本实用新型专利技术公开了一种水利工程施工用管道支撑装置，包括支撑板一、电推杆一、传动箱和橡胶轮，所述支撑板一上端中部成型有凹槽，所述凹槽对称安装有两个所述橡胶轮，所述橡胶轮的动力输入端均安装有齿轮二，所述支撑板一上位于所述齿轮二外侧安装有所述传动箱。有益效果在于：本实用新型专利技术通过支撑板一、橡胶轮、电机、传动箱以及电推杆一的设计，使装置在水利工程施工过程中对管道进行焊接时能够实现管道的自动升降以及转动，有效避免了人工手动转动管道的繁琐操作，减小了人工在焊接管道时的弯腰程度，节省了人工劳动强度，从而确保了水利施工管道焊接过程的高效进行。利施工管道焊接过程的高效进行。利施工管道焊接过程的高效进行。
【技术实现步骤摘要】
一种水利工程施工用管道支撑装置
[0001]本技术涉及水利工程管道铺设
，具体涉及一种水利工程施工用管道支撑装置。
技术介绍
[0002]在水利工程施工过程中，为了使待铺设的管道满足预先设好的沟壑尺寸，需要在现场对水利工程施工管道进行焊接，而在焊接过程中常会用到支撑装置。
[0003]然而现有的水利工程施工管道支撑装置在使用时仅能够用来对管道进行支撑，在对管道进行焊接时，一方面由于装置高度一定，导致人工在焊接时需要大幅度弯腰进行持续的焊接操作，从而大大增加了人工的劳动强度，另一方面由于管道与装置为静摩擦接触，导致装置在焊接过程中无法根据实际焊接需要实现管道的便捷转动，从而不便于水利施工管道焊接过程的高效进行，其次，现有的水利工程施工管道支撑装置在使用过程中主要是靠外部起吊设备将管道吊起，进而来实现装置相对于管道位置的便捷调节，整个过程较为繁琐，使得装置使用的灵活性较差。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种水利工程施工用管道支撑装置，解决了现有的水利工程施工管道支撑装置在使用时仅能够用来对管道进行支撑，在对管道进行焊接时，一方面由于装置高度一定，导致人工在焊接时需要大幅度弯腰进行持续的焊接操作，从而大大增加了人工的劳动强度，另一方面由于管道与装置为静摩擦接触，导致装置在焊接过程中无法根据实际焊接需要实现管道的便捷转动，从而不便于水利施工管道焊接过程的高效进行，以及现有的水利工程施工管道支撑装置在使用过程中主要是靠外部起吊设备将管道吊起，进而来实现装置相对于管道位置的便捷调节，整个过程较为繁琐，使得装置使用的灵活性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种水利工程施工用管道支撑装置，包括支撑板一、电推杆一、传动箱和橡胶轮，所述支撑板一上端中部成型有凹槽，所述凹槽对称安装有两个所述橡胶轮，所述橡胶轮的动力输入端均安装有齿轮二，所述支撑板一上位于所述齿轮二外侧安装有所述传动箱，所述传动箱内位于所述齿轮二下方安装有齿轮一，所述齿轮一的动力输入端安装有电机，所述支撑板一底端两侧安装有所述电推杆一。
[0008]进一步的，所述橡胶轮通过其上的传动轴与所述支撑板一转动连接，所述齿轮二与所述橡胶轮上的传动轴焊接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够确保所述橡胶轮相对于所述支撑板一的便捷转动。
[0010]进一步的，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，所述齿轮一与所述电机的传动输出端
键连接。
[0011]通过采用上述技术方案，确保所述齿轮一的动力能够传递给所述齿轮二。
[0012]进一步的，所述凹槽尺寸大于两个所述橡胶轮的直径之和，所述电推杆一顶端与所述支撑板一螺栓连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述电推杆一主要用于控制所述支撑板一的高度，以方便装置的便捷使用。
[0014]进一步的，所述支撑板一背部底端焊接有长条状的固定板，所述固定板上端两侧对称安装有电推杆二，所述电推杆二顶端通过螺栓连接有支撑板二，所述支撑板二顶端采用弧形结构，且所述电推杆二上位于弧形结构处等间距分布有支撑滚珠。
[0015]通过采用上述技术方案，所述电推杆二能够实现所述支撑板二的升起，进而通过所述支撑板二将水利施工用管道升起，升起后的管道底端与所述支撑滚珠接触，方便管道的轴向进给移动。
[0016]进一步的，所述支撑滚珠与所述支撑板二滚动连接，所述支撑板二正对所述支撑板一的侧壁与所述支撑板一之间预留有间隙。
[0017]通过采用上述技术方案，能够确保所述支撑板二的便捷升降。
[0018]进一步的，所述电推杆一底端通过螺栓连接有底板，所述底板底端四角处通过螺栓连接有万向脚轮，所述万向脚轮上带有脚刹，所述支撑板一侧壁上通过螺栓连接有操作面板，所述底板上端一侧安装有蓄电池。
[0019]通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述电推杆一、所述电推杆二以及所述电机的启闭，所述蓄电池能够为装置工作提供电能，所述万向轮脚轮方便装置的灵活移动。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的水利工程施工管道支撑装置在使用时仅能够用来对管道进行支撑，在对管道进行焊接时，一方面由于装置高度一定，导致人工在焊接时需要大幅度弯腰进行持续的焊接操作，从而大大增加了人工的劳动强度，另一方面由于管道与装置为静摩擦接触，导致装置在焊接过程中无法根据实际焊接需要实现管道的便捷转动，从而不便于水利施工管道焊接过程的高效进行的问题，本技术通过支撑板一、橡胶轮、电机、传动箱以及电推杆一的设计，使装置在水利工程施工过程中对管道进行焊接时能够实现管道的自动升降以及转动，有效避免了人工手动转动管道的繁琐操作，减小了人工在焊接管道时的弯腰程度，节省了人工劳动强度，从而确保了水利施工管道焊接过程的高效进行；
[0023]2、为解决现有的水利工程施工管道支撑装置在使用过程中主要是靠外部起吊设备将管道吊起，进而来实现装置相对于管道位置的便捷调节，整个过程较为繁琐，使得装置使用的灵活性较差的问题，本技术通过固定板、电推杆二、支撑板二以及支撑滚珠的设计，能够实现水利工程施工管道在焊接后相对于支撑板一的便捷升起以及轴向进给，以实现装置相对于管道的快速移动，方便对管道不同部位进行快速焊接，大大提高了装置使用的灵活性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种水利工程施工用管道支撑装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种水利工程施工用管道支撑装置的背部视图；
[0026]图3是本技术所述一种水利工程施工用管道支撑装置中支撑板一、支撑板二以及传动箱的右剖视图；
[0027]图4是本技术所述一种水利工程施工用管道支撑装置中传动箱的主剖视图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、橡胶轮；2、传动箱；3、电机；4、底板；5、万向脚轮；6、电推杆一；7、蓄电池；8、支撑板一；9、操作面板；10、支撑板二；11、电推杆二；12、固定板；13、支撑滚珠；14、齿轮二；15、齿轮一；16、凹槽。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种水利工程施工用管道支撑装置，包括支撑板一8、电推杆一6、传动箱2和橡胶轮1，支撑板一8上端中部成型有凹槽16，凹槽16尺寸大于两个橡胶轮1的直径之和，确保橡胶轮1在凹槽16内的可靠分布，以方便管道的放置，凹槽16对称安装有两个橡胶轮1，橡胶轮1的动力输入端均安装有齿轮二14，支撑板一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水利工程施工用管道支撑装置，其特征在于：包括支撑板一(8)、电推杆一(6)、传动箱(2)和橡胶轮(1)，所述支撑板一(8)上端中部成型有凹槽(16)，所述凹槽(16)对称安装有两个所述橡胶轮(1)，所述橡胶轮(1)的动力输入端均安装有齿轮二(14)，所述支撑板一(8)上位于所述齿轮二(14)外侧安装有所述传动箱(2)，所述传动箱(2)内位于所述齿轮二(14)下方安装有齿轮一(15)，所述齿轮一(15)的动力输入端安装有电机(3)，所述支撑板一(8)底端两侧安装有所述电推杆一(6)。2.根据权利要求1所述的一种水利工程施工用管道支撑装置，其特征在于：所述橡胶轮(1)通过其上的传动轴与所述支撑板一(8)转动连接，所述齿轮二(14)与所述橡胶轮(1)上的传动轴焊接。3.根据权利要求1所述的一种水利工程施工用管道支撑装置，其特征在于：所述齿轮一(15)与所述齿轮二(14)啮合，所述齿轮一(15)与所述电机(3)的传动输出端键连接。4.根据权利要求1所述的一种水利工程施工用管道支撑装置，其特征在于：所述凹槽(16)尺寸大于两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，杨帆，柴向俐，赵建国，杨慧芸，
申请(专利权)人：王飞，
类型：新型
国别省市：
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