一种用于钢构工件表面加工的高效抛丸装置制造方法及图纸

本申请涉及一种用于钢构工件表面加工的高效抛丸装置，包括处理筒，所述处理筒呈两段式结构，两段所述处理筒之间转动连接有转环，所述转环上环形阵列有抛丸机，且转环上环形阵列有若干个出料筒，所述处理筒上套设有两个呈中心对称设置的传送链条，且两个传送链条的两端均设置有滑移环，本方案，通过在处理筒两段之间设置转环，且转环上设置若干个抛丸机，转环转动连带抛丸机进行往复运动，从而实现对工件周身的包覆效果，以此减小打磨时的死角范围，提升装置的打磨效果。提升装置的打磨效果。提升装置的打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢构工件表面加工的高效抛丸装置


[0001]本申请涉及抛丸机的
，尤其是涉及一种用于钢构工件表面加工的高效抛丸装置。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]现有的抛丸机大多抛丸位置固定，在对工件进行多角度抛丸操作时，需要安装多个抛丸机，导致成本投入较大，且现有的抛丸机输送方式单一，无法根据实际需求进行选择，因而导致装置所能适用的范围较小。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢构工件表面加工的高效抛丸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种用于钢构工件表面加工的高效抛丸装置。
[0005]本申请提供的一种用于钢构工件表面加工的高效抛丸装置，包括处理筒，所述处理筒呈两段式结构，两段所述处理筒之间转动连接有转环，所述转环上环形阵列有抛丸机，且转环上环形阵列有若干个出料筒，所述处理筒上套设有两个呈中心对称设置的传送链条，且两个传送链条的两端均设置有滑移环。
[0006]通过采用上述技术方案，转动的转环往复传动抛丸机进行位置变化，传送链条利用滑移环实现间距调节，从而实现对不同大小工件的传送效果。
[0007]优选的，所述转环的一侧设置有卡齿环，两段所述处理筒中一个外壁上螺栓固定连接有和卡齿环啮合传动连接的驱动电机。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动电机通过齿轮盘和卡齿环之间的啮合，实现对转环的啮合传动效果，从而实现抛丸机的往复运动。
[0009]优选的，所述转环的内壁两侧固定连接有两个第二挡环，所述出料筒和两个第二挡环之间的转环内侧连通，所述出料筒的外侧设置有与其对应的第一承接槽。
[0010]通过采用上述技术方案，第二挡环用于对弹丸的承接，并通过出料筒和第一承接槽向外部输送。
[0011]优选的，所述处理筒的内壁上等距分布有若干个第一挡环，且每个第一挡环靠近转环的一侧均开设有漏料孔，所述处理筒的两段下方均设置有和漏料孔对应设置的第二承接槽。
[0012]通过采用上述技术方案，第一挡环用于对掉出的弹丸进行承接，并通过漏料孔和第二承接槽向外部输送。
[0013]优选的，两个所述传送链条均呈水平方向设置，所述滑移环滑套于两个传送链条的辊轮转轴上，且辊轮转轴通过螺母和滑移环之间固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，传送链条的方向设置保证对于工件的放置，滑移环用于对两个传动链条之间间距进行便捷的调整。
[0015]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0016]通过在处理筒两段之间设置转环，且转环上设置若干个抛丸机，转环转动连带抛丸机进行往复运动，从而实现对工件周身的包覆效果，以此减小打磨时的死角范围，提升装置的打磨效果；通过设置两个传送链条，利用两个传送链条之间的相互配合，传送链条在滑移环内侧进行位移，调节宽度，实现对于不同零件的放置，同时传送链条的下方可以挂接工件，以此提升工件传送的便捷性。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例中一种用于钢构工件表面加工的高效抛丸装置的等轴测图；
[0018]图2是本申请实施例中一种用于钢构工件表面加工的高效抛丸装置的仰视等轴测图；
[0019]图3是本申请实施例中一种用于钢构工件表面加工的高效抛丸装置的局部剖视图。
[0020]附图标记说明：1、处理筒；2、转环；3、抛丸机；4、驱动电机；5、卡齿环；6、出料筒；7、第一承接槽；8、传送链条；9、滑移环；10、第二承接槽；11、漏料孔；12、第一挡环；13、第二挡环。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请实施例公开一种用于钢构工件表面加工的高效抛丸装置。参照图1
‑
3，一种用于钢构工件表面加工的高效抛丸装置，包括处理筒1，处理筒1呈两段式结构，两段处理筒1之间转动连接有转环2，转环2上环形阵列有抛丸机3，且转环2上环形阵列有若干个出料筒6，处理筒1上套设有两个呈中心对称设置的传送链条8，且两个传送链条8的两端均设置有滑移环9，转环2的一侧设置有卡齿环5，两段处理筒1中一个外壁上螺栓固定连接有和卡齿环5啮合传动连接的驱动电机4，优选的驱动电机4的输出轴上套设有齿轮盘，且齿轮盘和卡齿环5之间啮合传动连接，转环2的内壁两侧固定连接有两个第二挡环13，出料筒6和两个第二挡环13之间的转环2内侧连通，出料筒6的外侧设置有与其对应的第一承接槽7，优选的第一承接槽7呈C形结构，且第一承接槽7的开口大小为120
°
，保证从出料筒6漏出的弹丸可以被第一承接槽7承接，处理筒1的内壁上等距分布有若干个第一挡环12，且每个第一挡环12靠近转环2的一侧均开设有漏料孔11，处理筒1的两段下方均设置有和漏料孔11对应设置的第二承接槽10，优选的第二承接槽10和第一承接槽7之间连通设置，且两个承接槽均和外部的回流机构连通，保证弹丸可以循环使用，两个传送链条8均呈水平方向设置，滑移环9滑套于两个传送链条8的辊轮转轴上，且辊轮转轴通过螺母和滑移环9之间固定连接，优选的滑移环9垂直于处理筒1轴线设置，滑移环9呈直槽口状结构，便于传送链条8的传动辊进行位移，从而调节两个传送链条8之间的间距。
[0023]本申请实施例一种用于钢构工件表面加工的高效抛丸装置的实施原理为：将工件安装于传送链条8上，针对不通的工件可以进行不同方式的放置，可以采用挂钩的方式悬挂
在传送链条8的下方，亦可以将工件放置在两个同步运作的两个传送链条8上，完成对于工件的输送，提升装置输送工件的形式多样化，两组传送链条8之间的间距通过传动辊轮在滑移环9内侧的滑动实现位移，从而适应不同的零件长度，提升喷砂打磨效果；当工件进入喷砂位置处时传动机构停止运作，此时驱动电机4通过齿轮盘啮合传动卡齿环5，从而转环2在两个处理筒1之间转动，连带其上的抛丸机3进行运转，抛丸机3在工件的周围转动时，实现对工件周身的喷砂打磨操作，有效减小打磨时的死角，提升打磨的效果，在打磨过程中，第二挡环13对抛出的弹丸进行阻隔，并在转环2转动时，通过其上的多个出料筒6向外部进行输送，利用第一承接槽7的承接，实现弹丸的回流，没有被第一挡环12阻隔的弹丸被两端处理筒1中的第一挡环12进行阻隔后，通过漏料孔11输送至第二承接槽10中，进而实现回流，以此保证弹丸的往复循环。
[0024]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢构工件表面加工的高效抛丸装置，包括处理筒(1)，所述处理筒(1)呈两段式结构，其特征在于：两段所述处理筒(1)之间转动连接有转环(2)，所述转环(2)上环形阵列有抛丸机(3)，且转环(2)上环形阵列有若干个出料筒(6)，所述处理筒(1)上套设有两个呈中心对称设置的传送链条(8)，且两个传送链条(8)的两端均设置有滑移环(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢构工件表面加工的高效抛丸装置，其特征在于：所述转环(2)的一侧设置有卡齿环(5)，两段所述处理筒(1)中一个外壁上螺栓固定连接有和卡齿环(5)啮合传动连接的驱动电机(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于钢构工件表面加工的高效抛丸装置，其特征在于：所述转环(2)的内壁两侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利华，
申请(专利权)人：蚌埠市天风机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：