本发明专利技术公开了一种新型铝电解预焙阳极焙烧炉用火道，包括火道箱，所述火道箱装配在焙烧炉火道墙的外侧壁上，所述火道箱由左侧壁、底板、右侧壁和四块板体装配而成，且烧嘴孔中还设设置有位于其四块板体顶部的盖板，所述火道箱上开设有位于左侧壁顶端的进烟槽；该新型铝电解预焙阳极焙烧炉用火道，通过火道箱内侧第一上隔墙、第二上隔墙、第三上隔墙、左下隔墙和右下隔墙及其位置的设置，较传统3道隔墙焙烧炉相比，延长了火焰在火道内的路径，使制品更充分的吸收热量，排烟温度低于140℃，节能效果明显，据了解，传统三道隔墙焙烧炉的排烟温度为250℃左右，排烟温度每提高10℃，天然气燃烧效率降低1％。烧效率降低1％。烧效率降低1％。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝电解预焙阳极焙烧炉用火道
[0001]本专利技术涉及焙烧炉火道
，具体为一种新型铝电解预焙阳极焙烧炉用火道。
技术介绍
[0002]预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。现有的预焙阳极在焙烧过程中容易尝试有害烟气。有害烟气雅瑶进行脱硫处理，而脱硫过程中产生的亚硫酸钠副产物会被氧化产生硫酸钠，硫酸钠被石灰浆液再生的能力差，需较长的反应时间和较苛刻的反应条件，在一般工业运行条件下，再生率不足30％。
[0003]因此该焙烧炉需要搭配火道进行烟气处理，现有一般采用燃烧法，其中分为炉内燃烧法和炉外燃烧法两种，现有一般采用炉内燃烧法对烟气进行燃烧，同时需要额外搭配相应不锈钢处理结构，造价较高，同时炉外燃烧处理的方式一般温度难以控制导致其易出现燃烧不完全的情况发生，导致部分未完全燃烧烟气被排放至大气中导致其污染的情况出现。
[0004]因此，我们提出了一种新型铝电解预焙阳极焙烧炉用火道。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型铝电解预焙阳极焙烧炉用火道，解决了现有炉外燃烧烟气不完全且造价较高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型铝电解预焙阳极焙烧炉用火道，包括火道箱，所述火道箱装配在焙烧炉火道墙的外侧壁上，所述火道箱由左侧壁、底板、右侧壁和四块板体装配而成，且烧嘴孔中还设设置有位于其四块板体顶部的盖板，所述火道箱上开设有位于左侧壁顶端的进烟槽，所述火道箱的外壁上还设置有与左侧壁上进烟槽位置相对且位于右侧壁顶端的排烟槽，所述火道箱的内侧装配有规格相同的第一上隔墙、第二上隔墙和第三上隔墙，所述第一上隔墙、第二上隔墙和第三上隔墙的间距相同且固定连接在火道箱内侧的底面上，所述火道箱的内侧装配有位于第一上隔墙、第二上隔墙和第三上隔墙之间的左下隔墙和右下隔墙，且左下隔墙和右下隔墙的底端固定连接在火道箱内侧底板的顶面上。
[0009]优选的，所述火道箱的外壁上固定安装有位于左侧壁顶部进烟槽外侧的进烟道，所述火道箱的外壁上还装配有位于右侧壁顶部排烟槽外侧的排烟道，所述排烟道上装配有封板，且进烟道上装配有与烟管相连通的套筒。
[0010]优选的，所述火道箱的外壁上固定安装有位于顶部的路面预制块，所述路面预制块中装配有六组烧嘴孔，且烧嘴孔的底端与火道箱内腔相连通。
[0011]优选的，所述火道箱的内壁上固定安装有位于第一上隔墙和第二上隔墙外侧的高铝拉砖组，且每组高铝拉砖组中均装配有三块间距相同的高铝拉砖。
[0012]优选的，所述火道箱的内侧固定安装有位于进烟道和排烟道外侧的导烟块，所述第一上隔墙、第二上隔墙、第三上隔墙、左下隔墙和右下隔墙与火道箱内侧壁之间均装配有导烟块，且火道箱内侧烟气流通方向沿导烟块行进。
[0013](三)有益效果
[0014]本专利技术提供了一种新型铝电解预焙阳极焙烧炉用火道。具备以下有益效果：
[0015]1、该新型铝电解预焙阳极焙烧炉用火道，通过火道箱内侧第一上隔墙、第二上隔墙、第三上隔墙、左下隔墙和右下隔墙及其位置的设置，较传统3道隔墙焙烧炉相比，延长了火焰在火道内的路径，使制品更充分的吸收热量，排烟温度低于140℃，节能效果明显，据了解，传统三道隔墙焙烧炉的排烟温度为250℃左右，排烟温度每提高10℃，天然气燃烧效率降低1％。
[0016]2、该新型铝电解预焙阳极焙烧炉用火道，通过火焰在火道内的路径延长后，与传统焙烧工序运转比较，该窑炉加大了火道温度与制品温度差，可以使制品温度在180℃
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200℃的挥发分溢出初期，火道温度即可达到560
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580℃，达到挥发分(沥青烟)的燃点温度以上，从而使沥青烟可以在火道内充分燃烧，一旦沥青烟气燃烧，燃烧火焰温度必然达到780℃以上，满足沥青烟分解的燃烧温度要求。由于温差拉大，挥发分溢出量相对减少，阶梯性溢出挥发分，层次分明，燃烧充分；在此状态下，公司采用的三室六电场的电捕焦油器进行烟气治理作业，1
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5电场略有焦油，3、6电场从投用至无焦油情况；设施运行平稳，烟气治理后监测指标一直保持稳定合格状态，解决了现有炉外燃烧烟气存在燃烧不充分的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术侧视的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术内侧的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术内侧斜视的结构示意图。
[0021]图中：1、火道箱；2、焙烧炉火道墙；3、炉面预制块；4、烧嘴孔；5、进烟道；6、排烟道；7、左侧壁；8、右侧壁；9、第一上隔墙；10、第二上隔墙；11、第三上隔墙；12、左下隔墙；13、右下隔墙；14、底板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种新型铝电解预焙阳极焙烧炉
用火道，包括火道箱1，火道箱1装配在焙烧炉火道墙2的外侧壁上，火道箱1由左侧壁7、底板14、右侧壁8和15四块板体装配而成，且烧嘴孔4中还设设置有位于其四块板体顶部的盖板，火道箱1上开设有位于左侧壁7顶端的进烟槽，火道箱1的外壁上还设置有与左侧壁7上进烟槽位置相对且位于右侧壁8顶端的排烟槽，火道箱1的内侧装配有规格相同的第一上隔墙9、第二上隔墙10和第三上隔墙11，第一上隔墙9、第二上隔墙10和第三上隔墙11的间距相同且固定连接在火道箱1内侧15的底面上，火道箱1的内侧装配有位于第一上隔墙9、第二上隔墙10和第三上隔墙11之间的左下隔墙12和右下隔墙13，且左下隔墙12和右下隔墙13的底端固定连接在火道箱1内侧底板14的顶面上；
[0024]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该新型铝电解预焙阳极焙烧炉用火道，通过火道箱1内侧第一上隔墙9、第二上隔墙10、第三上隔墙11、左下隔墙12和右下隔墙13及其位置的设置，较传统3道隔墙焙烧炉相比，延长了火焰在火道内的路径，使制品更充分的吸收热量，排烟温度低于140℃，节能效果明显，据了解，传统三道隔墙焙烧炉的排烟温度为250℃左右，排烟温度每提高10℃，天然气燃烧效率降低1％。
[0025]在本实施例中，需要补充说明的是，火道箱1的外壁上固定安装有位于左侧壁7顶部进烟槽外侧的进烟道5，火道箱1的外壁上还装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铝电解预焙阳极焙烧炉用火道，其特征在于：包括火道箱(1)，所述火道箱(1)装配在焙烧炉火道墙(2)的外侧壁上，所述火道箱(1)由左侧壁(7)、底板(14)、右侧壁(8)和(15)四块板体装配而成，且烧嘴孔(4)中还设设置有位于其四块板体顶部的盖板，所述火道箱(1)上开设有位于左侧壁(7)顶端的进烟槽，所述火道箱(1)的外壁上还设置有与左侧壁(7)上进烟槽位置相对且位于右侧壁(8)顶端的排烟槽，所述火道箱(1)的内侧装配有规格相同的第一上隔墙(9)、第二上隔墙(10)和第三上隔墙(11)，所述第一上隔墙(9)、第二上隔墙(10)和第三上隔墙(11)的间距相同且固定连接在火道箱(1)内侧(15)的底面上，所述火道箱(1)的内侧装配有位于第一上隔墙(9)、第二上隔墙(10)和第三上隔墙(11)之间的左下隔墙(12)和右下隔墙(13)，且左下隔墙(12)和右下隔墙(13)的底端固定连接在火道箱(1)内侧底板(14)的顶面上。2.根据权利要求1所述的一种新型铝电解预焙阳极焙烧炉用火道，其特征在于：所述火道箱(1)的外壁上固定安装有位于左侧壁(7)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟春泉，翟晓峰，王海峰，翟荣江，翟会朝，翟海刚，
申请(专利权)人：德州永兴碳素有限公司，
类型：发明
国别省市：
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