一种LCD液晶智能注入设备制造技术

本实用新型专利技术涉及LCD制造技术领域，具体为一种LCD液晶智能注入设备，包括工作台、控制器、液晶箱、注射箱、用于驱动所述注射箱振动所采用的振动组件、设于所述液晶箱一侧的液晶注入器、用于连接所述液晶箱和液晶注入器所采用的液晶管以及设于所述液晶管上的液晶泵，所述液晶箱和注射箱内分别设有液晶腔和注射腔，所述液晶腔内设有第一加热组件和搅拌组件，所述注射腔内设有第二加热组件，所述注射箱正面开设有连通所述注射腔的注射口；实际应用中，控制器通过控制第二加热组件给注射腔恒温加热，能有效防止液晶注入器注入过程中液晶粘度变大和注晶孔堵塞；本实用新型专利技术能有效防止注晶孔堵塞，液晶注入更均匀，提高了液晶显示器的成品合格率。品合格率。品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种LCD液晶智能注入设备


[0001]本技术涉及LCD制造
，具体为一种LCD液晶智能注入设备。

技术介绍

[0002]LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)的工艺流程主要分为前段的半导体制程(array)、中段的显示单元体制程(cell)和后段的组织面板模块生产制程(module)三个阶段。其中，液晶显示屏生产企业在VA类液晶显示屏灌注液晶时，因常温下VA产品所用的液晶粘度大，液晶注入过程中，先注入的液晶遇到冷空气粘度变大，导致液晶显示器的注晶孔堵塞，极易引起液晶注入厚度不均，造成液晶显示器(LCD)成品出现漏晶或封口过大等影响装配的不良现象，降低了液晶显示器(LCD)的成品合格率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种能有效防止注晶孔堵塞，液晶注入更均匀，提高了液晶显示器的成品合格率的LCD液晶智能注入设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种LCD液晶智能注入设备，包括工作台，设于所述工作台一侧的控制器，设于所述工作台上的液晶箱和注射箱，用于驱动所述注射箱振动所采用的振动组件，设于所述液晶箱一侧的液晶注入器，用于连接所述液晶箱和液晶注入器所采用的液晶管，设于所述液晶管上的液晶泵，所述液晶箱和注射箱内分别设有液晶腔和注射腔，所述液晶腔内设有第一加热组件和搅拌组件，所述注射腔内设有第二加热组件，所述注射箱正面开设有连通所述注射腔的注射口，所述振动组件、液晶泵、第一加热组件、搅拌组件和第二加热组件均电性连接所述控制器。
[0006]进一步，所述第一加热组件包括嵌设于所述液晶腔腔体内侧壁上的多根第一加热管和第一温敏开关，所述第一加热管和第一温敏开关电性连接。
[0007]进一步，所述搅拌组件包括可转动连接在所述液晶腔中的搅拌轴，设于所述搅拌轴上的多片搅拌叶片，设于所述工作台内的搅拌电机，所述搅拌轴的底端穿出所述液晶箱后、连接所述搅拌电机。
[0008]进一步，所述第二加热组件包括嵌设于所述注射腔腔体内侧壁上的多根第二加热管和第二温敏开关，所述第二加热管和第二温敏开关电性连接。
[0009]进一步，所述振动组件为相邻设于所述工作台上的两个振动电机。
[0010]进一步，所述液晶箱的顶部设有连通所述液晶腔的进料管，所述进料管上设有进料阀。
[0011]进一步，所述注射腔的腔体内侧壁上水平开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽用于卡接液晶显示器。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]实际应用中，控制器通过控制第二加热组件给注射腔恒温加热，能有效防止液晶
注入器注入过程中液晶粘度变大和注晶孔堵塞；注晶时，从注射口将待注液晶的液晶显示器放入注射腔，液晶注入器通过液晶管和液晶泵从注射口将液晶注入液晶显示器中，通过振动组件将液晶显示器中的液晶振匀；通过第一加热组件和搅拌组件能有效降低液晶腔内的液晶粘度；本技术能有效防止注晶孔堵塞，液晶注入更均匀，提高了液晶显示器的成品合格率。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是图1中A
‑
A处的剖视图；
[0016]图3是图1中B
‑
B处的剖视图；
[0017]附图标记：工作台1；控制器2；液晶箱3；液晶腔31；进料管32；注射箱4；注射腔41；卡接凹槽411；注射口42；振动组件5；液晶注入器6；液晶管61；液晶泵62；第一加热管71；第一温敏开关72；搅拌轴81；搅拌叶片82；搅拌电机83；第二加热管91；第二温敏开关92。
具体实施方式
[0018]如图1、图2和图3所示，一种LCD液晶智能注入设备，包括工作台1，设于所述工作台1一侧的控制器2，设于所述工作台1上的液晶箱3和注射箱4，用于驱动所述注射箱4振动所采用的振动组件5，设于所述液晶箱3一侧的液晶注入器6，用于连接所述液晶箱3和液晶注入器6所采用的液晶管61，设于所述液晶管61上的液晶泵62，所述液晶箱3和注射箱4内分别设有液晶腔31和注射腔41，所述液晶腔31内设有第一加热组件和搅拌组件，所述注射腔41内设有第二加热组件，所述注射箱4正面开设有连通所述注射腔41的注射口42，所述振动组件5、液晶泵62、第一加热组件、搅拌组件和第二加热组件均电性连接所述控制器2。
[0019]使用时，控制器2通过控制第二加热组件给注射腔41恒温加热，能有效防止液晶注入器6注入过程中液晶粘度变大和注晶孔堵塞；注晶时，从注射口42将待注液晶的液晶显示器放入注射腔41，液晶注入器6通过液晶管61和液晶泵62从注射口42将液晶注入液晶显示器中，通过振动组件5将液晶显示器中的液晶振匀；通过第一加热组件和搅拌组件能有效降低液晶腔31内的液晶粘度；本技术能有效防止注晶孔堵塞，液晶注入更均匀，提高了液晶显示器的成品合格率。
[0020]如图1、图2和图3所示，所述第一加热组件包括嵌设于所述液晶腔31腔体内侧壁上的多根第一加热管71和第一温敏开关72，所述第一加热管71和第一温敏开关72电性连接；本实施例中，通过多根第一加热管71和第一温敏开关72给液晶腔31内的液晶恒温加热，有效降低液晶腔31内的液晶粘度。
[0021]如图1、图2和图3所示，所述搅拌组件包括可转动连接在所述液晶腔31中的搅拌轴81，设于所述搅拌轴81上的多片搅拌叶片82，设于所述工作台1内的搅拌电机83，所述搅拌轴81的底端穿出所述液晶箱3后、连接所述搅拌电机83；本实施例中，搅拌电机83驱动搅拌轴81带动搅拌叶片82搅拌，使液晶腔31内的液晶受热均匀，液晶粘度更低。
[0022]如图1、图2和图3所示，所述第二加热组件包括嵌设于所述注射腔41腔体内侧壁上的多根第二加热管91和第二温敏开关92，所述第二加热管91和第二温敏开关92电性连接；本实施例中，通过多根第二加热管91和第二温敏开关92给注射腔41恒温预热，使注射腔41
中的液晶粘度更低，便于被振动组件5振匀。
[0023]如图1、图2和图3所示，所述振动组件5为相邻设于所述工作台1上的两个振动电机；本实施例中，通过两个振动电机将液晶显示器中的液晶振匀，注晶效果更好。
[0024]如图1、图2和图3所示，所述液晶箱3的顶部设有连通所述液晶腔31的进料管32，所述进料管32上设有进料阀；本实施例中，通过进料管32可往液晶箱3注入新的液晶，通过进料阀控制进料管32的打开或关闭。
[0025]如图1、图2和图3所示，所述注射腔41的腔体内侧壁上水平开设有卡接凹槽411，所述卡接凹槽411用于卡接液晶显示器；本实施例中，通过通过卡接凹槽411卡接液晶显示器，防止振动组件5振动过程中液晶显示器晃动。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCD液晶智能注入设备，其特征在于：包括工作台(1)，设于所述工作台(1)一侧的控制器(2)，设于所述工作台(1)上的液晶箱(3)和注射箱(4)，用于驱动所述注射箱(4)振动所采用的振动组件(5)，设于所述液晶箱(3)一侧的液晶注入器(6)，用于连接所述液晶箱(3)和液晶注入器(6)所采用的液晶管(61)，设于所述液晶管(61)上的液晶泵(62)，所述液晶箱(3)和注射箱(4)内分别设有液晶腔(31)和注射腔(41)，所述液晶腔(31)内设有第一加热组件和搅拌组件，所述注射腔(41)内设有第二加热组件，所述注射箱(4)正面开设有连通所述注射腔(41)的注射口(42)，所述振动组件(5)、液晶泵(62)、第一加热组件、搅拌组件和第二加热组件均电性连接所述控制器(2)。2.根据权利要求1所述的一种LCD液晶智能注入设备，其特征在于：所述第一加热组件包括嵌设于所述液晶腔(31)腔体内侧壁上的多根第一加热管(71)和第一温敏开关(72)，所述第一加热管(71)和第一温敏开关(72)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种LCD液晶智...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐绍华，
申请(专利权)人：桂林美盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：