【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控磨床，尤其涉及一种数控旋转磨头用液压尾架。
技术介绍
1、数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。中国专利公开了一种磨床液压尾架部件(公开号：cn217345049u)，其其结构包括中部安装在尾架体壳内的尾架主轴和连接在尾架主轴两端的油压缸机构和回转机构，回转机构连接活络顶头工装。但是这种尾架在加工中由于工艺调整困难，而造成的加工误差和重新设置工艺流程，工作效率较低，为此，我们提出了一种数控旋转磨头用液压尾架来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现在尾架在加工中由于工艺调整困难，而造成的加工误差和重新设置工艺流程，工作效率较低，的不足，而提出的一种数控旋转磨头用液压尾架。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种数控旋转磨头用液压尾架，包括磨头，所述的磨头一侧连接有油压齿式分度盘，所述的磨头对应油压齿式分度盘连接有尾座箱体，所述的尾座箱体内一侧安装有尾座法兰，所述的尾座法兰上连接有组合轴承d，所述的组合轴承d上连接有组合轴承a。
4、优选的，所述的尾座箱体另一侧连接有制动片，所述的制动片上设有端盖，用于制动使用。
5、优选的，所述的组合轴承a底部连接有组合轴承b，所述的组合轴承b底部连接有组合轴承c，所述的组合轴承c上连接有防尘盖，用于传动使用。
6、优选
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、使用数控旋转磨头进行加工可以带来多种有益效果，包括但不限于：
9、1.高精度加工：数控旋转磨头具有精确的位置控制和旋转控制功能，可以实现高精度的加工，提供精确的尺寸和形状，满足工件加工的精度要求。
10、2.高效生产：数控旋转磨头具有高速旋转和自动化控制功能，可以快速、连续地进行加工操作，提高生产效率，缩短加工周期。
11、3.加工多样性：数控系统能够实现灵活的加工路径和参数调整，使得数控旋转磨头可以适应不同形状、不同材料的工件加工，实现多样化的加工需求。
12、4.良好的表面质量：由于数控旋转磨头的高精度控制和专业的磨削设计，可以获得光洁度高、表面质量良好的加工效果，满足对工件外观和质量的要求。
13、5.降低人工成本：自动化的数控加工操作减少了对人工的依赖，将重复和繁琐的工作交给机器完成，减少了人工操作的成本和劳动强度。
14、6.提高生产一致性和稳定性：数控旋转磨头通过程序控制执行加工操作，可以实现加工过程的稳定性和一致性，减少因人员操作差异导致的加工误差。
15、总的来说，本技术数控旋转磨头的使用可以提高生产效率、降低成本、提供高精度加工、改善表面质量等多种有益效果，对于工业制造领域的加工需求具有重要意义，避免了传统加工中由于工艺调整困难而造成的加工误差和重新设置工艺流程的问题。
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1.一种数控旋转磨头用液压尾架，包括磨头(1)，其特征在于：所述的磨头(1)一侧连接有油压齿式分度盘(2)，所述的磨头(1)对应油压齿式分度盘(2)连接有尾座箱体(11)，所述的尾座箱体(11)内一侧安装有尾座法兰(7)，所述的尾座法兰(7)上连接有组合轴承D(10)，所述的组合轴承D(10)上连接有组合轴承A(3)。
2.根据权利要求1所述的一种数控旋转磨头用液压尾架，其特征是，所述的尾座箱体(11)另一侧连接有制动片(9)，所述的制动片(9)上设有端盖(8)。
3.根据权利要求1所述的一种数控旋转磨头用液压尾架，其特征是，所述的组合轴承A(3)底部连接有组合轴承B(4)，所述的组合轴承B(4)底部连接有组合轴承C(6)，所述的组合轴承C(6)上连接有防尘盖(5)。
4.根据权利要求1所述的一种数控旋转磨头用液压尾架，其特征是，所述的尾座箱体(11)与磨头(1)之间设有尾座垫块(12)。
【技术特征摘要】
1.一种数控旋转磨头用液压尾架，包括磨头(1)，其特征在于：所述的磨头(1)一侧连接有油压齿式分度盘(2)，所述的磨头(1)对应油压齿式分度盘(2)连接有尾座箱体(11)，所述的尾座箱体(11)内一侧安装有尾座法兰(7)，所述的尾座法兰(7)上连接有组合轴承d(10)，所述的组合轴承d(10)上连接有组合轴承a(3)。
2.根据权利要求1所述的一种数控旋转磨头用液压尾架，其特征是，所述的尾座箱体(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹荣，刘静，
申请(专利权)人：杭州芝元机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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