一种消融针及制造方法技术

本发明专利技术涉及一种消融针及制作方法，包括针头以及与针头一起成型的针杆，所述针杆远离针头的端面设有深孔，所述针头具有穿刺尖端，所述针头远离穿刺尖端为与针杆同轴的圆柱结构，所述针头靠近穿刺尖端为三菱面结构。本发明专利技术结合射出成型工艺和在模具的模穴内使用轴内模针的方法可制造出细长且具有深孔的圆柱结构件生坯，尾轴、显影环槽、三菱面结构经后加工方法成型，最后得到一体的消融针。本发明专利技术消融针结构，使操作者进针更方便、顺滑、安全，其制作方法结合射出成型和在模具的模穴内使用轴内模针，可制造出细长且具有深孔的圆柱结构件生坯，后加工尾轴、显影环槽、三菱面结构，最后得到一体的消融针。到一体的消融针。到一体的消融针。

【技术实现步骤摘要】
一种消融针及制造方法


[0001]本专利技术涉及医疗器械
，尤指一种消融针及制造方法。

技术介绍

[0002]消融针是一种用于治疗肿瘤、心律失常等疾病的医疗器械。它通过将高频电能传递到患者体内的组织中，产生热能，从而消融或破坏异常组织。
[0003]传统的消融针通常由医用金属材料制成，可以有效地传递高频电能。然而，传统的消融针存在一些问题，如导电材料会对人体产生刺激性和不适应性，以及消融针在制造过程中的复杂性和成本高昂。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种采用氧化锆粉末为材料的一体式结构的消融针及制造方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案是：一种消融针，包括针头以及与针头一起成型的针杆，所述针杆远离针头的端面设有深孔，所述针头具有穿刺尖端，所述穿刺尖端的轴心线偏离针头的轴心线，所述针头远离穿刺尖端为与针杆同轴的圆柱结构，所述针头靠近穿刺尖端为三菱面结构。
[0006]优选地，所述三菱面结构包括三条棱边和三块反射面，所述三条棱边顶端汇聚成一点形成穿刺尖端。
[0007]优选地，所述以穿刺尖端为中心点，相邻的两条棱边形成的夹角为120
°
。
[0008]优选地，所述三块反射面分别以圆弧线过渡至圆柱结构。
[0009]优选地，所述针杆上设有显影环槽。
[0010]优选地，所述显影环槽为圆形环槽，所述显影环槽的上下边设有圆形倒角。
[0011]优选地，所述针杆的末端设有尾轴。
[0012]优选地，所述尾轴包括依次从上至下连接的第一杆体、第二杆体以及第三杆体。
[0013]优选地，所述第一杆体截面直径等于第三杆体截面直径，但大于第二杆体截面直径。
[0014]优选地，所述深孔构成容纳微波发射内导体的针内管，所述针内管为具有一端开口的中空构造。
[0015]一种制作如权利要求1所述消融针的方法，其特征在于：其中所用的主原料为氧化锆造粒粉，包括如下步骤：
[0016]步骤一：粉体密炼，将氧化锆粉体进行预热处理，按重量份计将85％的预热后的氧化锆粉体、15％的粘结剂于混炼机中加热混炼，得到预混物料；
[0017]步骤二：射出成型前造粒，对预混物料冷却后造粒，得到生胚成型颗粒；
[0018]步骤三：射出成型生胚，用射出成型机将生胚成型颗粒熔融后射入到模具中，冷却，在模具的模穴内使用轴内模针，在射出成型完成后再将轴内模针抽出而成型，得到细长
且具有深孔的圆柱结构件生坯；
[0019]步骤四：毛胚烧结，圆柱结构件生坯转入到高温烧结炉中进行高温烧结，得到的圆柱结构件；
[0020]步骤五：控制外圆尺寸，采用无芯磨加工设备对圆柱结构件的外圆进行无芯磨加工处理；
[0021]步骤六：控制内孔深度一致，对圆柱结构件具有深孔的端面进行平磨加工，确保平磨后平磨面尺寸的稳定性，深孔加工后形成针内管；
[0022]步骤七：显影环槽及尾轴加工，对圆柱结构件远离开深孔一端采用全自动冲子磨床研磨加工出显影环槽，对圆柱结构靠近深孔的尾部采用全自动冲子磨床研磨加工出尾轴，得到针杆；
[0023]步骤八：三菱面结构加工，对圆柱结构件远离开深孔的端头采用平面磨加工方法加工成具有尖锐的三菱面结构的针头，最后获得消融针。
[0024]本专利技术的有益效果在于：
[0025]1、本专利技术涉及一种消融针，其特点是其采用原料采用氧化锆，改变传统以金属材料为主，在金属材料表面复合氧化锆涂层，从而本专利技术消融针的发热均匀并且皮肤相容性高，其次，本专利技术由传统的针头与针管分体优化为一体成型的针头与针管结构，所述针头具有三菱面结构，使针头尖并短，且确保可以使影像引导系统进行精确定位。
[0026]2、在针杆上靠近针头位置设有显影环槽，所述显影环槽的直径比针杆的直径小，因此在消融针作业时，可通过粗细影响判断消融针的位置，从而降低消融针无法定位的问题，进一步确保可以使影像引导系统进行精确定位。
[0027]3、众所周知，氧化锆制造的医学制品生物相融性较好，由于消融针较为细小，且需要具有较深的内孔，传统工艺无法采用氧化锆材料制造一体成型的消融针，而本专利技术结合射出成型工艺和在模具的模穴内使用轴内模针的方法可制造出细长且具有深孔的圆柱结构件生坯，尾轴、显影环槽、三菱面结构经后加工方法成型，最后得到一体的消融针。
附图说明
[0028]图1是本专利技术消融针结构示意图。
[0029]图2是本专利技术消融针剖视示意图。
[0030]图3是本专利技术消融针针头的俯视图。
[0031]图4是本专利技术消融针另外一个角度的结构示意图。
[0032]图5是本专利技术消融针局部放大示意图。
[0033]图6是本专利技术射出成型的细长且具有深孔的圆柱结构件生坯结构图。
[0034]图7是图6的剖面图。
[0035]附图标记：
[0036]1.针头；11.反光面；12.棱边；13.圆弧线；2.针杆；3.显影环槽；31.圆形倒角；4.尾轴；41.第一杆体；42.第二杆体；43.第三杆体；5.针内管；
具体实施方式
[0037]请参阅图1
‑
7所示，本专利技术涉及一种消融针，包括针头1以及与针头1一起成型的针
杆2，所述针头1与针杆2交接处设有显影环槽3，所述针杆2内设有容纳微波发射内导体(如导热硅脂)的针内管5，所述的针头1具有穿刺尖端，穿刺尖端的轴心线偏离针头1的轴心线，所述针头1远离穿刺尖端为与针杆2同轴的圆柱结构，针头1靠近穿刺尖端为三菱面结构。利用氧化锆材料的导热性，通过针内管5内部填充有的微波发射内导体将微波电缆表面的热量传递到针头1表面，针头1将会在短时间内快速发热，另外氧化锆防止了针与组织的粘连现象，使操作者进针更方便、顺滑、安全。尤其是在做完治疗出针时，完全没有粘连可能，避免了出血的治疗风险。
[0038]现有针头1为圆锥结构针头，如图3
‑
4所示，本实施例中，所述针头1底部为一个圆柱体，其具有圆形的横截面，所述针头1顶部则是一个由三条棱边12构成的三棱形，所述针头1顶部横截面由三个等面积扇形组成。本实施例中，所述针头1顶部三条棱边12顶端汇聚成一点形成穿刺尖端，以穿刺尖端为中心点，相邻的两条棱边12形成的夹角为120
°
，所述三条棱边12的逐渐过度到针头1的圆柱结构上，所述针头1顶部与针头1底部交接处以圆弧进行过渡，此时相邻的两条棱边12与圆弧线13形成反光面11，所述反光面11产生折射和反射，医生在超声或CT下通过针头1能及时看到消融针在人体内部的位置。
[0039]所述显影环槽3为圆形环槽，显影环槽3的上下边设有圆形倒角31。显影环槽3产生折射和反射，在在超声或CT下产生亮点。这样可清晰的在B超银屏或CT银屏下上看到消融针在组织中的走向，方便操作医生在治疗过程中可以准确判断针头1在人体内部的位置，以保证针头1能够准确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消融针，包括针头以及与针头一起成型的针杆，其特征在于：所述针杆远离针头的端面设有深孔，所述针头具有穿刺尖端，所述针头远离穿刺尖端为与针杆同轴的圆柱结构，所述针头靠近穿刺尖端为三菱面结构。2.根据权利要求1所述的一种消融针，其特征在于：所述三菱面结构包括三条棱边和三块反射面，所述三条棱边顶端汇聚成一点形成穿刺尖端。3.根据权利要求2所述的一种消融针，其特征在于：所述以穿刺尖端为中心点，相邻的两条棱边形成的夹角为120
°
。4.根据权利要求2所述的一种消融针，其特征在于：所述三块反射面分别以圆弧线过渡至圆柱结构。5.根据权利要求1所述的一种消融针，其特征在于：所述针杆上设有显影环槽。6.根据权利要求5所述的一种消融针，其特征在于：所述显影环槽为圆形环槽，所述显影环槽的上下边设有圆形倒角。7.根据权利要求1所述的一种消融针，其特征在于：所述针杆的末端设有尾轴。8.根据权利要求7所述的一种消融针，其特征在于：所述尾轴包括依次从上至下连接的第一杆体、第二杆体以及第三杆体，所述第一杆体截面直径等于第三杆体截面直径，但大于第二杆体截面直径。9.根据权利要求1所述的一种消融针，其特征在于：所述深孔构成容纳微波发射内导体的针内管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑华，赵兴华，欧阳起左，
申请(专利权)人：东莞市诺一精密陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：