一种用于铝合金生产的高效挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金生产的高效挤压成型装置，包括：挤压机床、挤压块、成型板和放置台，所述挤压机床内侧连接有挤压块，所述挤压机床另一内侧设置有成型板，且挤压机床作为承载基础。该用于铝合金生产的高效挤压成型装置，螺纹杆通过第一螺纹孔带动连接板上下移动，连接板带动成型板上下移动，实现了当被挤压铝合金需要挤压不同的形状时，可以快速调整成型板的位置，转动T型蜗杆带动连接杆转动，连接杆带动放置台转动，实现了当被挤压铝合金需要进行旋转换面时，可以快速对其进行旋转，液压杆推动圆形板横向移动，转动螺栓带动夹持板夹紧被挤压铝合金，实现了便于使用者快速放置被挤压铝合金且快速对其进行夹持固定。固定。固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金生产的高效挤压成型装置


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种用于铝合金生产的高效挤压成型装置。

技术介绍

[0002]当用挤压成型机挤压时，为了增加设备的强度和刚度，工作台垫板应为铸钢件，台上的孔应缩小。由于挤压后零件留在模具上，挤压件与模具间有较大的抱紧力，所需的顶出力较大，约为公称压力的10％～20％，因此压力机顶出装置应加强。除此之外，还应根据压力机滑块允许的负荷曲线对挤压力及行程进行校验。亦即，在整个挤压行程范围内，挤压力应小于压力机允许的行程—压力曲线的界限值，不能按公称压力确定，这种现有技术方案在使用时还存在以下问题，就比如；
[0003]大部分的挤压成型机的成型板都是固定安装的，当使用者需要挤压不通用的形状时，只能手动更换被挤压物的位置，无法快速调节成型板的位置，导致使用者操作时比较繁琐，且市场上大部分的挤压成型机的放置台是固定安装的，无法根据根据需要挤压的面进行旋转，并且大部分的挤压成型设备的放置台是无法移动和夹持的，当使用者在使用该机器时，无法快速放置被挤压物且无法进行夹持固定；
[0004]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于铝合金生产的高效挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的挤压成型机无法快速调节成型板的位置，导致使用者操作时比较繁琐，无法根据根据需要挤压的面进行旋转，无法快速放置被挤压物且无法进行夹持固定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金生产的高效挤压成型装置，包括：挤压机床、挤压块、成型板和放置台；
[0007]所述挤压机床内侧连接有挤压块，所述挤压机床另一内侧设置有成型板，所述挤压机床内部下方连接有放置台，所述挤压机床外侧壁上连接有控制机箱，且挤压机床作为承载基础。
[0008]优选的，所述成型板包括：连接板、第一螺纹孔、螺纹杆、电机和U型框，所述成型板一侧连接有连接板，所述连接板内开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接在挤压机床内部上方。
[0009]优选的，所述螺纹杆另一端连接有电机一端，所述电机另一端贯穿连接在U型框内，所述U型框连接在挤压机床内部下方。
[0010]优选的，所述放置台包括：连接杆、通孔、旋转腔、圆形板、蜗轮、T型蜗杆和滑槽，所述放置台下方连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿通孔连接在旋转腔内，所述通孔开设在圆形板上表面，所述圆形板连接在滑槽内，所述滑槽开设在挤压机床内部下方。
[0011]优选的，所述旋转腔开设在通孔下方，所述连接杆一端连接有蜗轮，所述蜗轮转动连接在旋转腔下方。
[0012]优选的，所述蜗轮前端啮合连接有T型蜗杆，所述T型蜗杆转动连接在旋转腔一侧，所述T型蜗杆一端贯穿连接在旋转腔内。
[0013]优选的，所述放置台上方连接有连接块，所述连接块内设置有夹持板，所述夹持板一侧转动连接有螺栓，所述螺栓螺纹连接在第二螺纹孔内，所述第二螺纹孔开设在连接块一侧内。
[0014]优选的，所述圆形板一侧连接有液压杆，所述圆形板一端贯穿连接在第二螺纹孔内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铝合金生产的高效挤压成型装置，螺纹杆通过第一螺纹孔带动连接板上下移动，连接板带动成型板上下移动，实现了当被挤压铝合金需要挤压不同的形状时，可以快速调整成型板的位置，转动T型蜗杆带动连接杆转动，连接杆带动放置台转动，实现了当被挤压铝合金需要进行旋转换面时，可以快速对其进行旋转，液压杆推动圆形板横向移动，转动螺栓带动夹持板夹紧被挤压铝合金，实现了便于使用者快速放置被挤压铝合金且快速对其进行夹持固定，具体内容如下：
[0016]1.电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过第一螺纹孔带动连接板上下移动，连接板带动成型板上下移动，从而当需要不同的形状时，可以快速调节成型板的位置，进而起到快速调节所需要挤压位置的作用。
[0017]2.转动T型蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动连接杆转动，连接杆带动放置台转动，从而当被挤压铝合金放置在放置台，可以快速对被挤压铝合金进行转动，进而起到调节多面挤压的作用。
[0018]3.液压杆推动圆形板横向移动，圆形板带动放置台横向移动，当放置台移动到边缘时，使用者把被挤压铝合金放置在连接块内，转动螺栓带动夹持板夹紧，从而达到了便于使用者操作，且能对被挤压铝合金进行夹紧的作用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术T型蜗杆结构示意图；
[0021]图3为本技术侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术A部结构放大图；
[0023]图5为本技术B部结构放大图；
[0024]图6为本技术C部结构放大图；
[0025]图7为本技术D部结构放大图。
[0026]图中：1、挤压机床；2、挤压块；3、成型板；301、连接板；302、第一螺纹孔；303、螺纹杆；304、电机；305、U型框；4、放置台；401、连接杆；402、通孔；403、旋转腔；404、圆形板；405、蜗轮；406、T型蜗杆；407、滑槽；5、控制机箱；6、连接块；7、夹持板；8、螺栓；9、液压杆；10、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种用于铝合金生产的高效挤压成型装置，包括：挤压机床1、挤压块2、成型板3和放置台4；
[0029]挤压机床1内侧连接有挤压块2，挤压机床1另一内侧设置有成型板3，挤压机床1内部下方连接有放置台4，挤压机床1外侧壁上连接有控制机箱5，且挤压机床1作为承载基础。
[0030]成型板3包括：连接板301、第一螺纹孔302、螺纹杆303、电机304和U型框305，成型板3一侧连接有连接板301，连接板301内开设有第一螺纹孔302，第一螺纹孔302内螺纹有螺纹杆303，螺纹杆303一端转动连接在挤压机床1内部上方，螺纹杆303另一端连接有电机304一端，电机304另一端贯穿连接在U型框305内，U型框305连接在挤压机床1内部下方，螺纹杆303通过第一螺纹孔302带动连接板301上下移动，连接板301带动成型板3上下移动。
[0031]放置台4包括：连接杆401、通孔402、旋转腔403、圆形板404、蜗轮405、T型蜗杆406和滑槽407，放置台4下方连接有连接杆401，连接杆401一端贯穿通孔402连接在旋转腔403内，通孔402开设在圆形板404上表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金生产的高效挤压成型装置，包括：挤压机床(1)、挤压块(2)、成型板(3)和放置台(4)，其特征在于；所述挤压机床(1)内侧连接有挤压块(2)，所述挤压机床(1)另一内侧设置有成型板(3)，所述挤压机床(1)内部下方连接有放置台(4)，所述挤压机床(1)外侧壁上连接有控制机箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金生产的高效挤压成型装置，其特征在于：所述成型板(3)包括：连接板(301)、第一螺纹孔(302)、螺纹杆(303)、电机(304)和U型框(305)，所述成型板(3)一侧连接有连接板(301)，所述连接板(301)内开设有第一螺纹孔(302)，所述第一螺纹孔(302)内螺纹有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)一端转动连接在挤压机床(1)内部上方。3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金生产的高效挤压成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(303)另一端连接有电机(304)一端，所述电机(304)另一端贯穿连接在U型框(305)内，所述U型框(305)连接在挤压机床(1)内部下方。4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金生产的高效挤压成型装置，其特征在于：所述放置台(4)包括：连接杆(401)、通孔(402)、旋转腔(403)、圆形板(404)、蜗轮(405)、T型蜗杆(406)和滑槽(407)，所述放置台(4)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷婷，王瑾，孟文贤，侯春秀，刘克伟，刘亚楠，李志鑫，
申请(专利权)人：王婷婷，
类型：新型
国别省市：