本实用新型专利技术属于冲压机床部件技术领域，尤其为一种高速精密冲床增速增力调整装置，包括机台，机台的底部固定安装有第一支撑柱，机台的顶部固定安装有第二支撑柱，第二支撑柱的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆底部贯穿顶板并与上模座固定连接，机台的顶面和底面之间贯穿并滑动安装有下模座，机台的底部固定安装有增速增力装置安装仓和变速传动装置，增速增力装置安装仓的内底壁固定安装有第一液压装置、第二液压装置、曲轴安装架，曲轴安装架上转动安装有曲轴，曲轴的外侧通过连杆与下模座底部的万向球连接座转动连接，本装置通过上模座和下模座的同时相向运动，达到增速和增力的效果，提升冲压效率和效果。效率和效果。效率和效果。
【技术实现步骤摘要】
高速精密冲床增速增力调整装置
[0001]本技术属于冲压机床部件
，具体涉及一种高速精密冲床增速增力调整装置。
技术介绍
[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
技术实现思路
[0003]在冲床工作时，由于上模具行程较大，在上模运动过程中，会损耗大量的能量，冲压力度和速度均有不足。本技术提供了一种高速精密冲床增速增力调整装置，通过上模座和下模座的同时相向运动，达到增速和增力的效果，提升冲压效率和效果。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种高速精密冲床增速增力调整装置，包括机台，所述机台的底部固定安装有第一支撑柱，所述机台的顶部固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底部贯穿所述顶板并与上模座固定连接，所述机台的顶面和底面之间贯穿并滑动安装有下模座，所述机台的底部固定安装有增速增力装置安装仓，所述机台的底部固定安装有变速传动装置，所述增速增力装置安装仓的内底壁固定安装有第一液压装置、第二液压装置、曲轴安装架，所述曲轴安装架上转动安装有曲轴，所述曲轴的外侧转动套接有连杆，所述连杆的顶部设有万向球头，所述万向球头与所述下模座底部的万向球连接座转动连接，所述机台的正面还固定安装有控制装置。
[0005]其中，所述变速传动装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间转动安装有主动轴和从动轴，所述主动轴的外侧设有主动轮组，所述从动轴的外侧设有从动轮组，所述主动轴和所述从动轴的的外侧均一体成型有第一液压调节腔室，所述第一固定板的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述主动轴固定连接，所述主动轴的右端贯穿第二固定板，所述从动轴的左端贯穿第一固定板，所述主动轴的右端和所述从动轴的右端均与旋转接头固定连接，所述旋转接头与输油管道固定连接，所述主动轴右端的所述输油管道与所述第一液压装置固定连接，所述从动轴左端的所述输油管道与所述第二液压装置固定连接；驱动电机带动主动轴转动，主动轴的转动带动主动轮组转动，主动轮组同过传动钢带的传动带动从动轮组和从动轴转动。
[0006]其中，所述从动轴的右端贯穿所述第二固定板并与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定套接在所述曲轴的外侧，所述曲轴的左端与第二
固定板的右侧转动连接；从动轴的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮的转动。
[0007]其中，所述主动轮组包括固定套接在所述主动轴外侧的主动轮和活动套接在所述主动轴外侧的主动轮配合调节轮，所述从动轮组包括固定套接在从动轴外侧的从动轮和活动套接在从动轴外侧的从动轮配合调节轮，所述主动轮组和从动轮组之间通过传动钢带传动连接；主动轮的右侧和主动轮配合调节轮的左侧、从动轮的左侧和从动轮配合调节轮的右侧均一体成型有斜面，传动钢带与这些斜面紧密接触。
[0008]其中，所述主动轮配合调节轮的右侧和所述从动轮配合调节轮的左侧均一体成型有第二液压调节腔室，所述第二液压调节腔室与所述第一液压调节腔室相互配合，所述第二液压调节腔室与所述第一液压调节腔室之间设有密封圈。
[0009]其中，所述主动轴和所述从动轴的内腔中均设有输油通道，所述输油通道向所述主动轴和所述从动轴上位于所述第一液压调节腔室和所述第二液压调节腔室之间的位置贯穿有进出油口；液压杆通过输油管道将液压油通过输油通道和进出油口输入第一液压调节腔室和第二液压调节腔室中。
[0010]其中，所述上模座的底部固定安装有上模，所述下模座的顶部固定安装有下模。
[0011]其中，所述第一液压装置和第二液压装置均包括油泵、油箱和液压杆，所述油泵分别与所述液压杆和所述油箱连接，所述液压杆与输油管道连接；油泵对液压杆进行液压油的泵入和泵出，通过液压缸对第一液压调节腔室和第二液压调节腔室内的液压压力进行调节，从而调节主动轮配合调节轮在主动轴上的位置和从动轮配合调节轮在从动轴上的位置，从而调节主动轮和主动轮配合调节轮之间的间距、从动轮和从动轮配合调节轮之间的间距，从而使传动钢带沿主动轮和主动轮配合调节轮上的斜面、从动轮和从动轮配合调节轮上的斜面进行滑动调节，进而调节主动轮组和从动轮组之间的传动比。
[0012]其中，所述增速增力装置安装仓的前侧铰接有检修门，所述增速增力装置安装仓的内侧壁设有隔音棉层；检修门用于对增速增力装置安装仓内的部件进行检修，通过隔音棉层，可对增速增力装置安装仓内的部件运行产生的噪音进行隔绝。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本装置使用时，通过控制装置控制驱动电机带动主动轴转动，主动轴的转动带动主动轮组转动，主动轮组同过传动钢带的传动带动从动轮组和从动轴转动，从动轴的转动带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动第二齿轮连同曲轴进行转动，转动的曲轴带动连杆做曲柄运动，从而带动下模座进行升降，在进行冲压加工时，将待冲压工件放置在下模上，液压缸带动上模座向下冲压，同时转动的曲轴通过连杆带动下模座向上运动，上模和下模配合，对下模上的工件进行冲压，通过上模座和下模座的同时相向运动，达到增速和增力的效果，提升冲压效率和效果。
[0015]根据加工工件的不同要求，可通过控制装置控制液压缸带动上模下压的速度和频率，并设置主动轮组和从动轮组之间的传动比，第一液压装置和第二液压装置根据设置分别通过油泵调节液压杆对第一液压调节腔室和第二液压调节腔室的液压强度，从而调节主动轮配合调节轮和从动轮配合调节轮的位置，调节时主动轮配合调节轮和从动轮配合调节轮的移动方向相反且移动距离一致，主动轮、主动轮配合调节轮、从动轮、从动轮配合调节轮上均设有斜面，传动钢带与斜面接触并通过摩擦力与之传动连接，当主动轮和主动轮配
合调节轮之间的间距变小时，从动轮和从动轮配合调节轮之间的变大，反之亦然，通过类似汽车CVT变速箱的原理调节主动轮组和从动轮组之间的传动比，从而无级调节从动轴的转速，可根据需要在一定范围内任意设置从动轴的转速，从而调整曲轴转动的速度以改变下模上升的速度和频率，配合可以无级调整传动速度的液压缸，达到无级调整增力增速幅度的效果。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的右视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术中变速传动装置的正视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速精密冲床增速增力调整装置，其特征在于：包括机台，所述机台的底部固定安装有第一支撑柱，所述机台的顶部固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底部贯穿所述顶板并与上模座固定连接，所述机台的顶面和底面之间贯穿并滑动安装有下模座，所述机台的底部固定安装有增速增力装置安装仓，所述机台的底部固定安装有变速传动装置，所述增速增力装置安装仓的内底壁固定安装有第一液压装置、第二液压装置、曲轴安装架，所述曲轴安装架上转动安装有曲轴，所述曲轴的外侧转动套接有连杆，所述连杆的顶部设有万向球头，所述万向球头与所述下模座底部的万向球连接座转动连接，所述机台的正面还固定安装有控制装置。2.根据权利要求1所述的一种高速精密冲床增速增力调整装置，其特征在于：所述变速传动装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间转动安装有主动轴和从动轴，所述主动轴的外侧设有主动轮组，所述从动轴的外侧设有从动轮组，所述主动轴和所述从动轴的外侧均一体成型有第一液压调节腔室，所述第一固定板的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述主动轴固定连接，所述主动轴的右端贯穿第二固定板，所述从动轴的左端贯穿第一固定板，所述主动轴的右端和所述从动轴的右端均与旋转接头固定连接，所述旋转接头与输油管道固定连接，所述主动轴右端的所述输油管道与所述第一液压装置固定连接，所述从动轴左端的所述输油管道与所述第二液压装置固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高速精密冲床增速增力调整装置，其特征在于：所述从动轴的右端贯穿所述第二固定板并与第一齿轮固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭德峰，蔡波，
申请(专利权)人：山东迪格重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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