一种管件抛丸除锈设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件抛丸除锈设备，包括箱体，所述箱体内壁上端固定安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上固定安装有抛丸机，所述箱体一端侧壁开设有进出口，所述箱体外壁固定安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块侧壁上固定安装有套筒，所述套筒上固定安装有第一基座，所述第一基座内开设有第一空腔，所述第一空腔内固定安装有第一轴座，所述第一轴座内活动插装有第一转轴，本实用新型专利技术涉及抛丸除锈技术领域，本实用新型专利技术可以夹持不规则的钣金件，实现了钢砂和锈块的分离，便于人们的后期处理，功能丰富，给人们的使用提供了便利。给人们的使用提供了便利。给人们的使用提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种管件抛丸除锈设备


[0001]本技术涉及抛丸除锈
，一种管件抛丸除锈设备。

技术介绍

[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，公开号为CN209425267U的技术专利，公开了一种抛丸除锈工装，包括抛丸机，所述抛丸机中设有除锈腔，所述抛丸机的一侧侧壁设有与除锈腔连通的进料口，且进料口的开口处转动连接有盖板，所述盖板的侧壁固定连接有把手，所述除锈腔的下侧内壁固定连接有固定板，且固定板中设有第一置物槽，所述第一置物槽中设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿第一置物槽的上侧内壁并延伸至除锈腔内，且第一转轴的上端固定连接有第一机械爪，所述除锈腔的上侧内壁通过转动机构连接有安装板，然而在实际生活中，该技术在抛丸机抛丸后，除锈腔除锈后，抛丸用的钢砂钢丸与掉落的锈块混合在一起，没有一个分离的机构，两者相互混合，给人们后期的处理增加了难度，功能单一。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管件抛丸除锈设备，解决了现有装置钢砂和锈块不能分离的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管件抛丸除锈设备，包括箱体，所述箱体内壁上端固定安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上固定安装有抛丸机，所述箱体一端侧壁开设有进出口，所述箱体外壁固定安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块侧壁上固定安装有套筒，所述套筒上固定安装有第一基座，所述第一基座内开设有第一空腔，所述第一空腔内固定安装有第一轴座，所述第一轴座内活动插装有第一转轴，所述第一转轴一端固定安装有第一固定头，所述第一空腔内设有转动机构，所述套筒内壁固定安装有第二控制电机，所述第二控制电机输出端固定安装有螺纹杆，所述套筒内活动插装有活动杆，所述活动杆上固定安装有第一连接板，所述第一连接板上固定安装有第二基座，所述第二基座内开设有第二空腔，所述第二空腔内固定安装有第二轴座，所述第二轴座内活动插装有第二转轴，所述第二转轴一端固定安装有第二固定头，所述箱体内两端侧壁固定安装有底板，所述箱体一端内壁开设有第一放置槽，所述第一放置槽内固定安装有第三控制电机，所述第三控制电机输出端固定安装有第二连接板，所述第二连接板一端固定安装有分离筒，所述分离筒上设有开关机构，所述箱体另一端内壁固定安装有第三轴座，所述第三轴座内活动插装有第三转轴，所述第三转轴与所述分离筒侧壁固定连接。
[0005]优选的，所述转动机构包括固定安装在所述第一空腔内的第一控制电机，所述第一控制电机输出端固定安装有第一齿轮，所述第一转轴外部固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0006]优选的，所述分离筒上开设有流通口，所述分离筒内且位于所述流通口两端开设有一对第二放置槽，一对所述第二放置槽内壁分别固定安装有一对第一气缸，一对所述第一气缸伸缩端分别固定安装有一对隔离板。
[0007]优选的，所述箱体一端侧壁且位于所述进出口上端侧壁开设有第三放置槽，所述第三放置槽内壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定安装有防护板。
[0008]优选的，所述活动杆内开设有螺纹槽，所述螺纹杆旋接在所述螺纹槽内。
[0009]优选的，所述箱体一端侧壁且位于所述活动杆下端固定安装有支撑板。
[0010]优选的，所述分离筒上开设有若干结构相同的流通孔。
[0011]优选的，所述箱体内底壁固定安装有收集盒。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种管件抛丸除锈设备，具备以下有益效果:管件固定在第一固定头和第二固定头之间，控制第二控制电机使活动杆向内移动，使管件更加稳定，稳定性很高，箱体内壁上的支撑板起到了稳定第二基座的作用，有利于抛丸除锈工作，箱体内设有第一电动滑轨和第一滑块，可以使抛丸机自由移动，更具与灵活性，通过控制第二气缸伸缩端伸长将防护板降落下来，保证了箱体内部的密封，第一控制电机可以使第一固定头和第二固定头转动，使管件抛丸除锈效果更好，抛丸除锈后，钢砂和锈块会从流通口掉落至分离筒内，隔离板可以将分离筒封闭，封闭后控制第三控制电机使分离筒转动，钢砂会撞击锈块使之粉碎，粉碎后的绣块会从流通孔进入到收集盒中，实现了钢砂和锈块的分离，便于人们的后期处理，功能丰富，给人们的使用提供了便利。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为本技术第二基座的放大图。
[0016]图3为本技术底板的主视图。
[0017]图4为本技术防护板的主视图。
[0018]图5为本技术收集盒的主视图。
[0019]图中：1、箱体；2、第一电动滑轨；3、第一滑块；4、抛丸机；5、支撑板；6、底板；7、第三控制电机；8、收集盒；9、分离筒；10、流通孔；11、流通口；12、隔离板；13、第一气缸；14、第三转轴；15、第二电动滑轨；16、第二滑块；17、套筒；18、第二控制电机；19、防护板；20、第二气缸；21、第一基座；22、第一轴座；23、第一控制电机；24、第一固定头；25、第二基座；26、第二固定头；27、活动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种管件抛丸除锈设备，包括箱体1，所述箱体1内壁上端固定安装有第一电动滑轨2，所述第一电动滑轨2上滑动安装有第一滑块3，所述第一滑块3上固定安装有抛丸机4，所述箱体1一端侧壁开设有进出口，所述箱体1外壁固定安装有第二电动滑轨15，所述第二电动滑轨15上滑动安装有第二滑块16，所述第二滑块16侧壁上固定安装有套筒17，所述套筒17上固定安装有第一基座21，所述第一基座21内开设有第一空腔，所述第一空腔内固定安装有第一轴座22，所述第一轴座22内活动插装有第一转轴，所述第一转轴一端固定安装有第一固定头24，所述第一空腔内设有转动机构，所述套筒17内壁固定安装有第二控制电机18，所述第二控制电机18输出端固定安装有螺纹杆，所述套筒17内活动插装有活动杆27，所述活动杆27上固定安装有第一连接板，所述第一连接板上固定安装有第二基座25，所述第二基座25内开设有第二空腔，所述第二空腔内固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件抛丸除锈设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁上端固定安装有第一电动滑轨(2)，所述第一电动滑轨(2)上滑动安装有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)上固定安装有抛丸机(4)，所述箱体(1)一端侧壁开设有进出口，所述箱体(1)外壁固定安装有第二电动滑轨(15)，所述第二电动滑轨(15)上滑动安装有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)侧壁上固定安装有套筒(17)，所述套筒(17)上固定安装有第一基座(21)，所述第一基座(21)内开设有第一空腔，所述第一空腔内固定安装有第一轴座(22)，所述第一轴座(22)内活动插装有第一转轴，所述第一转轴一端固定安装有第一固定头(24)，所述第一空腔内设有转动机构，所述套筒(17)内壁固定安装有第二控制电机(18)，所述第二控制电机(18)输出端固定安装有螺纹杆，所述套筒(17)内活动插装有活动杆(27)，所述活动杆(27)上固定安装有第一连接板，所述第一连接板上固定安装有第二基座(25)，所述第二基座(25)内开设有第二空腔，所述第二空腔内固定安装有第二轴座，所述第二轴座内活动插装有第二转轴，所述第二转轴一端固定安装有第二固定头(26)，所述箱体(1)内两端侧壁固定安装有底板(6)，所述箱体(1)一端内壁开设有第一放置槽，所述第一放置槽内固定安装有第三控制电机(7)，所述第三控制电机(7)输出端固定安装有第二连接板，所述第二连接板一端固定安装有分离筒(9)，所述分离筒(9)上设有开关机构，所述箱体(1)另一端内壁固定安装有第三轴座，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜赟，韦永伟，
申请(专利权)人：大连鸿伟船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：