一种数控磨削中心刀库支架组合结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控磨削中心刀库支架组合结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数控机床本体，所述数控机床本体的正面固定安装有控制面板。该数控磨削中心刀库支架组合结构，通过设置调节装置，利用调节装置将转动轴向上抬起，第一电机的输出轴处带动转盘转动，转盘在带动传动杆离心运动，因滑杆和滑块对框体进行限位，使得传动杆离心运动的同时带动框体上下移动，同时也将带动第二电机与转动轴转动，当转动轴从插孔中抽出并且四个凸边从对应的四个凹槽中抽出后，气缸带动滑板滑动，也就是调整个刀库的驱动工位，再利用第二电机的输出轴带动转动轴以及凸边向下降低高度，使得转动轴重新插入插孔内。得转动轴重新插入插孔内。得转动轴重新插入插孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨削中心刀库支架组合结构


[0001]本技术涉及新型刀库系统结构
，具体为一种数控磨削中心刀库支架组合结构。

技术介绍

[0002]刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置，其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点。
[0003]现有刀库系统是将刀库固定在机床本体上，通过主轴的移动来设置换刀点坐标位置，由于卧式磨削中心相对空间较小，冷却水压力较大，对刀库影响较大，传统的数控车床在使用过程中由于作业要求的不同需要更换不同的数控刀头，刀头在更换的过程中非常浪费时间，影响了数控车床的数控加工效率，故而提出一种数控磨削中心刀库支架组合结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控磨削中心刀库支架组合结构，具备方便对刀头进行更换等优点，解决了传统的数控车床在使用过程中由于作业要求的不同需要更换不同的数控刀头，刀头在更换的过程中非常浪费时间，影响了数控车床的数控加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控磨削中心刀库支架组合结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数控机床本体，所述数控机床本体的正面固定安装有控制面板，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部设置有调节装置，所述固定板的左侧壁固定安装有气缸，所述气缸的右侧固定安装有滑板，所述滑板的顶端贯穿底端开设有四个圆孔，四个所述圆孔的内孔壁均开设有环形限位槽，四个所述圆孔的内部均转动安装有转动块，四个所述转动块的外环壁均嵌入滚动安装有数量不少于六个的滚珠，四个所述转动块的顶端均贯穿底端开设有插孔，四个所述插孔的内孔壁均开设有凹槽，四个所述转动块的底端均垂直固定安装有刀库；
[0006]所述调节装置包括操作箱，所述固定板的顶部设置有操作箱，所述操作箱的后侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处固定安装有转盘，所述转盘的外表面固定安装有传动杆，所述传动杆的外表面活动安装有框体，所述操作箱的内顶壁固定安装有数量为两个的滑杆，两个所述滑杆的外表面均滑动安装有滑块，所述框体的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴处固定安装有转动轴。
[0007]优选的，四个所述转动块分别相适配的转动安装在对应圆孔内，所述固定板的内部开设有与滑板相适配的滑槽。
[0008]优选的，四个所述转动块外环壁的滚珠均等距离的滚动安装在环形限位槽内，四个所述插孔均与转动轴位于同一竖直平面上。
[0009]优选的，所述操作箱的内底部开设有与转动轴相适配的通孔，两个所述滑块相对的一侧均与框体固定连接。
[0010]优选的，所述框体的内部开设有与传动杆相适配的滑孔，所述滑板滑动安装在固定板的内部。
[0011]优选的，所述转动轴的外表面设置有四个凸块，且四个插孔内孔壁的四个凹槽均与转动轴外轴壁的四个凸边位置相对且相适配。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该数控磨削中心刀库支架组合结构，通过设置调节装置，在使用时，首先通过控制面板启动第一电机、第二电机与气缸，通过调节装置将转动轴向上抬起，第一电机的输出轴处带动转盘转动，转盘在带动传动杆离心运动，因滑杆和滑块对框体进行限位，使得传动杆离心运动的同时带动框体上下移动，同时也将带动第二电机与转动轴转动，当转动轴从插孔中抽出并且四个凸边从对应的四个凹槽中抽出后，气缸带动滑板滑动，也就是调整个刀库的驱动工位，再利用第二电机的输出轴带动转动轴以及凸边向下降低高度，使得转动轴重新插入插孔内，第二电机带动转动轴和四个凸边旋转，使得凸边能够对对应的四个凹槽位置相对，并伴随转动轴插入插孔，四个凸边也会同步插入凹槽中，然后保持第二电机的正常启动，此时更换好的刀库开始旋转，同时，转动轴插入的插孔所对应的转动块以及滚珠同步旋转，通过滚珠在环形限位槽内旋转，减小摩擦阻力，减小磨损，提高转动块在对应的圆孔中旋转的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为本技术刀库立体图；
[0017]图4为本技术图2中A处结构放大图；
[0018]图5为本技术第二电机示意图；
[0019]图6为本技术2中B处结构放大图。
[0020]图中：1底座、2数控机床本体、3控制面板、4固定板、5调节装置、501操作箱、502第一电机、503转盘、504传动杆、505框体、506滑杆、507滑块、508第二电机、509转动轴、6气缸、7滑板、8圆孔、9环形限位槽、10转动块、11滚珠、12插孔、13凹槽、14刀库。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本实施例中的一种数控磨削中心刀库支架组合结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有数控机床本体2，数控机床本体2的正面固定安装有控制面板3，底座1的顶部固定安装有固定板4，固定板4的顶部设置有调节装置5，固定板4的左侧壁固定安装有气缸6，气缸6的右侧固定安装有滑板7，滑板7的顶端贯穿底端开设有四个圆孔8，四个圆
孔8的内孔壁均开设有环形限位槽9，四个圆孔8的内部均转动安装有转动块10，四个转动块10的外环壁均嵌入滚动安装有数量不少于六个的滚珠11，四个转动块10的顶端均贯穿底端开设有插孔12，四个插孔12的内孔壁均开设有凹槽13，四个转动块10的底端均垂直固定安装有刀库14，调节装置5包括操作箱501，固定板4的顶部设置有操作箱501，操作箱501的后侧壁固定安装有第一电机502，第一电机502的输出轴处固定安装有转盘503，转盘503的外表面固定安装有传动杆504，传动杆504的外表面活动安装有框体505，操作箱501的内顶壁固定安装有数量为两个的滑杆506，两个滑杆506的外表面均滑动安装有滑块507，框体505的底部固定安装有第二电机508，第二电机508的输出轴处固定安装有转动轴509，通过设置调节装置5，在使用时，首先通过控制面板3启动第一电机502、第二电机508与气缸6，通过调节装置5将转动轴509向上抬起，第一电机502的输出轴处带动转盘503转动，转盘503在带动传动杆504离心运动，因滑杆506和滑块507对框体505进行限位，使得传动杆504离心运动的同时带动框体505上下移动，同时也将带动第二电机508与转动轴509转动，当转动轴509从插孔12中抽出并且四个凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控磨削中心刀库支架组合结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有数控机床本体（2），所述数控机床本体（2）的正面固定安装有控制面板（3），所述底座（1）的顶部固定安装有固定板（4），所述固定板（4）的顶部设置有调节装置（5），所述固定板（4）的左侧壁固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的右侧固定安装有滑板（7），所述滑板（7）的顶端贯穿底端开设有四个圆孔（8），四个所述圆孔（8）的内孔壁均开设有环形限位槽（9），四个所述圆孔（8）的内部均转动安装有转动块（10），四个所述转动块（10）的外环壁均嵌入滚动安装有数量不少于六个的滚珠（11），四个所述转动块（10）的顶端均贯穿底端开设有插孔（12），四个所述插孔（12）的内孔壁均开设有凹槽（13），四个所述转动块（10）的底端均垂直固定安装有刀库（14）；所述调节装置（5）包括操作箱（501），所述固定板（4）的顶部设置有操作箱（501），所述操作箱（501）的后侧壁固定安装有第一电机（502），所述第一电机（502）的输出轴处固定安装有转盘（503），所述转盘（503）的外表面固定安装有传动杆（504），所述传动杆（504）的外表面活动安装有框体（505），所述操作箱（501）的内顶壁固定安装有数量为两个的滑杆（506），两个所述滑杆（506）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹荣，刘静，
申请(专利权)人：杭州芝元机电有限公司，
类型：新型
国别省市：