本实用新型专利技术创新提供了一种气动压机缓冲装置，包括机架，所述机架上设置有上顶板、下底板以及气缸，所述上顶板水平设置于下底板上，所述下底板上放置有模具，所述气缸设置于上顶板上，所述气缸驱动上顶板运动，以使所述上顶板靠近或远离下底板，所述上顶板与下底板之间设置有若干组缓冲件，若干组所述缓冲件包括底座以及氮气弹簧，所述氮气弹簧设置于底座上，所述底座设置于下底板上，且所述氮气弹簧朝向上顶板设置；利用氮气弹簧，在上顶板向下运动过程中，给予上顶板一个向上的力，实现对上顶板的缓冲，同时，氮气弹簧的压缩完全后高度与模具高度相同，避免因气缸失效，导致上顶板运动行程过大，模具受损。模具受损。模具受损。
【技术实现步骤摘要】
一种气动压机缓冲装置
[0001]本技术涉及缓冲设备的
，更具体的说是涉及一种气动压机缓冲装置。
技术介绍
[0002]气动压机是一种冲床，利用气缸驱动上顶板向下底板所在侧运动，对模具进行冲压成型；在合模过程中，上顶板向下运动，上顶板上的力完全作用于模具上，同时，由于上顶板的运动距离完全由气缸控制，对于上顶板作用于模具上的力无法进行控制，影响模具的成型；同时，当气缸受损，气缸运动行程过大时，上顶板的运动行程大于设定值，模具受损，模具尺寸不正确。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种气动压机缓冲装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种气动压机缓冲装置，包括机架，所述机架上设置有上顶板、下底板以及气缸，所述上顶板水平设置于下底板上，所述下底板上放置有模具，所述气缸设置于上顶板上，所述气缸驱动上顶板运动，以使所述上顶板靠近或远离下底板，所述上顶板与下底板之间设置有若干组缓冲件，若干组所述缓冲件包括底座以及氮气弹簧，所述氮气弹簧设置于底座上，所述底座设置于下底板上，且所述氮气弹簧朝向上顶板设置。
[0006]作为优选，所述上顶板的下表面设置有若干个缓冲孔，若干所述缓冲孔与氮气弹簧对应设置。
[0007]作为优选，所述机架上竖直设置有若干根限位杆，若干根所述限位杆设置于下底板四周，所述上顶板上设置有若干个限位套，若干个所述限位套对应套设于限位杆上，所述限位套可沿限位杆的长度方向滑动。
[0008]作为优选，所述缓冲件还包括滑动杆，所述机座上设置有调节孔，所述滑动杆插设于调节孔内，且所述底座设置于滑动杆远离调节孔的一端，所述机架上设置有用于固定滑动杆的固定件。
[0009]作为优选，所述固定件包括第一卡箍片、第二卡箍片以及固定螺母，所述第一卡箍片以及第二卡箍片的一端均转动连接于机架上，所述第一卡箍片与第二卡箍片的另一端通过固定螺母连接，所述第一卡箍片以及第二卡箍片配合形成固定孔，所述固定孔沿竖直方向设置，所述滑动杆插设于固定孔内。
[0010]作为优选，所述机架上设置有四组缓冲件，所述机架上还设置有固定框架，四组所述缓冲件上的底座均设置于固定框架上。
[0011]作为优选，所述底座与下底板之间设置有若干个调节块，所述底座抵压于调节块上。
[0012]作为优选，所述机架底部设置有若干个脚轮。
[0013]本技术的有益效果：在上顶板与下顶板之间设置有缓冲件，利用缓冲件上的氮气弹簧，对上顶板与下底板的合模过程进行缓冲，使得合模更加平缓，同时，氮气弹簧完全压缩后的高度与模具高度相同，利用氮气弹簧，限定上顶板的运动距离，避免在使用过程中上顶板因运动行程过大，导致作用于模具上的力过大，影响合模效果；在底座上设置有滑动杆，利用滑动杆与固定件的配合，改变底座在机架上的安装高度，通过改变底座的高度对上顶板的运动行程进行限定，根据模具高度，对底座的安装高度进行调节，适用于不同的模具；在底座与机架之间设置有调节夸，利用调节块对底座进行支撑，避免上顶板作用于氮气弹簧上的力过大，导致底座上的滑动杆相对固定件滑动，导致底座固定不稳。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构图；
[0015]图2是本技术的主视图；
[0016]图3是本技术的底座剖视图；
[0017]图4是本技术的固定件结构图。
[0018]附图标记：1、机架；11、上顶板；111、限位套；12、下底板；13、气缸；14、限位杆；15、调节孔；16、固定件；161、第一卡箍片；162、第二卡箍片；163、固定螺母；2、缓冲件；21、底座；22、氮气弹簧；23、滑动杆；24、固定框架；25、调节块；3、脚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0023]一种气动压机缓冲装置，包括机架1，在机架1上设置有上顶板11、下底板12以及气缸13，上顶板11水平设置于下底板12上，下底板12上放置有模具，气缸13设置于上顶板11上，气缸13驱动上顶板11运动，以使上顶板11靠近或远离下底板12，上顶板11向下底板12运动过程中，实现合模冲压，完成冲压后，上顶板11在气缸13的作用下向上运动，实现上顶板11与下底板12分离，将模具取出。
[0024]上顶板11与下底板12之间设置有四组缓冲件2，若干组缓冲件2包括底座21以及氮气弹簧22，氮气弹簧22设置于底座21上，底座21设置于下底板12上，且氮气弹簧22朝向上顶板11设置，且上顶板11的下表面设置有若干个缓冲孔，若干缓冲孔与氮气弹簧22对应设置；在下底板12上设置有四组缓冲件2，四组缓冲件2均设置在下底板12上，在上顶板11下压过程中，氮气弹簧22与上顶板11相接触并插设于缓冲孔内，氮气弹簧22受到护嗓定案表你的作用力压缩，在压缩过程中，氮气弹簧22会基于上顶板11一个向上的力，使得上顶板11更加平稳的向下运动；利用氮气弹簧22，对上顶板11进行缓冲，避免上顶板11上的力完全作用于模具上，对模具起到保护作用，同时，氮气弹簧22压缩完全后的高度与合模后的高度相同，有效的保障了合模的精度，同时，对模具起到保护作用，避免因气缸13行程过大，导致上顶板11的运动行程过大，同时，利用氮气弹簧22，对上顶板11与下底板12的合模过程进行缓冲，使得合模更加平缓。
[0025]机架1上竖直设置有四根限位杆14，四根限位杆14分别设置在下底板12四周，上顶板11上设置有四个限位套111，四个限位套111对应套设于限位杆14上，限位套111可沿限位杆14的长度方向滑动，在上顶板11向下运动过程中，限位套111沿限位杆14滑动，利用限位套111桃与限位板的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动压机缓冲装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有上顶板(11)、下底板(12)以及气缸(13)，所述上顶板(11)水平设置于下底板(12)上，所述下底板(12)上放置有模具，其特征在于，所述气缸(13)设置于上顶板(11)上，所述气缸(13)驱动上顶板(11)运动，以使所述上顶板(11)靠近或远离下底板(12)，所述上顶板(11)与下底板(12)之间设置有若干组缓冲件(2)，若干组所述缓冲件(2)包括底座(21)以及氮气弹簧(22)，所述氮气弹簧(22)设置于底座(21)上，所述底座(21)设置于下底板(12)上，且所述氮气弹簧(22)朝向上顶板(11)设置。2.根据权利要求1所述的一种气动压机缓冲装置，其特征在于，所述上顶板(11)的下表面设置有若干个缓冲孔，若干所述缓冲孔与氮气弹簧(22)对应设置。3.根据权利要求1所述的一种气动压机缓冲装置，其特征在于，所述机架(1)上竖直设置有若干根限位杆(14)，若干根所述限位杆(14)设置于下底板(12)四周，所述上顶板(11)上设置有若干个限位套(111)，若干个所述限位套(111)对应套设于限位杆(14)上，所述限位套(111)可沿限位杆(14)的长度方向滑动。4.根据权利要求1所述的一种气动压机缓冲装置，其特征在于，所述缓冲件(2)还包括滑动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁兴冬，
申请(专利权)人：杭州唯方自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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