一种导向机构及其五金件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导向机构及其五金件模具，涉及五金模具领域，包括下导套，下导套内部安装有导柱，导柱呈多边形结构，导柱竖直向上延伸，导柱上端设置于上导套内部，导柱上下两端通过多边形滑套分别与上导套和下导套滑动连接，导柱中部外侧固定连接有复位挡板，导柱外侧上下对称的设置有复位弹簧，上侧复位弹簧两端分别与上侧多边形滑套和复位挡板上端抵接，下侧复位弹簧两端分别与下侧多边形滑套和复位挡板下端抵接。本实用新型专利技术的优点在于：采用双侧导套设计，在进行合模成型时，由双侧的导套同步滑动完成合模行程，可有效的降低单导套在合模进程中与导柱的滑动长度，降低导套的磨损，提高模具的成型精度。提高模具的成型精度。提高模具的成型精度。

【技术实现步骤摘要】
一种导向机构及其五金件模具


[0001]本技术涉及五金模具领域，具体是涉及一种导向机构及其五金件模具。

技术介绍

[0002]模具是工业上用于制作注塑、吹塑、挤压、冲压、锻造等产品的成型工具，由于模具主要用来塑造产品的外形，因此模具的精度决定了产品的精度。影响模具精度的因素很多，其中由于上下模合模时错位而导致的精度下降就是其中影响较大的一种。为了保障上下模合模的准确，模具上就要设计用于定位的导柱，从而确定合模位置，导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。
[0003]现有的模具导柱设计时，为保证模具在进行开合模时能够更加平稳，通常设置在导柱和导套之间设置有复位弹簧在进行开合模时提供平稳支撑，现有的导向机构多采用单导套结构，在一次成型进程中，导套需要在导柱上滑动完成全部进程长度，导柱导套之间的磨损较大，同时导柱和导套在滑动过程中产生大量热量，易导致导柱和导套发生变形，影响导向精度。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种导向机构及其五金件模具，本技术方案解决了上述的现有的模具导柱设计时，为保证模具在进行开合模时能够更加平稳，通常设置在导柱和导套之间设置有复位弹簧在进行开合模时提供平稳支撑，现有的导向机构多采用单导套结构，在一次成型进程中，导套需要在导柱上滑动完成全部进程长度，导柱导套之间的磨损较大，同时导柱和导套在滑动过程中产生大量热量，易导致导柱和导套发生变形，影响导向精度的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种导向机构，包括下导套，所述下导套内部安装有导柱，所述导柱呈多边形结构，所述导柱竖直向上延伸，所述导柱上端设置于上导套内部，所述导柱上下两端通过多边形滑套分别与上导套和下导套滑动连接，所述导柱中部外侧固定连接有复位挡板，所述导柱外侧上下对称的设置有复位弹簧，上侧所述复位弹簧两端分别与上侧所述多边形滑套和复位挡板上端抵接，下侧所述复位弹簧两端分别与下侧所述多边形滑套和复位挡板下端抵接。
[0007]优选的，所述下导套周表面下端开设有安装定位槽，所述下导套下端固定连接有安装板，所述安装板下端固定连接有向下延伸的下导热环，所述下导热环上开设有若干导热孔。
[0008]优选的，所述多边形滑套周表面开设有滚轮槽，所述滚轮槽内部安装有滑动滚轮，所述滑动滚轮周表面与导柱抵接。
[0009]优选的，所述导柱呈中空结构，所述导柱上端固定连接有注油套，所述注油套上端中部贯穿开设注油孔，所述注油孔内部安装有注油头，所述注油头与导柱内部连通。
[0010]优选的，所述导柱周表面开设有若干出油孔，所述出油孔与导柱内部连通。
[0011]进一步的，提出一种五金件模具，安装有上述导向机构。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]本技术采用双侧导套设计，使用时，将下导套固定安装在下定模板上，将上导套安装在上动模板上，在进行成型合模时，上导套随上动模板下移，带动上侧多边形滑套下移，上侧多边形滑套通过上侧弹簧将合模力传输至导柱，进而带动导柱同步下移，进而在合模时，导柱两端分别收缩至上下导套中，从而降低单导套在合模进程中与导柱的滑动长度，降低导套的磨损，同时减低导柱导套摩擦产生的热量，降低导柱和导套的变形，有效的提高了导向机构的导向精度，进而提高模具的成型精度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的导向机构的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的导向机构的爆炸图；
[0016]图3为本技术提出的导向机构的仰视图；
[0017]图4为本技术提出的导向机构的剖视图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、下导套；101、安装定位槽；102、安装板；103、下导热环；1031、导热孔；2、多边形滑套；201、滚轮槽；202、滑动滚轮；3、导柱；301、复位挡板； 302、出油孔；4、复位弹簧；5、上导套；6、注油头；7、注油套。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]参照图1
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4所示，一种导向机构，包括下导套1，下导套1内部安装有导柱 3，导柱3呈多边形结构，导柱3竖直向上延伸，导柱3上端设置于上导套5内部，导柱3上下两端通过多边形滑套2分别与上导套5和下导套1滑动连接，导柱3中部外侧固定连接有复位挡板301，导柱3外侧上下对称的设置有复位弹簧 4，上侧复位弹簧4两端分别与上侧多边形滑套2和复位挡板301上端抵接，下侧复位弹簧4两端分别与下侧多边形滑套2和复位挡板301下端抵接，采用双侧导套设计，在进行合模成型时，由双侧的导套同步滑动完成合模行程，可有效的降低单导套在合模进程中与导柱的滑动长度，降低导套的磨损，提高模具的成型精度。
[0022]下导套1周表面下端开设有安装定位槽101，下导套1下端固定连接有安装板102，安装板102下端固定连接有向下延伸的下导热环103，下导热环103上开设有若干导热孔1031，上导套5上端固定连接有上导热环501，所述上导热环 501上开设有上导热孔，在使用时，上下导套滑动摩擦产生的热量可通过下导热环103和上导热环501上的导热孔快速的排出。
[0023]多边形滑套2周表面开设有滚轮槽201，滚轮槽201内部安装有滑动滚轮 202，滑动滚轮202周表面与导柱3抵接，导柱3呈中空结构，导柱3上端固定连接有注油套7，注油套7上端中部贯穿开设注油孔，注油孔内部安装有注油头 6，注油头6与导柱3内部连通，导柱3周表面开设有若干出油孔302，出油孔 302与导柱3内部连通，通过注油头6向导柱3内部加入
润滑油，导柱3内部的润滑油通过出油孔302排出至导柱3外表面，在导柱3滑动过程中，滑动滚轮 202与导柱3表面接触可在其表面涂覆一层润滑油，降低其在滚动过程中的摩擦力，减少摩擦损坏。
[0024]上述导向机构安装至五金模具时，将下导套1固定安装在下定模板上，将上导套5安装在上动模板上，在进行成型时，上导套1随上动模板下移，带动上侧多边形滑套2下移，上侧多边形滑套2通过上侧弹簧4将合模力传输至导柱3，进而带动导柱3同步下移，导柱3下移压缩下侧弹簧4并进入下导套1，进而在合模时，导柱两端分别收缩至上下导套中，开模时，上导套1随上动模板上移，在上下两侧的弹簧4的弹力作用下，将导柱3复位至初始位置。
[0025]综上所述，本技术的优点在于：采用双侧导套设计，在进行合模成型时，由双侧的导套同步滑动完成合模行程，可有效的降低单导套在合模进程中与导柱的滑动长度，降低导套的磨损，提高模具的成型精度。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向机构，其特征在于，包括下导套(1)，所述下导套(1)内部安装有导柱(3)，所述导柱(3)呈多边形结构，所述导柱(3)竖直向上延伸，所述导柱(3)上端设置于上导套(5)内部，所述导柱(3)上下两端通过多边形滑套(2)分别与上导套(5)和下导套(1)滑动连接，所述导柱(3)中部外侧固定连接有复位挡板(301)，所述导柱(3)外侧上下对称的设置有复位弹簧(4)，上侧所述复位弹簧(4)两端分别与上侧所述多边形滑套(2)和复位挡板(301)上端抵接，下侧所述复位弹簧(4)两端分别与下侧所述多边形滑套(2)和复位挡板(301)下端抵接。2.根据权利要求1所述的一种导向机构，其特征在于，所述下导套(1)周表面下端开设有安装定位槽(101)，所述下导套(1)下端固定连接有安装板(102)，所述安装板(102)下端固定连接有向下延伸的下导热环...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建生，
申请(专利权)人：深圳市福昇精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：