本实用新型专利技术公开了一种手性环氧化物反应器的取样装置，包括反应釜，反应釜上设有取样口，还包括导液管、第一阀门、第二阀门、取样泵、第三阀门、输出管道、取样室、取样容器，导液管位于反应釜内，导液管的一端与取样口固定连接，导液管的至少一部分与反应釜的内壁贴合，或者导液管的至少一部分与反应釜的内壁之间的间距小于20mm，所述第一阀门的一端与取样口连接，第一阀门的另一端与第二阀门的一端连接，第二阀门的另一端与取样泵的一端连接，取样泵的另一端与第三阀门的一端连接，第三阀门的另一端与输出管道的一端连接，输出管道的另一端位于取样室内，取样容器位于取样室内且与输出管道配合。本实用新型专利技术使取样的安全性获得保证。保证。保证。
【技术实现步骤摘要】
手性环氧化物反应器的取样装置
[0001]本技术涉及一种手性环氧化物反应器的取样装置。
技术介绍
[0002]手性环氧化物是非常重要的精细化工中间体，由于三元环内部张力的存在和C
‑
O键的极化作用，环氧化物是一类非常易于与各类亲核试剂发生反应的分子，所以环氧化物能够衍生出其他很多非常重要的手性分子。
[0003]手性环氧化物在生产过程中，通常需要取样做反应中控检测，目前已知的取样是将导管放入到反应釜中，再采用负压发生器与导管连接，通过负压发生器产生的负压作用力将样品吸出。
[0004]对于上述的取样方式而言，在取样之前，由于需要开启反应釜的人口盖之后才能将导管放放到反应釜内，这种方式不但工序繁琐，而且还不安全。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种手性环氧化物反应器的取样装置，本技术使取样的安全性获得保证。
[0006]解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]手性环氧化物反应器的取样装置，包括反应釜，反应釜上设有取样口，还包括导液管、第一阀门、第二阀门、取样泵、第三阀门、输出管道、取样室、取样容器，导液管位于反应釜内，导液管的一端与取样口固定连接，导液管的至少一部分与反应釜的内壁贴合，或者导液管的至少一部分与反应釜的内壁之间的间距小于20mm，所述第一阀门的一端与取样口连接，第一阀门的另一端与第二阀门的一端连接，第二阀门的另一端与取样泵的一端连接，取样泵的另一端与第三阀门的一端连接，第三阀门的另一端与输出管道的一端连接，输出管道的另一端位于取样室内，取样容器位于取样室内且与输出管道配合。
[0008]当需要取样时，将取样容器放在取样室内，使输出管道与取样容器连接，开启第一阀门、第二阀门、取样泵、第三阀门，取样泵产生的负压力依次通过第二阀门、第一阀门、导液管作用在反应釜内，将反应釜内的样品提取，取样泵输出的样品依次通过第三阀门、输出管道，最后进入到取样容器中。本技术在取样时，通过控制取样泵、各个阀门的开启，而这些零件在取样之前就已经处于连接状态，因此不需要开启或关闭人口盖，增加了取样的安全性和便利性。
附图说明
[0009]图1为手性环氧化物反应器的取样装置的示意图；
[0010]图2为搅拌部件的示意图；
[0011]附图中的标记：
[0012]反应釜1，夹套1a，电机1b，减速器1c，转轴1d，搅拌部件1e，取样口2，导液管3，第一
段3a，第二段3b，第三段3c，第一阀门4，第二阀门5，取样泵6，第三阀门7，输出管道8，取样室9，取样容器10，水箱11，第四阀门12，清洗阀13，引风泵14，第五阀门 15，液位传感器16。
具体实施方式
[0013]如图1至图2，本技术的手性环氧化物反应器的取样装置，包括反应釜1、导液管3、第一阀门4、第二阀门5、取样泵6、第三阀门7、输出管道8、取样室9、取样容器10，下面对每部分以及各部分之间的关系进行详细说明：
[0014]反应釜1上设有取样口2，通过取样口2，便于取出样品。反应釜1的外壁面上设有夹套 1a，在夹套1a与反应釜1之间形成加热腔体，将蒸汽通入到加热腔体中后，可对反应釜1进行加热。反应釜1还设有搅拌机构，搅拌机构包括电机1b、减速器1c、转轴1d、搅拌部件 1e，电机1b的输出端与减速器1c的输入端连接，减速器1c的输出端与转轴1d连接，搅拌部件1e固定在转轴1d上，本实施例中，搅拌部件1e优先采用开启涡轮式搅拌器。
[0015]导液管3位于反应釜1内，导液管3的一端与取样口2固定连接，导液管3的至少一部分与反应釜1的内壁贴合，或者导液管3的至少一部分与反应釜1的内壁之间的间距小于 20mm。导液管3的至少一部分与反应釜1的内壁贴合，可以避免导液管3与其他部件发生干涉，例如与搅拌机构发生干涉。
[0016]本实施例中，取样口2偏离反应釜1的内壁，例如，取样口2的中心与反应釜1侧壁之间的间距为7
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10mm，因此，导液管3有一部分不与反应釜1的侧壁贴合。由此，本实施例中的导液管3包括第一段3a、第二段3b、第三段3c，其中，第一段3a的一端与取样口2固定，第一段3a的另一端经弯曲后与第二段3b连接，这样第一段3a的一部分偏离了反应釜1的侧壁面，从而便于使第一段3a与取样口2连接，第二段3b与反应釜1的侧壁面贴合，第三段 3c与反应釜1的底壁面贴合。由于第三段3c延伸到反应釜1的底部，从而在取样时，从反应釜1的底部进行样品的抽取。
[0017]所述第一阀门4的一端与取样口2连接，第一阀门4的另一端与第二阀门5的一端连接，第二阀门5的另一端与取样泵6的一端连接，取样泵6的另一端与第三阀门7的一端连接，第三阀门7的另一端与输出管道8的一端连接，输出管道8的另一端位于取样室9内，取样容器10位于取样室9内且与输出管道8配合。
[0018]当需要取样时，将取样容器10放在取样室9内，使输出管道8与取样容器10连接，开启第一阀门4、第二阀门5、取样泵6、第三阀门7，取样泵6产生的负压力依次通过第二阀门5、第一阀门4、导液管3作用在反应釜1内，将反应釜1内的样品提取，取样泵6输出的样品依次通过第三阀门7、输出管道8，最后进入到取样容器10中。本技术在取样时，通过控制取样泵、各个阀门的开启，而这些零件在取样之前就已经处于连接状态，因此不需要开启或关闭人口盖，增加了取样的安全性和便利性。
[0019]由于取样容器10位于取样室9内，在取样过程中，一般情况下是不会打开取样室9的，因此为了确保取样容器10在取样过程中的稳定性，所述取样室9内设有定位座9a，该定位座9a上设有容纳取样容器10一部分的容纳腔，取样容器10与容纳腔过渡配合，通过定位座 9a对取样容器10的定位作用，可以避免取样容器10发生倾倒的情况，从而杜绝了取样不成功的情况发生。
[0020]所述第三阀门7为减压阀。由于从取样泵6中输出的液体样品的压力较高，而取样
容器10通常是采用一个体积较小的瓶子，因此，如果不对液体样品进行减压，容易导致液体样品从输出管道8喷射而出，从而对取样容器10以及取样室9形成污染。本实施例中，通过第三阀门7将液体样品减压后输出，使液体样品的压力减小后进入到取样容器10中，从而避免液体样品对取样容器10的外壁面形成污染。
[0021]本实施例还包括提供清洗液的清洗液存储组件，清洗液存储组件包括水箱11、第四阀门 12、清洗阀13，所述第一阀门4为三通阀，第四阀门12的一端与水箱11连接，第四阀门12 的另一端与第一阀门4连接，清洗阀13并联在第三阀门7的两端。清洗液存储组件还包括液位传感器16，液位传感器16与水箱11连接，通过液位传感器16检测水箱11内清洗液液位的情况，以判断是否需要补充清洗液。
[0022]在取样过程中，液体样品会经过各个阀门和取样泵，当取样完毕后，各个阀门和取样泵 6中会残留有液体样品，因此，在取样结束后，有必要对管道、阀门以及取样泵进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.手性环氧化物反应器的取样装置，包括反应釜(1)，反应釜(1)上设有取样口(2)，其特征在于，还包括导液管(3)、第一阀门(4)、第二阀门(5)、取样泵(6)、第三阀门(7)、输出管道(8)、取样室(9)、取样容器(10)，导液管(3)位于反应釜(1)内，导液管(3)的一端与取样口(2)固定连接，导液管(3)的至少一部分与反应釜(1)的内壁贴合，或者导液管(3)的至少一部分与反应釜(1)的内壁之间的间距小于20mm，所述第一阀门(4)的一端与取样口(2)连接，第一阀门(4)的另一端与第二阀门(5)的一端连接，第二阀门(5)的另一端与取样泵(6)的一端连接，取样泵(6)的另一端与第三阀门(7)的一端连接，第三阀门(7)的另一端与输出管道(8)的一端连接，输出管道(8)的另一端位于取样室(9)内，取样容器(10)位于取样室(9)内且与输出管道(8)配合。2.根据权利要求1所述的手性环氧化物反应器的取样装置，其特征在于，所述第三阀门...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文飞，陈正栎，
申请(专利权)人：华今山东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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