一种可提高定位精度的型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可提高定位精度的型材挤压模具，涉及模具制造技术领域，包括下模具，所述下模具侧面中间固定连接有固定环，下模具顶部两侧均固定连接有支撑台，固定环上表面前侧中间固定连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有托板，托板上表面后侧固定连接有支撑块，支撑块正面中间固定连接有滑杆，滑杆表面中间滑动连接有滑盘，滑盘背面左右两侧均固定连接有两个承接块，两个所述承接块之间转动连接有推臂，推臂后端顶部和底部均转动连接有转动块，转动块后端固定连接有推板，推板内侧固定连接有两个定位手，定位手滑动连接定位杆。本实用新型专利技术通过设置定位手、推臂和滑盘，从而保证上模具的圆心与下模具的圆心重合。保证上模具的圆心与下模具的圆心重合。保证上模具的圆心与下模具的圆心重合。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高定位精度的型材挤压模具


[0001]本技术涉及模具制造
，具体是涉及一种可提高定位精度的型材挤压模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。型材在成型加工过程中，也需要用到挤压模具对型材进行塑型。
[0003]由于模具的槽中有空气，因此上下模具之间存在缝隙，否则空气出不去，无法完成挤压，因此，需要对上下模具进行定位，使得上下模具的中心对准，否则，上模具下压位置轻微偏离，会导致型材受力改变，进而成型尺寸出现偏差。为解决上述问题，有必要提供一种可提高定位精度的型材挤压模具。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种可提高定位精度的型材挤压模具，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的由于模具的槽中有空气，因此上下模具之间存在缝隙，否则空气出不去，无法完成挤压，因此，需要对上下模具进行定位，使得上下模具的中心对准，否则，上模具下压位置轻微偏离导致型材成型尺寸出现偏差的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种可提高定位精度的型材挤压模具，包括下模具，所述下模具侧面中间固定连接有固定环，下模具顶部两侧均固定连接有支撑台，固定环上表面前侧中间固定连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有托板，托板上表面后侧固定连接有支撑块，支撑块正面中间固定连接有滑杆，滑杆表面中间滑动连接有滑盘，滑盘背面左右两侧均固定连接有两个承接块，两个所述承接块之间转动连接有推臂，推臂后端顶部和底部均转动连接有转动块，转动块后端固定连接有推板，推板内侧固定连接有两个定位手，定位手侧面前后方均滑动连接有定位杆，定位杆远离推板的一端固定连接有固定板，固定板底部固定连接在支撑台上表面，固定板内侧位于定位杆的位置固定连接有辅助弹簧，辅助弹簧远离固定板的一端固定连接在推板外侧表面。
[0007]优选的，所述下模具底部两侧均固定连接有固定块，固定块顶部贯穿开设有通孔。
[0008]优选的，所述下模具顶部中间开设有成型槽，成型槽内设置有上模具，上模具顶部前后方均开设有螺孔。
[0009]优选的，所述上模具的直径小于成型槽的直径。
[0010]优选的，所述滑杆的延长线经过下模具的圆心。
[0011]优选的，所述承接块对称分布在滑杆的两侧。
[0012]优选的，四个所述定位手分别关于下模具的中心左右对称和前后对称。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可提高定位精度的型材挤压模具，具备以下有益效果：
[0014]通过设置定位手、推臂和滑盘，定位手、推臂和滑盘对称设置，能够保证上模具的圆心与下模具的圆心重合，从而上模具下压时，力是从下模具的中心向外散布，保证型材均匀向外成型，从而型材的尺寸精度较高，避免了上模具偏离下模具中心，导致型材不是下模具中心向外挤压成型，尺寸上出现细微偏差的情况，并且该定位装置与上模具没有固定连接，不会影响上模具进入下模具的深度，使得上模具在压合型材成型时，受到的限制更少。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术取走上模具的结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]101、固定环；102、下模具；103、通孔；104、固定块；105、支撑杆；106、螺孔；107、上模具；108、托板；109、成型槽；
[0020]201、滑杆；202、滑盘；203、推臂；204、定位手；205、推板；206、定位杆；207、辅助弹簧；208、固定板；209、支撑台；210、转动块；211、支撑块；212、承接块。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
‑
3所示，一种可提高定位精度的型材挤压模具，包括下模具102，所述下模具102侧面中间固定连接有固定环101，下模具102顶部两侧均固定连接有支撑台209，固定环101上表面前侧中间固定连接有支撑杆105，支撑杆105顶部固定连接有托板108，托板108上表面后侧固定连接有支撑块211，支撑块211正面中间固定连接有滑杆201，滑杆201表面中间滑动连接有滑盘202，滑盘202背面左右两侧均固定连接有两个承接块212，两个所述承接块212之间转动连接有推臂203，推臂203后端顶部和底部均转动连接有转动块210，转动块210后端固定连接有推板205，推板205内侧固定连接有两个定位手204，定位手204侧面前后方均滑动连接有定位杆206，定位杆206远离推板205的一端固定连接有固定板208，固定板208底部固定连接在支撑台209上表面，固定板208内侧位于定位杆206的位置固定连接有辅助弹簧207，辅助弹簧207远离固定板208的一端固定连接在推板205外侧表面；
[0023]参照图1，使用时，通过螺栓和通孔103将下模具102固定在合适位置；
[0024]参照图1和图2，对上模具107进行定位时，将上模具107放入成型槽109中，向前拉动滑盘202，滑盘202沿着滑杆201向前滑动，从而拽动推臂203的前端向前移动，从而推臂203的后端拽动推板205向内侧移动，我们的辅助弹簧207一直处于压缩状态，因此，辅助弹簧207会辅助推板205沿定位杆206向内侧运动，由于推臂203、承接块212和定位手204均是以下模具102的中心对称设置的，其中定位手204是下模具102的中心前后左右均对称的，因此，当定位手204不断靠近上模具107时，就会将上模具107的中心向与下模具102的中心重合的方向移动，当所有的定位手204都与上模具107接触时，此时，上模具107的中心向与下
模具102的中心重合，完成对上模具107的定位，此时通过螺栓和螺孔106将上模具107固定在压合的气缸上，从而可以开始压合成型。
[0025]具体的，下模具102底部两侧均固定连接有固定块104，固定块104顶部贯穿开设有通孔103。
[0026]下模具102顶部中间开设有成型槽109，成型槽109内设置有上模具107，上模具107顶部前后方均开设有螺孔106。
[0027]上模具107的直径小于成型槽109的直径。
[0028]滑杆201的延长线经过下模具102的圆心。
[0029]承接块212对称分布在滑杆201的两侧。
[0030]四个所述定位手204分别关于下模具102的中心左右对称和前后对称。
[0031]本技术的工作原理及使用流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高定位精度的型材挤压模具，其特征在于，包括下模具(102)，所述下模具(102)侧面中间固定连接有固定环(101)，下模具(102)顶部两侧均固定连接有支撑台(209)，固定环(101)上表面前侧中间固定连接有支撑杆(105)，支撑杆(105)顶部固定连接有托板(108)，托板(108)上表面后侧固定连接有支撑块(211)，支撑块(211)正面中间固定连接有滑杆(201)，滑杆(201)表面中间滑动连接有滑盘(202)，滑盘(202)背面左右两侧均固定连接有两个承接块(212)，两个所述承接块(212)之间转动连接有推臂(203)，推臂(203)后端顶部和底部均转动连接有转动块(210)，转动块(210)后端固定连接有推板(205)，推板(205)内侧固定连接有两个定位手(204)，定位手(204)侧面前后方均滑动连接有定位杆(206)，定位杆(206)远离推板(205)的一端固定连接有固定板(208)，固定板(208)底部固定连接在支撑台(209)上表面，固定板(208)内侧位于定位杆(206)的位置固定连接有辅助弹簧(207)，辅助弹簧(207)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建生，
申请(专利权)人：深圳市福昇精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：