一种具有旋转功能的精密冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有旋转功能的精密冲压模具，包括柜体、安装板、下模和冲压组件，所述冲压组件安装在柜体的上端，所述安装板设置在柜体的中部上方，所述安装板的一侧通过铰链铰接有下模，所述柜体的内部右侧设置有转动组件，所述柜体的上端中部开设有通孔，所述通孔的内壁与轴承的外圈固定连接，所述轴承的内圈固定连接有转动杆。通过设置有下模和转动组件的配合使用，实现了对多个零件依次冲压，从而提升了冲压效率，又设置有安装板、下模、连接块、紧固弹簧和固定块的配合使用，实现了将冲压完成后的零件以及冲压产生的废屑一同倒入收料盒中，从而便于工作人员取出零件，以及实现了对废屑的清理和收集。以及实现了对废屑的清理和收集。以及实现了对废屑的清理和收集。

【技术实现步骤摘要】
一种具有旋转功能的精密冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体是涉及一种具有旋转功能的精密冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但是现有的冲压模具仍存在一些不足之处：
[0003]1、目前，现有的冲压模具在使用时，当一个零件加工完成后，需要对其下料，其次在下模具中放入下一个待加工的零件再对其进行加工，这种方式，加工效率比较低。
[0004]2、冲压完毕后，零件在下模中，不便于工作人员取出，并且，冲压后形成的废屑也容易存留在下模上，不便于工作人员对废屑进行清理以及收集。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，提供一种具有旋转功能的精密冲压模具，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的加工效率比较低以及冲压完毕后，零件在下模中，不便于工作人员取出，并且，冲压后形成的废屑也容易存留在下模上，不便于工作人员对废屑进行清理和收集的问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种具有旋转功能的精密冲压模具，包括柜体、安装板、下模和冲压组件，所述冲压组件安装在柜体的上端，所述安装板设置在柜体的中部上方，所述安装板的一侧通过铰链铰接有下模，所述柜体的内部右侧设置有转动组件，所述柜体的上端中部开设有通孔，所述通孔的内壁与轴承的外圈固定连接，所述轴承的内圈固定连接有转动杆，所述安装板的底端中部固定安装于转动杆的顶端，所述下模外表面前后两侧对称位置处均固定连接有连接块，所述安装板上端右侧与连接块相对应的位置处安装有固定板，所述固定板内侧中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的可伸缩端固定连接有固定块，所述固定块通过紧固弹簧与固定板的内侧固定连接，所述转动组件包括固定安装于柜体内部底端的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮与柜体转动连接，所述主齿轮通过齿轮传送带与从齿轮传动连接，所述转动杆的底端贯穿轴承，且与从齿轮的上端中部固定连接。
[0008]优选的，所述柜体上端中部开设有滑槽，所述滑槽的内部开设有限位槽。
[0009]优选的，所述安装板底端固定连接有滑动圈，且所述滑动圈与滑槽滑动连接，所述滑动圈外表面安装有与限位槽相适配的限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0010]优选的，所述柜体的内部左侧固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端固定连接有收料盒，所述柜体上端左侧贯穿开设有条形槽，所述收料盒位于条形槽的内部。
[0011]优选的，所述冲压组件包括固定杆、缓冲弹簧和滑套，所述柜体上端四角位置处均
固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有顶板，所述固定杆的底端套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接于柜体的上端，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有滑套，所述滑套与固定杆滑动连接，所述顶板的上端中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板的上端，且与升降杆的一端固定连接，所述升降杆的另一端固定连接有压板，所述压板与固定杆滑动连接，所述压板底端中部固定连接有上模，所述上模底端一侧安装有冲压头。
[0012]优选的，所述下模的内壁安装有若干组分隔板，所述下模内部底端开设有若干组与冲压头相适配的模腔。
[0013]优选的，所述柜体前端一侧铰接有柜门。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有旋转功能的精密冲压模具，具备以下有益效果：
[0015]本技术设置有下模和转动组件的配合使用，实现了对多个零件依次冲压，从而提升了冲压效率，又设置有安装板、下模、连接块、紧固弹簧和固定块的配合使用，实现了将冲压完成后的零件以及冲压产生的废屑一同倒入收料盒中，从而便于工作人员取出零件，以及实现了对废屑的清理和收集，满足了工作人员的需求，且本技术结构简单，便于使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中冲压组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术中转动组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中滑动圈和限位块的整体结构示意图；
[0020]图5为本技术中安装板和下模的整体结构示意图；
[0021]图6为本技术中图5提出的A处的局部放大示意图。
[0022]图中标号为：
[0023]1、柜体；101、柜门；102、条形槽；103、滑槽；104、限位槽；105、收料盒；106、电动升降杆；107、轴承；
[0024]2、安装板；201、滑动圈；202、限位块；203、固定板；204、紧固弹簧；205、伸缩杆；206、固定块；
[0025]3、下模；301、分隔板；302、模腔；303、连接块；
[0026]4、冲压组件；401、固定杆；402、顶板；403、缓冲弹簧；404、滑套；405、压板；406、上模；407、冲压头；408、气缸、409、升降杆；
[0027]5、转动组件；501、主齿轮；502、从齿轮；503、齿轮传送带；504、伺服电机；505、转动杆。
具体实施方式
[0028]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0029]请参照图1
‑
6所示，一种具有旋转功能的精密冲压模具，包括柜体1、安装板2、下模
3和冲压组件4，冲压组件4安装在柜体1的上端，安装板2设置在柜体1的中部上方，安装板2的一侧通过铰链铰接有下模3，柜体1的内部右侧设置有转动组件5，柜体1前端一侧铰接有柜门101。
[0030]下模3外表面前后两侧对称位置处均固定连接有连接块303，安装板2上端右侧与连接块303相对应的位置处安装有固定板203，固定板203内侧中部固定连接有伸缩杆205，伸缩杆205的可伸缩端固定连接有固定块206，固定块206通过紧固弹簧204与固定板203的内侧固定连接。
[0031]在将下模3固定在安装板2上端时，通过拉动固定块206，使得紧固弹簧204和伸缩杆205均收缩，转动下模3，使得下模3的底端与安装板2上端齐平，接着松开固定块206，在紧固弹簧204恢复形变的作用下，固定块206朝靠近下模3的方向运动，使得固定块206的底端与连接块303的上端齐平，从而完成下模3的安装和固定。
[0032]请参照图3所示，柜体1的上端中部开设有通孔，通孔的内壁与轴承107的外圈固定连接，轴承107的内圈固定连接有转动杆505，安装板2的底端中部固定安装于转动杆505的顶端，柜体1上端中部开设有滑槽103，滑槽103的内部开设有限位槽104，安装板2底端固定连接有滑动圈201，且滑动圈201与滑槽103滑动连接，滑动圈201外表面安装有与限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有旋转功能的精密冲压模具，其特征在于，包括柜体(1)、安装板(2)、下模(3)和冲压组件(4)，所述冲压组件(4)安装在柜体(1)的上端，所述安装板(2)设置在柜体(1)的中部上方，所述安装板(2)的一侧通过铰链铰接有下模(3)，所述柜体(1)的内部右侧设置有转动组件(5)，所述柜体(1)的上端中部开设有通孔，所述通孔的内壁与轴承(107)的外圈固定连接，所述轴承(107)的内圈固定连接有转动杆(505)，所述安装板(2)的底端中部固定安装于转动杆(505)的顶端，所述下模(3)外表面前后两侧对称位置处均固定连接有连接块(303)，所述安装板(2)上端右侧与连接块(303)相对应的位置处安装有固定板(203)，所述固定板(203)内侧中部固定连接有伸缩杆(205)，所述伸缩杆(205)的可伸缩端固定连接有固定块(206)，所述固定块(206)通过紧固弹簧(204)与固定板(203)的内侧固定连接；其中，所述转动组件(5)包括固定安装于柜体(1)内部底端的伺服电机(504)，所述伺服电机(504)的输出端固定连接有主齿轮(501)，所述主齿轮(501)与柜体(1)转动连接，所述主齿轮(501)通过齿轮传送带(503)与从齿轮(502)传动连接，所述转动杆(505)的底端贯穿轴承(107)，且与从齿轮(502)的上端中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有旋转功能的精密冲压模具，其特征在于：所述柜体(1)上端中部开设有滑槽(103)，所述滑槽(103)的内部开设有限位槽(104)。3.根据权利要求2所述的一种具有旋转功能的精密冲压模具，其特征在于：所述安装板(2)底端固定连接有滑动圈(201)，且所述滑动圈(201)与滑槽(103)滑动连接，所述滑动圈(201)外表面安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓虹，廖建生，
申请(专利权)人：深圳市福昇精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：