化学物料的移动式搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学物料的移动式搅拌装置，包括搅拌斗、搅拌组件、驱动机构，搅拌组件位于搅拌斗内，搅拌组件的两端分别与搅拌斗的左侧板和右侧板可转动配合，驱动机构的输出端与搅拌组件的一端连接，搅拌斗上端设有用于进料的开口，搅拌斗上设有出料口，所述搅拌组件的轴向与水平方向平行；还包括牵引架、支架以及脚轮，牵引架与搅拌斗的前侧板固定，驱动机构的一部分与牵引架配合，支架与搅拌斗固定，脚轮与支架连接。本实用使新型搅拌装置移动时具有省时省力的特点。移动时具有省时省力的特点。移动时具有省时省力的特点。

【技术实现步骤摘要】
化学物料的移动式搅拌装置


[0001]本技术涉及一种化学物料的移动式搅拌装置。

技术介绍

[0002]搅拌器是一种通过搅拌使物料分散、混合均匀的重要设备，现有的搅拌装置种类繁多，根据不同物料的不同特性，具有多种结构不一、性能各异的搅拌器，例如，常用的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。
[0003]对于上述列举的各种搅拌器而言，通常是固定在某一位置，如果需要将搅拌器从当前位置移动到别的位置，则需要借助于吊车或行车等设备，然而，需要对搅拌器进行吊装前的固定等工作，不但费时费力，而且在起吊过程中还具有容易与车间内其他设备产生干涉的风险。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种化学物料的移动式搅拌装置，本实用使新型搅拌装置移动时具有省时省力的特点。
[0005]解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]化学物料的移动式搅拌装置，包括搅拌斗、搅拌组件、驱动机构，搅拌组件位于搅拌斗内，搅拌组件的两端分别与搅拌斗的左侧板和右侧板可转动配合，驱动机构的输出端与搅拌组件的一端连接，搅拌斗上端设有用于进料的开口，搅拌斗上设有出料口，所述搅拌组件的轴向与水平方向平行；
[0007]还包括牵引架、支架以及脚轮，牵引架与搅拌斗的前侧板固定，驱动机构的一部分与牵引架配合，支架与搅拌斗固定，脚轮与支架连接。
[0008]进一步地，驱动机构包括传动机构、液压马达以及供油组件，传动机构与液压马达的输出端连接，液压马达与供油组件连接。r/>[0009]进一步地，牵引架包括安装座、牵引架本体、用于连接牵引驱动器的第一连接部件以及第二连接部件，安装座与搅拌斗固定，牵引架本体与安装座固定，第一连接部件穿过牵引架本体的下端并与牵引架本体固定，第一连接部件的两端均暴露在牵引架本体的外部，第二连接部件与牵引架本体固定，第二连接部件的中部暴露在空气中，第一连接部件的两端与第二连接部件的中部形成三点连接部。
[0010]进一步地，还包括筛网、铰接组件、把手，搅拌斗上设有用于安装铰接组件的铰接部，筛网的一端设有装配孔，铰接组件穿过筛网上的装配孔后与铰接部铰接，把手与筛网的另一端连接。
[0011]进一步地，还包括用于阻挡物料的挡板，挡板位于搅拌斗的后侧板固定，挡板的一端延伸到开口的上方。
[0012]由于搅拌斗安装了牵引架以及脚轮，采用动力机构与牵引架连接，动力机构可以
采用例如拖车，由于移动式搅拌装置整体的体积以及重量均不大，因此，可以采用低功率的动力机构，通过动力机构的牵引，可便于将移动式搅拌装置移动到指定的位置。由于不需要对移动式搅拌装置进行举升，而只需对动式搅拌装置施加牵引力，本技术在对动力机构与牵引架进行连接时，连接方式较为简单，具有省时省力的特点。另外，这种动式搅拌装置在避免举升或提升的情况下，在转移过程中可以避免与其他设备产生碰撞等干涉。
附图说明
[0013]图1为化学物料的移动式搅拌装置的立体图。
[0014]图2为化学物料的移动式搅拌装置的主视图。
[0015]图3为化学物料的移动式搅拌装置的俯视图。
[0016]图4为脚轮的示意图。
[0017]附图中的标记：
[0018]搅拌斗1，开口1a，出料口1b，铰接部1c，搅拌组件2，驱动机构3，传动机构3a，液压马达3b，供油组件3c，牵引架4，安装座4a，牵引架本体4b，第一连接部件4c，第二连接部件4d，支架5，脚轮6，筛网6a，铰接组件7，把手8，挡板9。
具体实施方式
[0019]如图1至图4所示，本技术的化学物料的移动式搅拌装置，本技术主要用于固态的物料的搅拌，例如粉末物料、颗粒物料等。
[0020]本技术的化学物料的移动式搅拌装置包括搅拌斗1、搅拌组件2、驱动机构3、牵引架4、支架5以及脚轮6，下面对每部分以及各部分之间的关系进行详细地说明：
[0021]搅拌斗1上端设有用于进料的开口1a，搅拌斗1由前后左右的侧板以及底板围成，由此在搅拌斗1上端形成开口1a，在搅拌斗1的左侧板和右侧板上均设有通孔，各个通孔中配置有轴承组件。
[0022]搅拌斗1上设有出料口1b，出料口1b设置在搅拌斗1的左侧板或者右侧板和/或底板上，本实施例中，优先在左侧板和底板上分别设置有出料口1b，搅拌好的物料可以选择从左侧或底部排出。
[0023]搅拌组件2位于搅拌斗1内，搅拌组件2的两端分别与搅拌斗1的左侧板和右侧板可转动配合，驱动机构3的输出端与搅拌组件2的一端连接，所述搅拌组件2的轴向与水平方向平行，由此使得本实施例中的搅拌装置为卧式搅拌装置。
[0024]本实施例中，搅拌组件2由搅拌轴以及多个搅拌叶片组成，搅拌轴的两端分别与安装在搅拌斗1的左侧板和右侧板上的轴承组件配合，搅拌叶片的一端与搅拌轴固定，搅拌叶片的另一端为自由端。
[0025]驱动机构3包括传动机构3a、液压马达3b以及供油组件3c，传动机构3a与液压马达3b的输出端连接，液压马达3b与供油组件3c连接。传动机构3a可以采用链条传动机构，也可以采用齿轮传动机构，本实施例中，传动机构3a优先采用链条传动机构，传动机构3a与搅拌组件2的一端连接。液压马达3b驱动传动机构3a工作，传动机构3a带动搅拌组件2旋转，从而对物料形成搅拌。
[0026]牵引架4与搅拌斗1的前侧板固定，驱动机构3的一部分与牵引架4配合，支架5与搅
拌斗1固定，脚轮6与支架5连接。本实施例中的脚轮带有自锁结构，在不需要移动时，通过自锁结构使脚轮6保持稳定的状态。
[0027]由于搅拌斗1安装了牵引架4以及脚轮6，采用动力机构与牵引架4连接，动力机构可以采用例如拖车，由于移动式搅拌装置整体的体积以及重量均不大，因此，可以采用低功率的动力机构，通过动力机构的牵引，可便于将移动式搅拌装置移动到指定的位置。由于不需要对移动式搅拌装置进行举升，而只需对动式搅拌装置施加牵引力，本技术在对动力机构与牵引架4进行连接时，连接方式较为简单，具有省时省力的特点。另外，这种动式搅拌装置在避免举升或提升的情况下，在转移过程中可以避免与其他设备产生碰撞等干涉。
[0028]牵引架4包括安装座4a、牵引架本体4b、用于连接牵引驱动器的第一连接部件4c以及第二连接部件4d，安装座4a与搅拌斗1固定，牵引架本体4b与安装座4a固定，第一连接部件4c穿过牵引架本体4b的下端并与牵引架本体4b固定，第一连接部件4c的两端均暴露在牵引架本体4b的外部，第二连接部件4d与牵引架本体4b固定，第二连接部件4d的中部暴露在空气中，第一连接部件4c的两端与第二连接部件4d的中部形成三点连接部。
[0029]通过动力机构与三点连接部的三个位置进行连接，一方面操作简单，另一方面三点连接后形成三角形的三个顶点，具有稳固性好的特点。动力机构采用例如挂钩分别与第一连接部件4c以及第二连接部件4d挂接。
[0030]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化学物料的移动式搅拌装置，包括搅拌斗(1)、搅拌组件(2)、驱动机构(3)，搅拌组件(2)位于搅拌斗(1)内，搅拌组件(2)的两端分别与搅拌斗(1)的左侧板和右侧板可转动配合，驱动机构(3)的输出端与搅拌组件(2)的一端连接，其特征在于，搅拌斗(1)上端设有用于进料的开口(1a)，搅拌斗(1)上设有出料口(1b)，所述搅拌组件(2)的轴向与水平方向平行；还包括牵引架(4)、支架(5)以及脚轮(6)，牵引架(4)与搅拌斗(1)的前侧板固定，驱动机构(3)的一部分与牵引架(4)配合，支架(5)与搅拌斗(1)固定，脚轮(6)与支架(5)连接。2.根据权利要求1所述的化学物料的移动式搅拌装置，其特征在于，驱动机构(3)包括传动机构(3a)、液压马达(3b)以及供油组件(3c)，传动机构(3a)与液压马达(3b)的输出端连接，液压马达(3b)与供油组件(3c)连接。3.根据权利要求1所述的化学物料的移动式搅拌装置，其特征在于，牵引架(4)包括安装座(4a)、牵引架本体(4b)、用于连接牵引驱动器的第一连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文飞，陈正栎，
申请(专利权)人：华今山东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：