一种用于可实现多头多孔协同生产的铸件钻孔台面结构制造技术

本申请涉及一种用于可实现多头多孔协同生产的铸件钻孔台面结构，其包括钻孔台面和承重柜体，所述钻孔台面的下端焊接有承重柜体，所述承重柜体的下端与已有地面相连，所述钻孔台面的上端面开设有安装槽，所述安装槽内安装有滑杆，所述滑杆的外壁通过滑动配合方式连接有两个移动块，所述移动块与所述安装槽内壁滑动配合，且移动块的上端固定连接有安装座；本方案利用安装座对固定铸件的装置进行固定安装，替代了直接焊接在钻孔台面的方式，然后通过人工手动的方式对移动块进行移动而改变安装座和固定装置的位置，从而可根据铸件长度尺寸变化而对固定装置的位置做出及时地调节，进而提高了该钻孔台面的实用性。而提高了该钻孔台面的实用性。而提高了该钻孔台面的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于可实现多头多孔协同生产的铸件钻孔台面结构


[0001]本申请涉及铸件钻孔的
，尤其是涉及一种用于可实现多头多孔协同生产的铸件钻孔台面结构。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，铸件钻孔则是利用钻头在铸件上进行打孔，在现有的铸件钻孔技术中，大多数时候都是采用多个钻头同时进行多孔加工，这样可大大提高钻孔效率，而钻孔加工过程都是在钻孔机的台面上完成的。
[0003]但是，现有的能够实现实现多头多孔协同生产的铸件钻孔台面基本上都是一个完整的平面结构，其表面的用以固定铸件的装置都是直接将底座通过焊接方式或者螺钉固定在钻孔台面上，使得固定装置的安装位置受限，故在钻孔加工过程中不能够依据铸件的长短尺寸对固定装置的位置进行调节。因此，本领域技术人员提供了一种用于可实现多头多孔协同生产的铸件钻孔台面结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种用于可实现多头多孔协同生产的铸件钻孔台面结构。
[0005]本申请提供的一种用于可实现多头多孔协同生产的铸件钻孔台面结构采用如下的技术方案：
[0006]一种用于可实现多头多孔协同生产的铸件钻孔台面结构，包括钻孔台面和承重柜体，所述钻孔台面的下端焊接有承重柜体，所述承重柜体的下端与已有地面相连，所述钻孔台面的上端面开设有安装槽，所述安装槽内安装有滑杆，所述滑杆的外壁通过滑动配合方式连接有两个移动块，所述移动块与所述安装槽内壁滑动配合，且移动块的上端固定连接有安装座。
[0007]通过采用上述技术方案，利用安装座对固定铸件的装置进行固定安装，替代了将固定装置直接焊接或是通过螺钉固定在钻孔台面的方式，从而可通过人工手动的方式对移动块进行移动而改变安装座和固定装置的位置，进而提高了该钻孔台面的实用性。
[0008]优选的，所述承重柜体的内部开设有容纳腔，所述容纳腔一端连通有排料管道。
[0009]通过采用上述技术方案，可有利于集中排放钻孔过程中的废料废液。
[0010]优选的，所述钻孔台面的上端面均匀开设有若干漏料孔，所述漏料孔位于所述安装座的后侧，且漏料孔与所述容纳腔互通。
[0011]通过采用上述技术方案，可有利于及时排放和收集钻孔过程中产生的废料废液。
[0012]优选的，所述钻孔台面的前端开设有腰型槽，所述腰型槽与所述安装槽互通。
[0013]通过采用上述技术方案，可有利于操作人员对移动后的移动块进行锁紧限位。
[0014]优选的，所述移动块的前端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述腰型槽转动配合，且锁紧螺栓的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母位于所述腰型槽的前端。
[0015]通过采用上述技术方案，可有利于操作人员对移动块进行快速地锁紧。
[0016]优选的，所述钻孔台面上端面的左右两端对称卡接有挡板并通过螺钉锁紧固定。
[0017]通过采用上述技术方案，挡板可起到安全防护的作用，同时通过可拆卸的安装方式可便于快速地安装挡板。
[0018]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0019]1.本方案利用安装座对固定铸件的装置进行固定安装，替代了直接焊接在钻孔台面的方式，然后通过人工手动的方式对移动块进行移动而改变安装座和固定装置的位置，从而可根据铸件长度尺寸变化而对固定装置的位置做出及时地调节，进而提高了该钻孔台面的实用性；
[0020]2.本方案通过漏料孔、容纳腔与排料管道配合，可对钻孔过程中产生的废液废屑进行及时的收集，然后进行集中排放和处理，可避免废屑堆积在钻孔台面上。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例中一种用于可实现多头多孔协同生产的铸件钻孔台面结构的立体图；
[0022]图2是本申请实施例中一种用于可实现多头多孔协同生产的铸件钻孔台面结构的局部剖视图；
[0023]图3是图1的X处局部结构放大图。
[0024]附图标记说明：1、钻孔台面；2、承重柜体；10、安装槽；11、滑杆；12、移动块；121、锁紧螺栓；13、安装座；14、漏料孔；15、腰型槽；16、挡板；20、容纳腔；21、排料管道。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种用于可实现多头多孔协同生产的铸件钻孔台面结构。参照图1至图3，一种用于可实现多头多孔协同生产的铸件钻孔台面结构，包括钻孔台面1和承重柜体2，钻孔台面1上端面的左右两端对称卡接有挡板16并通过螺钉锁紧固定，钻孔台面1的下端焊接有承重柜体2，承重柜体2的下端与已有地面相连，承重柜体2的内部开设有容纳腔20，容纳腔20一端连通有排料管道21，排料管道21可外接沉定池或废液处理设备，容纳腔20的前侧设置有用以装配钻孔电源的装配腔，钻孔台面1的上端面均匀开设有若干漏料孔14，漏料孔14与容纳腔20互通，钻孔台面1的上端面开设有安装槽10，安装槽10内安装有滑杆11，滑杆11的外壁通过滑动配合方式连接有两个移动块12，移动块12与安装槽10内壁滑动配合，移动块12的前端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓121，锁紧螺栓121与腰型槽15转动配合，且锁紧螺栓121的外壁螺纹连接有螺母，螺母位于腰型槽15的前端，通过螺母与锁紧螺栓121的配合可快速地对移动块12进行限位锁紧，以免安装座13不够稳定，移动块12的上端固定连接有安装座13，漏料孔14位于安装座13的后侧，钻孔台面1的前端开设
有腰型槽15，腰型槽15与安装槽10互通，利用安装座13对固定铸件的装置进行固定安装，替代了直接将固定装置焊接或是通过螺钉被固定在钻孔台面1的方式，从而可通过人工手动的方式对移动块12进行移动而改变安装座13和固定装置的位置，进而提高了该钻孔台面1的实用性，滑杆11可保证移动块12在移动过程中始终保持直线运动状态，钻孔过程中产生的废液废屑可经过漏料孔14及时地排入容纳腔20内部，然后通过排料管道21可对容纳腔20内部的废液废料进行集中排放和处理，可避免废屑、废液堆积或四处散落在钻孔台面1上。
[0027]本申请实施例一种用于可实现多头多孔协同生产的铸件钻孔台面结构的实施原理为：安装座13可用以装配固定铸件的固定装置，然后通过移动块12与滑杆11、安装槽10、和安装座13之间的配合，改变了将固定装置直接焊接或是通过螺钉被固定在钻孔台面1上的方式，从而在对铸件钻孔之前，可通过铸件的长度尺寸对固定装置的位置做出及时地相应改变。
[0028]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于可实现多头多孔协同生产的铸件钻孔台面结构，包括钻孔台面(1)和承重柜体(2)，其特征在于：所述钻孔台面(1)的下端焊接有承重柜体(2)，所述承重柜体(2)的下端与已有地面相连，所述钻孔台面(1)的上端面开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外壁通过滑动配合方式连接有两个移动块(12)，所述移动块(12)与所述安装槽(10)内壁滑动配合，且移动块(12)的上端固定连接有安装座(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于可实现多头多孔协同生产的铸件钻孔台面结构，其特征在于：所述承重柜体(2)的内部开设有容纳腔(20)，所述容纳腔(20)一端连通有排料管道(21)。3.根据权利要求2所述的一种用于可实现多头多孔协同生产的铸件钻孔台面结构，其特征在于：所述钻孔台面(1)的上端面均匀开设有若干漏料孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶二龙，
申请(专利权)人：蚌埠市天风机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：