本发明专利技术提供了一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，属于钢管加工技术领域，它解决了现有工作人员在焊接架上操作，对焊接的两个压力管没有调节作用的技术问题。本发明专利技术一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，包括底部架体、中间架体、顶部架体、竖直支撑柱和滚轮，下支撑座、上支撑座之间设置有顶紧机构，顶紧机构包括套筒、上顶杆、下顶杆、密封部、密封板、支撑弹簧和活塞板。本发明专利技术具有顶紧机构，在通入压力后压紧块、固定块同时与压力钢管内壁接触，并且压紧块、固定块产生相反的推力，使得错位的两个压力钢管再次对齐，使工作人员在压力钢管内部也能够调节压力钢管的位置，保证接缝对齐，实现焊缝平整。实现焊缝平整。实现焊缝平整。
【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架
[0001]本专利技术属于钢管加工
，涉及一种钢管焊接架，特别是一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架。
技术介绍
[0002]压力管是一种用来输送极大水压水流的钢制管路。其中，钢管内属于封闭性的环境，并且水流的强度可以透过水闸门或是栅栏的开关进行控制。
[0003]压力管在组装过程中，使单个的压力管的管口对齐，再对接缝位置进行焊接，需要对接缝的内外进行焊接，内部焊接时需要使用焊接架，工作人员在焊接架上操作，对焊接的两个压力管没有调节作用，无法在放入焊接架时保证接缝的准确。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，该专利技术要解决的技术问题是：如何实现对压力钢管调节，保证接缝准确的技术效果。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，包括底部架体、中间架体、顶部架体、竖直支撑柱和滚轮，底部架体、中间架体、顶部架体从下向上依次设置，并且底部架体、中间架体、顶部架体之间通过竖直支撑柱固定连接，底部架体的底部设置有多个滚轮，底部架体上固定有下支撑座，下支撑座正上方的顶部架体上固定有上支撑座，下支撑座、上支撑座之间设置有顶紧机构，顶紧机构包括套筒、上顶杆、下顶杆、密封部、密封板、支撑弹簧和活塞板，套筒竖直固定在下支撑座上，密封部设置在套筒的中部，并且套筒与密封部内连通，密封部为长方体，密封部内水平滑动插入密封板，密封部的上方对应的套筒内部设置为上伸缩腔，上伸缩腔内同轴设置上顶杆，上顶杆的上端滑动穿过上支撑座，上顶杆的上端固定有压紧机构，密封部的下方对应的套筒内部设置为下伸缩腔，下伸缩腔内同轴设置下顶杆，下顶杆的外侧套有支撑弹簧，支撑弹簧的上端固定在活塞板上，下端固定在套筒的内壁上，下顶杆的下端从底部架体向下伸出，该端部上固定有固定块，上顶杆、下顶杆相对的一端上均固定有活塞板，活塞板与套筒的内壁滑动密封设置；所述密封部的下方且靠近密封部的下表面设置有与套筒内连通的管口，管口通过管道连通有气泵，气泵固定在底部架体上。
[0006]本专利技术的工作原理是：将焊接架移动到压力钢管内适宜的位置，密封板插入到密封部内部，固定块在压力的影响下可以单独向下移动与钢管的底部接触，拔出密封板，上下方均被送入相同的气压，使上顶杆向上移动，下顶杆向下移动，直至上顶杆上端的压紧机构与压力钢管的顶部接触，下顶杆下端的固定块与压力钢管接触，此时压紧机构、固定块均位于接缝位置，通过压力的推动，使上下位置对齐，从而将压力钢管正对，方便接缝不齐时进行调节。
[0007]压紧机构设置有多个，且均在同一竖直面上，压紧机构包括有螺纹套筒、螺杆和压紧块，螺纹套筒的下端与上顶杆的上端固定连接，螺纹套筒的上端内螺纹设置螺杆，螺杆的上端固定压紧块，压紧块的上表面为弧形面。
[0008]采用以上结构，旋转螺杆可以改变螺纹套筒、螺杆的整体长度，方便将压紧块顶在不同的位置。
[0009]压紧块、固定块的弧形侧壁上均覆盖有缓冲部，缓冲部的材质为橡胶。
[0010]采用以上结构，压紧块、固定块在向上、向下顶紧时减少对压力钢管内壁的破坏，保护压力钢管内壁。
[0011]上伸缩腔的下端、下伸缩腔的上端内壁上均固定有限位块。
[0012]采用以上结构，活塞板在上下移动过程中不会进入到密封部内部，保证活塞板在相应的墙体内移动。
[0013]中间架体与底部架体之间设置有站立板机构，站立板机构包括限位座、站立板和调节杆，站立板为水平板，其设置有两块，分别位于限位座的两侧，站立板朝向限位座的侧壁上固定调节杆，调节杆水平正对的限位座侧壁上开设滑动孔，调节杆水平伸入到滑动孔内，调节杆与滑动孔之间设置有锁死机构。
[0014]采用以上结构，调节杆在滑动孔内移动，改变站立板与限位座之间的距离，从而调节整个机构的左右宽度，针对不同高度压力钢管内部宽度，可以方便的进行调节，锁死机构保证站立板机构整体的长度不变，将站立板机构架设在压力钢管内壁上。
[0015]锁死机构包括有限位卡板，滑动孔的顶端上连通有插槽，插槽向上贯穿到限位座的上表面，限位卡板插入到插槽内，调节杆的上部等间距设置有多个限位卡槽，限位卡板的下端插入到限位卡槽内。
[0016]采用以上结构，限位卡板从插槽内向下插入，与伸入到插槽内的调节杆的上端接触，伸入到限位卡槽内部，限制滑动孔在轴向上的移动，保持宽度不变，需要调节时拔出限位卡板再进行调节即可。
[0017]限位座的中心上开设有水平限位孔，水平限位孔滑动套在套筒的外侧。
[0018]采用以上结构，使限位座仅在竖直方向上移动，不会发生水平方向上的平移。
[0019]站立板的边缘上固定有防滑垫。
[0020]采用以上结构，站立板与压力钢管内壁接触，增大与内壁的摩擦，避免发生滑动。
[0021]与现有技术相比，本便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架具有以下优点：1、顶紧机构在通入压力后压紧块、固定块同时与压力钢管内壁接触，并且压紧块、固定块产生相反的推力，使得错位的两个压力钢管再次对齐，使工作人员在压力钢管内部也能够调节压力钢管的位置，保证接缝对齐，实现焊缝平整。
[0022]2、站立板机构能够根据焊接位置的高度进行高度调节，站立板机构架设在压力钢管内壁上，使其上站立工人时不会发生倾斜，保证工人安全操作。
[0023]3、焊接架移动方便，快速的进入到内部，也方便的进行拆卸、安装、调节，不会对压力钢管内壁造成破坏，保证压力钢管质量。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0025]图2是本专利技术的主视结构示意图。
[0026]图3是本专利技术中顶紧机构的结构示意图。
[0027]图4是图3中A的放大结构示意图。
[0028]图5是本专利技术中站立板机构的结构示意图。
[0029]图6是本专利技术中限位座的剖视结构示意图。
[0030]图中，1、底部架体；2、中间架体；3、顶部架体；4、竖直支撑柱；5、滚轮；6、下支撑座；7、上支撑座；8、顶紧机构；81、套筒；82、上伸缩腔；83、下伸缩腔；84、上顶杆；85、下顶杆；86、密封部；87、密封板；88、支撑弹簧；89、活塞板；9、站立板机构；91、限位座；92、站立板；93、调节杆；94、滑动孔；95、限位卡槽；96、插槽；97、限位卡板；98、防滑垫；99、水平限位孔；10、压紧机构；11、螺纹套筒；12、螺杆；13、压紧块；14、气泵；15、固定块；16、管口。
具体实施方式
[0031]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0032]如图1
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图6所示，本实施例提供一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，包括底部架体1、中间架体2、顶部架体3、竖直支撑柱4和滚轮5，底部架体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，包括底部架体（1）、中间架体（2）、顶部架体（3）、竖直支撑柱（4）和滚轮（5），底部架体（1）、中间架体（2）、顶部架体（3）从下向上依次设置，并且底部架体（1）、中间架体（2）、顶部架体（3）之间通过竖直支撑柱（4）固定连接，底部架体（1）的底部设置有多个滚轮（5），其特征在于，所述底部架体（1）上固定有下支撑座（6），下支撑座（6）正上方的顶部架体（3）上固定有上支撑座（7），下支撑座（6）、上支撑座（7）之间设置有顶紧机构（8），顶紧机构（8）包括套筒（81）、上顶杆（84）、下顶杆（85）、密封部（86）、密封板（87）、支撑弹簧（88）和活塞板（89），套筒（81）竖直固定在下支撑座（6）上，密封部（86）设置在套筒（81）的中部，并且套筒（81）与密封部（86）内连通，密封部（86）为长方体，密封部（86）内水平滑动插入密封板（87），密封部（86）的上方对应的套筒（81）内部设置为上伸缩腔（82），上伸缩腔（82）内同轴设置上顶杆（84），上顶杆（84）的上端滑动穿过上支撑座（7），上顶杆（84）的上端固定有压紧机构（10），密封部（86）的下方对应的套筒（81）内部设置为下伸缩腔（83），下伸缩腔（83）内同轴设置下顶杆（85），下顶杆（85）的外侧套有支撑弹簧（88），支撑弹簧（88）的上端固定在活塞板（89）上，下端固定在套筒（81）的内壁上，下顶杆（85）的下端从底部架体（1）向下伸出，该端部上固定有固定块（15），上顶杆（84）、下顶杆（85）相对的一端上均固定有活塞板（89），活塞板（89）与套筒（81）的内壁滑动密封设置；所述密封部（86）的下方且靠近密封部（86）的下表面设置有与套筒（81）内连通的管口（16），管口（16）通过管道连通有气泵（14），气泵（14）固定在底部架体（1）上。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，其特征在于，所述压紧机构（10）设置有多个，且均在同一竖直面上，压紧机构（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文善，张春来，朱锴年，李金红，段体倩，刘森，刘斌，邢超超，
申请(专利权)人：中国水电四局祥云工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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