一种异型油缸高效组装点固工装制造技术

本实用新型专利技术公布一种异型油缸高效组装点固工装，属于液压缸加工技术领域。床身支架导轨上滑动安装有小车平台和油缸安装平台；小车平台上可升降安装有中部支撑平台；中部支撑平台上固定有用于放置第一节缸筒的下支板；床身支架一端安装有升降台，升降台上纵向滑动安装有滑板，滑板上安装有端部支撑平台；端部支撑平台上固定有用于放置第二节缸筒的上支板，上支板远离中部支撑平台的一端固定有压紧块；油缸安装平台上固定有用于推动第一节缸筒的油缸。本实用新型专利技术可以快速调整缸筒坡口间隙以及缸筒位置，夹装可靠、精度高，提高了缸筒装配效率；可适应大部分异型缸筒的点固工作，极大地减少了设计、制造成本。减少了设计、制造成本。减少了设计、制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种异型油缸高效组装点固工装


[0001]本技术涉及液压缸
，具体是一种异型油缸高效组装点固工装。

技术介绍

[0002]点固工装：缸筒焊接前需要进行点固，固定需要焊接的缸筒后完成点固的有效夹具。
[0003]在管状结构进行对接前需要对焊接的管道进行点固，焊接大直径管道通常固定一侧管体，再利用相关机械设备调整坡口间隙，进行点固工作。对于精密管结构特别是异型油缸缸筒，如果不能使用有效的工装进行组装，会导致焊接的缸筒精度不足，无法使用。工人为了焊接前保证点固质量，会消耗大量时间，造成生产效率降低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种异型油缸高效组装点固工装，该点固工装可以快速调整缸筒坡口间隙以及缸筒位置。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：一种异型油缸高效组装点固工装，包括床身支架，所述床身支架上设置有横向的导轨，床身支架导轨上滑动安装有小车平台和油缸安装平台；所述小车平台上可升降安装有中部支撑平台；所述中部支撑平台上固定有用于放置第一节缸筒的下支板；所述床身支架一端安装有升降台，升降台上纵向滑动安装有滑板，滑板上安装有端部支撑平台；所述中部支撑平台位于端部支撑平台、油缸安装平台之间；所述端部支撑平台上固定有用于放置第二节缸筒的上支板，上支板远离中部支撑平台的一端固定有压紧块；所述油缸安装平台上固定有用于推动第一节缸筒的油缸，油缸与上支板、下支板横向相对。
[0006]其进一步是：所述下支板呈上部开放的半圆弧形，下支板上方设置有压板；所述中部支撑平台固定有一对螺杆，所述压板的两端与所述螺杆对应连接。
[0007]所述中部支撑平台与小车平台之间连接有用于带动中部支撑平台升降的升降机。
[0008]所述上支板呈圆筒形，所述压紧块封堵在上支板远离中部支撑平台的一端。
[0009]所述升降台下表面与床身支架之间连接有I结构涡轮丝杆升降机，升降台下表面固定有4根光轴，光轴与床身支架滑动配合。
[0010]所述升降台上回转安装有纵向的丝杆，所述滑板下固定有丝母座，丝母座与丝杆螺纹配合连接。
[0011]所述油缸安装平台上固定有油缸支架，所述油缸固定在油缸支架上靠近中部支撑平台的一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）中部支撑平台、端部支撑平台间距可以调整，能够完成不同长度和形状的缸筒的点固工作，两平台上的夹具（下支板、上支板）可自由更换，能够适应不同尺寸缸筒的点固工作；
[0014]（2）通过升降机、丝杆能够快速有效地调整两缸筒的相对位置能够快速有效地调整两缸筒的位置，通过夹具约束，液压油缸固定，保证缸筒的约束力；
[0015]本技术可以快速调整缸筒坡口间隙以及缸筒位置，夹装可靠、精度高，提高了缸筒装配效率；对于不同尺寸的缸筒，无需设计新的工装，更换两平台上的夹具即可满足要求，可适应大部分异型缸筒的点固工作，极大地减少了设计、制造成本。
附图说明
[0016]图1是本技术立体结构示意图；
[0017]图2是滑板与床身支架连接结构示意图；
[0018]图中：1、床身支架；2、油缸安装平台；3、油缸支架；4、油缸；5、小车平台；6、滑板；7、中部支撑平台；8、下支板；9、压板；10、端部支撑平台；11、上支板；12、压紧块；13、升降机；14、I结构涡轮丝杆升降机；15、光轴；16、丝杆；17、丝母座；18、升降台。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的一个具体实施例，现结合附图对本技术做进一步说明。
[0020]结合图1、图2所示，一种异型油缸高效组装点固工装，床身支架1上设置有横向的导轨，床身支架1导轨上滑动安装有小车平台5和油缸安装平台2。油缸安装平台2上固定有油缸支架3，油缸4固定在油缸支架3上靠近中部支撑平台7的一侧。
[0021]小车平台5上安装有中部支撑平台7，中部支撑平台7与小车平台5之间连接有升降机13。通过升降机13可控制中部支撑平台7的升降，调节中部支撑平台7的高度。中部支撑平台7上固定有下支板8，下支板8呈上部开放的半圆弧形，第一节缸筒配合放置在下支板8上。下支板8上方设置有压板9，中部支撑平台7固定有一对螺杆，压板9的两端采用螺母与螺杆对应配合连接。
[0022]床身支架1左端安装有升降台18，升降台18下表面与床身支架1之间连接有I结构涡轮丝杆升降机14，通过I结构涡轮丝杆升降机14可控制升降台18的升降，调节升降台18的高度。升降台18下表面固定有4根光轴15，光轴15与床身支架1滑动配合，光轴15对升降台18的升降起到导向作用。升降台18上纵向滑动安装有滑板6，滑板6下固定有丝母座17；升降台18上还回转安装有纵向的丝杆16，丝母座17与丝杆16螺纹配合连接。通过转动丝杆16，可以调节滑板6的纵向位置。
[0023]滑板6上安装有端部支撑平台10，端部支撑平台10上固定有上支板11。上支板11呈圆筒形，第二节缸筒配合放置在上支板11中。压紧块12封堵在上支板11远离中部支撑平台7的一端，压紧块1对第二节缸筒起到轴向定位的作用。上支板11、下支板8与油缸4在横向上相对。
[0024]工作原理：
[0025]第一节缸筒配合放置在中部支撑平台7的下支板8上，压板9有一定的高度调节范围，可以从上方给予第一节缸筒约束力，下支板8和压板9配合固定第一节缸筒；通过升降机13可以调节第一节缸筒的高度位置；
[0026]第二节缸筒配合放置在端部支撑平台10的上支板11中，第二节缸筒左端通过压紧块12限位；通过I结构涡轮丝杆升降机14与光轴15配合，可调整第二节缸筒的高度位置；通
过丝母座17与丝杆16配合可纵向调整第二节缸筒的水平位置；
[0027]第一节缸筒、第二节缸筒位置调整之后，通过油缸安装平台2上的油缸4顶紧；
[0028]中部支撑平台7、油缸安装平台2在床身支架1导轨上滑动，可以调整端部支撑平台10、中部支撑平台7和油缸安装平台2之间的距离，满足不同长度缸筒的点固工作。
[0029]本实施例中上支板与下支板的尺寸是固定的，在进行不同直径缸筒点固时，需要更换夹具，再与压装小车配合使用。点固工装上安装有丝杆和升降机，配合不同尺寸的上支板和下支板，可以满足不同直径、不同长度缸筒的焊节工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型油缸高效组装点固工装，包括床身支架（1），其特征在于：所述床身支架（1）上设置有横向的导轨，床身支架（1）导轨上滑动安装有小车平台（5）和油缸安装平台（2）；所述小车平台（5）上可升降安装有中部支撑平台（7）；所述中部支撑平台（7）上固定有用于放置第一节缸筒的下支板（8）；所述床身支架（1）一端安装有升降台（18），升降台（18）上纵向滑动安装有滑板（6），滑板（6）上安装有端部支撑平台（10）；所述中部支撑平台（7）位于端部支撑平台（10）、油缸安装平台（2）之间；所述端部支撑平台（10）上固定有用于放置第二节缸筒的上支板（11），上支板（11）远离中部支撑平台（7）的一端固定有压紧块（12）；所述油缸安装平台（2）上固定有用于推动第一节缸筒的油缸（4），油缸（4）与上支板（11）、下支板（8）横向相对。2.根据权利要求1所述的一种异型油缸高效组装点固工装，其特征在于：所述下支板（8）呈上部开放的半圆弧形，下支板（8）上方设置有压板（9）；所述中部支撑平台（7）固定有一对螺杆，所述压板（9）的两端与所述螺杆对应连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹星星，李斯，韦金钰，蔡远远，孙卫卫，
申请(专利权)人：徐州徐工液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：