本实用新型专利技术公开了一种反应釜本体用出料装置，包括反应釜本体、搅拌轴和导料管，搅拌轴设置在反应釜本体的内部，导料管固定连接在反应釜本体的底部，搅拌轴的底部固定连接有固定盘，固定盘的底部固定连接有连接杆，连接杆表面的底部与顶部均固定连接有位于导料管内部的转动片，转动片呈十字型设置。本实用新型专利技术通过设置连接杆和转动片配合推料环对导料管内部的物料进行推动打散疏通工作，解决了现有的反应釜在排料过程中不很好的进行排料疏通工作，由于反应釜产物大多为流体状，如白乳胶等，容易出现堵塞出料管道，严重时甚至使整个系统无法工作的情况，降低了反应釜的排料稳定性和排料效率的问题，具备了疏通排料的优点。具备了疏通排料的优点。具备了疏通排料的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜本体用出料装置
[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种反应釜本体用出料装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，但现有的反应釜在排料过程中不很好的进行排料疏通工作，由于反应釜产物大多为流体状，如白乳胶等，容易出现堵塞出料管道，导致排料效率下降，严重时甚至使整个系统无法工作的情况，降低了反应釜的排料稳定性和排料效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种反应釜本体用出料装置，具备了疏通排料的优点，解决了现有的反应釜在排料过程中不很好的进行排料疏通工作，由于反应釜产物大多为流体状，如白乳胶等，容易出现堵塞出料管道，导致排料效率下降，严重时甚至使整个系统无法工作的情况，降低了反应釜的排料稳定性和排料效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜本体用出料装置，包括反应釜本体、搅拌轴和导料管，所述搅拌轴设置在反应釜本体的内部，所述导料管固定连接在反应釜本体的底部，所述搅拌轴的底部固定连接有固定盘，所述固定盘的底部固定连接有连接杆，所述连接杆表面的底部与顶部均固定连接有位于导料管内部的转动片，所述转动片呈十字型设置，所述连接杆的表面固定连接有推料环，所述推料环设置有若干个，且若干个推料环呈等距离分布，所述推料环呈螺旋状设置。
[0005]作为本技术优选的，所述固定盘的底部开设有活动槽，所述活动槽呈环形设置，所述活动槽内壁的顶部活动连接有活动环，所述活动环与活动槽配合固定盘使用。
[0006]作为本技术优选的，所述反应釜本体内壁底部的两侧均固定连接有位于固定盘底部的支撑杆，所述支撑杆的顶部与活动环的底部固定连接，所述支撑杆配合活动环使用。
[0007]作为本技术优选的，所述导料管的内部固定连接有位于转动片外侧的定位环，所述定位环的内部活动连接有连接环，所述连接环的内侧与转动片的外侧固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述定位环内部的顶部与底部均开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽的内部活动连接有滚珠，所述滚珠表面的内侧与连接环的外侧紧密接触。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑杆表面的顶部固定连接有密封片，所述密封片的顶部与活动槽的底部紧密接触，所述密封片配合活动槽使用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置连接杆和转动片配合推料环对导料管内部的物料进行推动打散疏通工作，解决了现有的反应釜在排料过程中不很好的进行排料疏通工作，由于反
应釜产物大多为流体状，如白乳胶等，容易出现堵塞出料管道，导致排料效率下降，严重时甚至使整个系统无法工作的情况，降低了反应釜的排料稳定性和排料效率的问题，具备了疏通排料的优点。
[0012]2、本技术通过设置活动槽和活动环，活动槽为活动环提供活动空间，所述活动环配合活动槽为支撑杆提供支撑点，同时不影响固定盘的转动效果，提高了支撑杆的支撑灵活性。
[0013]3、本技术通过设置定位环和连接环，定位环对连接环进行活动限位工作，连接环配合定位环对转动片进行定点活动限位工作，避免转动片工作过程中受物料影响出现甩动的情况，提高了转动片的定位效果。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、反应釜本体；2、搅拌轴；3、导料管；4、固定盘；5、连接杆；6、转动片；7、推料环；8、活动槽；9、活动环；10、支撑杆；11、定位环；12、连接环；13、镶嵌槽；14、滚珠；15、密封片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供的一种反应釜本体用出料装置，包括反应釜本体1、搅拌轴2和导料管3，搅拌轴2设置在反应釜本体1的内部，导料管3固定连接在反应釜本体1的底部，搅拌轴2的底部固定连接有固定盘4，固定盘4的底部固定连接有连接杆5，连接杆5表面的底部与顶部均固定连接有位于导料管3内部的转动片6，转动片6呈十字型设置，连接杆5的表面固定连接有推料环7，推料环7设置有若干个，且若干个推料环7呈等距离分布，推料环7呈螺旋状设置。
[0021]参考图2，固定盘4的底部开设有活动槽8，活动槽8呈环形设置，活动槽8内壁的顶部活动连接有活动环9，活动环9与活动槽8配合固定盘4使用。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置活动槽8和活动环9，活动槽8为活动环9提供活动空间，活动环9配合活动槽8为支撑杆10提供支撑点，同时不影响固定盘4的转动效果，提高了支撑杆10的支撑灵活性。
[0023]参考图2，反应釜本体1内壁底部的两侧均固定连接有位于固定盘4底部的支撑杆10，支撑杆10的顶部与活动环9的底部固定连接，支撑杆10配合活动环9使用。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑杆10，能够有效的在固定盘4工作过程中对其进行支撑工作，避免固定盘4工作过程中出现抖动的情况，提高了固定盘4
的工作稳定性。
[0025]参考图2，导料管3的内部固定连接有位于转动片6外侧的定位环11，定位环11的内部活动连接有连接环12，连接环12的内侧与转动片6的外侧固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位环11和连接环12，定位环11对连接环12进行活动限位工作，连接环12配合定位环11对转动片6进行定点活动限位工作，避免转动片6工作过程中受物料影响出现甩动的情况，提高了转动片6的定位效果。
[0027]参考图2，定位环11内部的顶部与底部均开设有镶嵌槽13，镶嵌槽13的内部活动连接有滚珠14，滚珠14表面的内侧与连接环12的外侧紧密接触。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置镶嵌槽13和滚珠14，镶嵌槽13为滚珠14提供定位点活动空间，滚珠14配合镶嵌槽13减少连接环12与定位环11之间的摩擦力，避免连接环12工作过程中出现摩擦过大损坏的情况，提高了连接环12的工作流畅性。
[0029]参考图2，支撑杆10表面的顶部固定连接有密封片15，密封片15的顶部与活动槽8的底部紧密接触，密封片15配合活动槽8使用。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜本体用出料装置，包括反应釜本体(1)、搅拌轴(2)和导料管(3)，其特征在于：所述搅拌轴(2)设置在反应釜本体(1)的内部，所述导料管(3)固定连接在反应釜本体(1)的底部，所述搅拌轴(2)的底部固定连接有固定盘(4)，所述固定盘(4)的底部固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)表面的底部与顶部均固定连接有位于导料管(3)内部的转动片(6)，所述转动片(6)呈十字型设置，所述连接杆(5)的表面固定连接有推料环(7)，所述推料环(7)设置有若干个，且若干个推料环(7)呈等距离分布，所述推料环(7)呈螺旋状设置。2.根据权利要求1所述的一种反应釜本体用出料装置，其特征在于：所述固定盘(4)的底部开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)呈环形设置，所述活动槽(8)内壁的顶部活动连接有活动环(9)，所述活动环(9)与活动槽(8)配合固定盘(4)使用。3.根据权利要求2所述的一种反应釜本体用出料装置，其特征在于：所述反应釜本体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡泉，李本军，相志浩，郭佳佳，曾凤凤，郑明君，
申请(专利权)人：潍坊涌泉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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