一种铝单板加工冲压设备制造技术

本申请涉及铝单板冲压技术领域，具体为一种铝单板加工冲压设备，包括底座、U型架、冲压装置与输送装置，输送装置包括带式输送机构、安装在带式输送机构上的定型模具以及用于对定型模具进行承托的支撑台。本申请通过冲压装置与输送装置的配合，在铝单板间歇移动的过程中，对其进行逐级连续冲压加工，相比于一次性冲压的方式，铝单板仅单侧受到固定，另一侧留有移动空间，能够有效防止铝单板延展过度导致的板体变薄，强度降低的问题出现，相比于现有的逐级冲压的方式，能够准确把握每次冲压时铝单板移动距离的一致性，保证了冲压精度，防止因单次移动距离不一致导致冲压位置发生偏移，影响冲压效果的问题出现。影响冲压效果的问题出现。影响冲压效果的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工冲压设备


[0001]本申请涉及铝单板冲压
，具体为一种铝单板加工冲压设备。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板在生产过程中常需要根据实际使用场合进行冲压加工，以在铝单板上加工出镂空图案，或将铝单板冲压为波浪形结构，波浪铝单板常用作幕墙装饰材料。
[0003]根据冲压出的凹槽形状的不同，波浪形铝单板又可分为方形波浪与弧形波浪，在针对方形波浪铝单板进行冲压加工时，常见的冲压方式包括两种：一种是采用一次性冲压的方式将多个方形波浪槽加工成型，另一种则是每次仅冲压一个方形波浪槽，经过多次冲压后将多个方形波浪槽加工成型。
[0004]第一种加工方式工作效率较高，但一次性冲压成型的方式势必会使铝单板延展过多，导致铝单板冲压处的厚度明显变薄，影响方形波浪铝单板的结构强度，第二种加工方式能够逐步进行冲压作业，防止铝单板延展过度导致结构强度降低的问题，但需要对铝单板每次相对冲压头移动的距离恒定，并且不能在移动过程中发生偏移，控制精度要求较高，为保证精度，前后两次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工冲压设备，包括底座(1)、U型架(2)、冲压装置(3)与输送装置(4)，其特征在于，所述的底座(1)上端安装有输送装置(4)，输送装置(4)上方设置有冲压装置(3)，冲压装置(3)安装在底部与底座(1)固定连接的U型架(2)上；所述的输送装置(4)包括带式输送机构(41)、安装在带式输送机构(41)上的定型模具(42)以及用于对定型模具(42)进行承托的支撑台(43)，带式输送机构(41)安装在底座(1)上，带式输送机构(41)上均匀转动安装有定型模具(42)，部分定型模具(42)底部与支撑台(43)顶部紧贴，支撑台(43)安装在底座(1)上；所述的定型模具(42)包括转动板(421)，转动板(421)转动安装在带式输送机构(41)上，转动板(421)数量为二，两个转动板(421)在底座(1)宽度方向上相对设置，两个转动板(421)之间滑动安装有两个相对滑动设置的L形的定型板(422)，两个定型板(422)之间连接有弹簧，且两个定型板(422)之间安装有松紧组件(423)；所述的输送装置(4)用于对铝单板进行间歇输送，配合冲压装置(3)连续地对铝单板进行逐级冲压处理。2.如权利要求1所述的铝单板加工冲压设备，其特征在于，所述的冲压装置(3)包括液压缸(31)，液压缸(31)固定安装在U型架(2)下端，液压缸(31)输出端安装有安装架(32)，安装架(32)中部安装有冲压头(33)，冲压头(33)下端滑动贯穿定位架(34)，定位架(34)上端通过弹簧与安装架(32)连接，定位架(34)为n字型结构，定位架(34)一侧竖直段下端安装有橡胶垫，另一侧竖直端转动安装有滚柱。3.如权利要求1所述的铝单板加工冲压设备，其特征在于，所述的带式输送机构(41)包括两个在底座(1)长度方向上相对分布的同步杆(411)，同步杆(411)两端均安装有转动轮(412)，在底座(1)长度方向上相对分布的转动轮(412)之间通过输送带(413)连接。4.如权利要求3所述的铝单板加工冲压设备，其特征在于，所述的转动板(421)转动安装在两个输送带(413)之间，在重力作用下，转动板(421)与定型板(422)在输送带(413)移动过程中始终呈开口向上的U字型设置。5.如权利要求4所述的铝单板加工冲压设备，其特征在于，所述的支撑台(43)沿底座(1)宽度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌翔，
申请(专利权)人：山东中特新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：