高效脱硝剂供氨实验系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的车载式高效脱硝剂供氨实验系统,其特征在于,所述保温结构包括保温壳和电加热装置,所述电加热装置位于所述溶解罐的侧壁和所述保温外壳之间,所述保温外壳包围所述溶解罐。

3.根据权利要求1所述的车载式高效脱硝剂供氨实验系统,其特征在于,所述搅拌装置包括搅拌器和阻流板,所述搅拌器位于所述溶解罐的顶部,所述阻流板位于所述溶解罐内部。

4.根据权利要求3所述的车载式高效脱硝剂供氨实验系统,其特征在于,所述阻流板的一端与所述溶解罐的侧壁相连,所述阻流板向所述溶解罐的中心方向延伸。

5.根据权利要求1所述的车载式高效脱硝剂供氨实验系统,其特征在于,所述溶解罐的一侧底部设置梯形台结构,所述梯形台结构的横截面为梯形。

6.根据权利要求5所述的车载式高效脱硝剂供氨实验系统,其特征在于,还包括液位计,所述液位计位于所述溶解罐的顶部,所述液位计的末端对应所述梯形台结构。

7.根据权利要求1所述的车载式高效脱硝剂供氨实验系统,其特征在于,所述泵箱还包括进口阀和旁路阀,所述进口阀位于所述出料口与所述输送泵进口之间的管路上,所述旁路阀的两端分别与所述输送泵进口的管路和所述输送泵出口的输送母管相连通。

8.根据权利要求1所述的车载式高效脱硝剂供氨实验系统,其特征在于,所述输送母管包括溶液输送管、控温加热带和保温壳,所述控温加热带缠绕在所述溶液输送管的外侧,所述保温壳套设在所述控温加热带外侧。

9.根据权利要求8所述的车载式高效脱硝剂供氨实验系统,其特征在于,还包括压力传感器,所述压力传感器布置在所述输送母管的两端。

10.根据权利要求1所述的车载式高效脱硝剂供氨实验系统,其特征在于,还包括PLC控制箱,所述PLC控制箱与所述保温结构、所述输送泵、所述搅拌装置电连接。

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【技术特征摘要】

1.一种高效脱硝剂供氨实验系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的车载式高效脱硝剂供氨实验系统,其特征在于,所述保温结构包括保温壳和电加热装置,所述电加热装置位于所述溶解罐的侧壁和所述保温外壳之间,所述保温外壳包围所述溶解罐。

3.根据权利要求1所述的车载式高效脱硝剂供氨实验系统,其特征在于,所述搅拌装置包括搅拌器和阻流板,所述搅拌器位于所述溶解罐的顶部,所述阻流板位于所述溶解罐内部。

4.根据权利要求3所述的车载式高效脱硝剂供氨实验系统,其特征在于,所述阻流板的一端与所述溶解罐的侧壁相连,所述阻流板向所述溶解罐的中心方向延伸。

5.根据权利要求1所述的车载式高效脱硝剂供氨实验系统,其特征在于,所述溶解罐的一侧底部设置梯形台结构,所述梯形台结构的横截面为梯形。

6.根据权利要求5所述的车载式高效脱硝剂供氨实验系统,其特征在于,还包括液位计,...

【专利技术属性】
技术研发人员:耿新泽孙宝仁张继瑞张建华杨洋朱安钰孟维霍延明
申请(专利权)人:北京华能长江环保科技研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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