新型显示屏液晶灌装泵体制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶显示屏技术领域，尤其涉及新型显示屏液晶灌装泵体。其技术方案包括：壳体和灌装器，所述壳体底部中间安装有灌装器，所述壳体内部靠近中间通过限位柱安装有升降板，所述升降板下表面位于灌装器内部通过连接杆安装有活塞，所述灌装器底部安装有出料器，所述灌装器一侧靠近底部安装有进料器，所述升降板顶部中间安装有挤压柱，所述挤压柱插接于壳体顶部，所述壳体顶部一侧套接有调节器。本实用新型专利技术解决了现有装置多采用单个出料器对液晶显示屏进行灌装，灌装效率较低，生产效率不佳，且无法精确调整泵体的灌装量，灌装精准度差，生产质量不佳的问题，提高了泵体的灌装效率，进而提高了显示屏的生产效率。进而提高了显示屏的生产效率。进而提高了显示屏的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
新型显示屏液晶灌装泵体


[0001]本技术涉及液晶显示屏
，具体为新型显示屏液晶灌装泵体。

技术介绍

[0002]液晶显示屏，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的，液晶显示器生产时，需要对其灌装液晶。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的灌装泵的如公开号为CN209097053U公开的一种灌装泵，通过调节装置可以在一定范围内无级调节泵头的倾斜角度，调节方便；由于安装底板上设置有刻度，调节底板上设置有标记物，通过标记物所指示的刻度，可以明确该灌装泵的灌装量，同时还可以通过调节装置进行微调，调整灌装量的精度高。
[0004]现有灌装泵体，多采用单个出料器对液晶显示屏进行灌装，灌装效率较低，生产效率不佳，且无法精确调整泵体的灌装量，灌装精准度差，生产质量不佳，为此，我们提出新型显示屏液晶灌装泵体。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供新型显示屏液晶灌装泵体，具备灌装精准度高的优点，解决了现有装置多采用单个出料器对液晶显示屏进行灌装，灌装效率较低，生产效率不佳，且无法精确调整泵体的灌装量，灌装精准度差，生产质量不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型显示屏液晶灌装泵体，包括壳体和灌装器，其中所述壳体底部中间安装有灌装器，所述壳体内部靠近中间通过限位柱安装有升降板，所述升降板下表面位于灌装器内部通过连接杆安装有活塞，所述灌装器底部安装有出料器，所述灌装器一侧靠近底部安装有进料器，所述升降板顶部中间安装有挤压柱，所述挤压柱插接于壳体顶部，所述壳体顶部一侧套接有调节器，所述调节器底部安装有限位座，所述限位座下表面安装有橡胶座，所述壳体顶部位于挤压柱一侧通过支撑台安装有电机，所述电机输出轴安装有凸轮，所述限位柱外表面位于升降板下表面安装有弹簧，所述灌装器内表面安装有内衬。
[0007]优选的，所述灌装器共设有四个，且四个所述灌装器等距分设于壳体下表面中间位置处，通过设置四个灌装器，增加灌装效率。
[0008]优选的，所述活塞外表面安装有密封圈，通过设置密封圈，防止灌装漏液。
[0009]优选的，所述内衬与活塞均采用陶瓷材料制成，增加内衬与活塞的耐磨性。
[0010]优选的，所述出料器内表面靠近顶部安装有隔板A，所述隔板A内部中间套接有活动塞A，所述进料器内表面安装有隔板B，所述隔板B内部中间套接有活动塞B，所述隔板A和隔板B内部中间均设有通孔，通过设置活动塞A和活动塞B便于液晶灌装。
[0011]优选的，所述调节器前表面设有刻度，方便观察灌装量。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在壳体下表面中间位置处等距设置四个在灌装器，达到实现四个灌装器进行灌装的效果，在壳体内部靠近中间通过限位柱设置升降板，在升降板下表面位于灌装器内部通过连接杆设置活塞，在灌装器底部设置出料器，在灌装器一侧靠近底部设置进料器，以解决多采用单个出料器对液晶显示屏进行灌装，灌装效率较低，生产效率不佳的问题，提高了泵体的灌装效率，进而提高了显示屏的生产效率。
[0014]2、本技术通过设置调节器、限位座和橡胶座，达到精确调整灌装量的效果，在壳体顶部一侧套接有调节器，在调节器底部设置限位座，在限位座下表面设置橡胶座，以解决无法精确调整泵体的灌装量，灌装精准度差，生产质量不佳的问题，提高了液晶灌装精准度，从而提高了显示屏的生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0017]图3为图1当中B的放大结构示意图；
[0018]图4为图1当中C的放大结构示意图；
[0019]图5为图1当中D的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、壳体；2、调节器；3、凸轮；4、电机；5、支撑台；6、挤压柱；7、限位柱；8、弹簧；9、连接杆；10、灌装器；11、活塞；12、升降板；13、密封圈；14、内衬；15、通孔；16、活动塞A；17、出料器；18、隔板A；19、隔板B；20、活动塞B；21、进料器；22、橡胶座；23、限位座。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
5所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型显示屏液晶灌装泵体，包括壳体1和灌装器10，壳体1底部中间安装有灌装器10，灌装器10共设有四个，且四个灌装器10等距分设于壳体1下表面中间位置处，壳体1内部靠近中间通过限位柱7安装有升降板12，升降板12下表面位于灌装器10内部通过连接杆9安装有活塞11，活塞11外表面安装有密封圈13，灌装器10底部安装有出料器17，灌装器10一侧靠近底部安装有进料器21，出料器17内表面靠近顶部安装有隔板A18，隔板A18内部中间套接有活动塞A16，进料器21内表面安装有隔板B19，隔板B19内部中间套接有活动塞B20，隔板A18和隔板B19内部中间均设有通孔15，升降板12顶部中间安装有挤压柱6，挤压柱6插接于壳体1顶部，壳体1顶部位于挤压柱6一侧通过支撑台5安装有电机4，电机4输出轴安装有凸轮3，限位柱7外表面位于升降板12下表面安装有弹簧8，灌装器10内表面安装有内衬14，内衬14与活塞11均采用陶瓷材料制成。
[0024]工作原理：基于实施例1的新型显示屏液晶灌装泵体的工作原理是：将本技术安装好后，通过出料器17和进料器21连接对应管道，在需要灌装时，启动电机4通过电机4带动凸轮3转动，通过凸轮3对挤压柱6进行挤压从而带动升降板12下移，通过升降板12带动连接杆9和活塞11下移，通过活塞11对灌装器10内部液晶挤压，从而打开活动塞A16，将液晶通
过通孔15输送至管道内进行灌装，待凸轮3旋转至最高点后，升降板12在弹簧8作用下复位，从而带动活塞11复位，通过活塞11带动活动塞A16闭合，并通过活塞11带动活动塞B20打开，将液晶输送至灌装器10内部，方便后续灌装，至此，本设备工作流程完成。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提出的新型显示屏液晶灌装泵体，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体1顶部一侧套接有调节器2，调节器2底部安装有限位座23，限位座23下表面安装有橡胶座22，调节器2前表面设有刻度，方便观察灌装量。
[0027]工作原理：本实施例中，使用时，在需要调整灌装量时，转动调节器2，通过调节器2带动限位座23上移，从而提高升降板12的上移量，进而提高液晶的单次灌入量。
[0028]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型显示屏液晶灌装泵体，包括壳体(1)和灌装器(10)，其特征在于：所述壳体(1)底部中间安装有灌装器(10)，所述壳体(1)内部靠近中间通过限位柱(7)安装有升降板(12)，所述升降板(12)下表面位于灌装器(10)内部通过连接杆(9)安装有活塞(11)，所述灌装器(10)底部安装有出料器(17)，所述灌装器(10)一侧靠近底部安装有进料器(21)，所述升降板(12)顶部中间安装有挤压柱(6)，所述挤压柱(6)插接于壳体(1)顶部，所述壳体(1)顶部一侧套接有调节器(2)，所述调节器(2)底部安装有限位座(23)，所述限位座(23)下表面安装有橡胶座(22)，所述壳体(1)顶部位于挤压柱(6)一侧通过支撑台(5)安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴安装有凸轮(3)，所述限位柱(7)外表面位于升降板(12)下表面安装有弹簧(8)，所述灌装器(10)内表面安装有内衬(14)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新华，蓝显智，
申请(专利权)人：东莞市诺一精密陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：