用于制备(R)-丁酸缩水甘油酯的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制备(R)

【技术实现步骤摘要】
用于制备(R)
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丁酸缩水甘油酯的加料装置


[0001]本技术涉及一种用于制备(R)
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丁酸缩水甘油酯的加料装置。

技术介绍

[0002]化工产品加工领域，很多物料(例如化工原料)的搬运均是通过人工完成，效率低，且由于有的化学物料具有毒性，安全问题得不到控制。
[0003]针对上述问题，现有的化学物料上料装置多采用老式摆动上料机，包括电机和曲柄滑块机构，通过曲柄滑块机构的往复滑动带动一个摆杆左右摆动，在摆杆上安装对应多列条带的多个计量盖，通过摆杆左右摆动带动计量盖打开或关闭实现开仓或关仓。这种上料装置的缺陷是不便于调整上料量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于制备(R)
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丁酸缩水甘油酯的加料装置，本技术能方便控制上料的量。
[0005]解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]用于制备(R)
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丁酸缩水甘油酯的加料装置，包括接收物料的反应釜，反应釜上设有进料管，还包括：
[0007]支座；
[0008]支撑架，支撑架由第一支撑架以及与第一支撑架固定的框式支撑部组成，第一支撑架与支座固定，框式支撑部的至少一部分延伸到支座的外侧；
[0009]第一电动送料绞龙，第一电动送料绞龙通过第一支撑架支撑并与第一支撑架固定；第一电动送料绞龙的一端设有第一进料斗，第一电动送料绞龙的另一端设有第一出料管；
[0010]过渡料斗，过渡料斗被框式支撑部环抱，过渡料斗上设有第二出料管，第二出料管上设有电动阀，第二出料管的一端与进料管配合。
[0011]本技术工作时，物料输入到第一进料斗，第一电动送料绞龙工作时，使从第一进料斗进入到第一电动送料绞龙内的物料推送到第一出料管，最终从第一出料管输出。从第一出料管输出的物料进入到过渡料斗中，再通过第二出料管进入进料管，最终落入到釜体内。由于为反应釜的加料由第一电动送料绞龙和电动阀决定，即控制第一电动送料绞龙和电动阀即可实现上料量的调整，从而使上料方便，并便于对上料量进行控制。
附图说明
[0012]图1为用于制备(R)
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丁酸缩水甘油酯的加料装置的第一实施例的示意图；
[0013]图2为第一电动送料绞龙的俯视图；
[0014]图3为进料管的示意图；
[0015]图4为用于制备(R)
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丁酸缩水甘油酯的加料装置的第二实施例的示意图；
[0016]图5为自动给料装置的俯视图；
[0017]附图中的标记：
[0018]反应釜1，釜体1a，夹套1b，电机1c，减速器1d，传动轴1e，框式搅拌部件1f，螺旋搅拌部件1g，进料管2，进料管本体2a，过渡管2b，导料板2c，输出管2d，支座3，轮子 3a，第一支撑架4，框式支撑部5，第一电动送料绞龙6，第一进料斗7，第一出料管8，过渡料斗9，第二出料管10，电动阀11，第二支撑架12，行走轮12a，第二料斗13，提升送料绞龙14，第三出料管15。
具体实施方式
[0019]如图1和图2所示，用于制备(R)
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丁酸缩水甘油酯的加料装置，包括接收物料的反应釜1、支座3、支撑架、第一电动送料绞龙6、过渡料斗9，下面分别对每部分以及各部分的结构进行详细说明：
[0020]反应釜1包括釜体1a、夹套1b、搅拌装置，夹套1b设置在釜体1a的外周面上，搅拌装置包括电机1c、减速器1d、传动轴1e、框式搅拌部件1f、螺旋搅拌部件1g，电机1c与减速器1d的输入端连接，减速器1d的输出端与传动轴1e连接，所述框式搅拌部件1f和螺旋搅拌部件1g分别设置在传动轴1e上，框式搅拌部件1f呈U字形，螺旋搅拌部件1g位于框式搅拌部件1f的上方，框式搅拌部件1f位于传动轴1e的末端，框式搅拌部件1f和螺旋搅拌部件1g两者相互配合使用，框式搅拌部件1f将位于釜低的物料搅拌起来，使这些物料与釜内中上部的物料进行混合，在螺旋搅拌部件1g的提升搅拌作用下，使物料混合均匀。
[0021]反应釜1上设有进料管2，物料通过进料管2输入到釜体1a内部，通常，进料管2布置在釜体1a的端盖上。
[0022]本实施例中，支撑架由第一支撑架4以及与第一支撑架4固定的框式支撑部5组成，通常在工厂内，存在多个反应釜1，而这些反应釜1均需要加料后才能生产，为了节省成本，不需要使每个反应釜1均配置一套加料装置，因此，本实施例中，在支座3的底部设置有轮子3a，通过轮子3a可便于移动支撑架，这样方便为任意一个需要加料的反应釜1进行加料。
[0023]第一支撑架4与支座3固定，框式支撑部5的至少一部分延伸到支座3的外侧；第一支撑架4通过焊接或螺栓与支座3固定，框式支撑部5的部分延伸到支座3的外侧后，可避免过渡料斗9输出物料时受到支座3的干涉。
[0024]第一电动送料绞龙6通过第一支撑架4支撑并与第一支撑架4固定，第一电动送料绞龙 6的一端设有第一进料斗7，第一电动送料绞龙6的另一端设有第一出料管8；物料输入到第一进料斗7，第一电动送料绞龙6工作时，使从第一进料斗7进入到第一电动送料绞龙6内的物料推送到第一出料管8，最终从第一出料管8输出。
[0025]第一电动送料绞龙6由第一壳体、第一推料螺杆、第一电机组成，第一推料螺杆位于第一壳体内，第一推料螺杆的两端分别可转动地设置在第一壳体上，第一推料螺杆的一端与第一电机连接，第一电机工作时带动第一推料螺杆旋转，从而第一推料螺杆将物料推向第一出料管8。
[0026]过渡料斗9被框式支撑部5环抱，过渡料斗9穿过框式支撑部5后被框式支撑部5环抱，从而框式支撑部5对过渡料斗9形成支撑作用。过渡料斗9呈悬空状态，过渡料斗9通过框式支撑部5支撑后，对支撑架的一端形成重力作用，然而，本技术中，由于第一支撑架 4
上承载了第一电动送料绞龙6，而第一电动送料绞龙6在支撑架的另一端，因此，第一电动送料绞龙6的重量平衡了过渡料斗9的重量，使得支撑架整体的受力均匀。
[0027]过渡料斗9上设有第二出料管10，第二出料管10上设有电动阀11，第二出料管10的一端与进料管2配合。从第一出料管8输出的物料进入到过渡料斗9中，再通过第二出料管10 进入进料管2，最终落入到釜体1a内。所述过渡料斗9内底面的至少一部分为斜面，通过该斜面的作用，物料在进入到过渡料斗9中后，物料自动滑向第二出料管10，以避免一部分物料堆积在过渡料斗9中。通过电动阀11可以控制过渡料斗9向釜体1a输入物料时的通或断，例如，在紧急情况，或者不需要继续供料时，关闭电动阀11即可，此时，过渡料斗9内还存在相应的物料。
[0028]本技术不限于上述实施例的结构，例如：
[0029]如图3和图4所示，为了使进入到釜体1a内的物料能更加分散，进料管2包括进料管本体2a、过渡管2b、导料板2c、输出管2d，进料管本体2a与反应釜1固定，进料管本体2a 的一端延伸到反应釜1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制备(R)
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丁酸缩水甘油酯的加料装置，包括接收物料的反应釜(1)，反应釜(1)上设有进料管(2)，其特征在于，还包括：支座(3)；支撑架，支撑架由第一支撑架(4)以及与第一支撑架(4)固定的框式支撑部(5)组成，第一支撑架(4)与支座(3)固定，框式支撑部(5)的至少一部分延伸到支座(3)的外侧；第一电动送料绞龙(6)，第一电动送料绞龙(6)通过第一支撑架(4)支撑并与第一支撑架(4)固定；第一电动送料绞龙(6)的一端设有第一进料斗(7)，第一电动送料绞龙(6)的另一端设有第一出料管(8)；过渡料斗(9)，过渡料斗(9)被框式支撑部(5)环抱，过渡料斗(9)上设有第二出料管(10)，第二出料管(10)上设有电动阀(11)，第二出料管(10)的一端与进料管(2)配合。2.根据权利要求1所述的用于制备(R)
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丁酸缩水甘油酯的加料装置，其特征在于，所述过渡料斗(9)内底面的至少一部分为斜面。3.根据权利要求1所述的用于制备(R)
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丁酸缩水甘油酯的加料装置，其特征在于，进料管(2)包括进料管本体(2a...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文飞，陈正栎，
申请(专利权)人：华今山东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：