一种集装箱门板和前墙板兼容生产自动线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集装箱门板和前墙板兼容生产自动线，包括压摆式剪床、导流线组件和调节组件，所述调节组件设置于压摆式剪床的右侧，所述导流线组件设置于调节组件的右侧；所述导流线组件包括第一导流台，所述第一导流台底部的四周均固定安装有支撑腿，所述第一导流台顶部的四周均固定安装有支撑杆。该集装箱门板和前墙板兼容生产自动线，通过设置导流线组件和调节组件，在压摆式剪床完成门板或前墙板的压型后，门板或前墙板会移动至导轮上，启动气缸使其带动活动箱将门板或前墙板移动至对应传送带的高度，再启动伺服电机使其经由导轮传导至对应传送带上，即可完成门板或前墙板的分开输送，大大降低了成本。大大降低了成本。大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱门板和前墙板兼容生产自动线


[0001]本技术涉及集装箱生产
，具体为一种集装箱门板和前墙板兼容生产自动线。

技术介绍

[0002]集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道和多式联运相配套的物流系统。
[0003]目前现有技术中，对于集装箱门板和前墙板的生产，需要使用两条生产线，加大了成本，且效率低下，不利于实际的使用，故而提出一种集装箱门板和前墙板兼容生产自动线来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种集装箱门板和前墙板兼容生产自动线，具备降低成本等优点，解决了需要使用两条生产线，加大了成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱门板和前墙板兼容生产自动线，包括压摆式剪床、导流线组件和调节组件，所述调节组件设置于压摆式剪床的右侧，所述导流线组件设置于调节组件的右侧；
[0006]所述导流线组件包括第一导流台，所述第一导流台底部的四周均固定安装有支撑腿，所述第一导流台顶部的四周均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有第二导流台，所述第一导流台和第二导流台的内部均固定安装有传送带；
[0007]所述调节组件包括固定箱，所述固定箱设置于压摆式剪床的右侧，所述固定箱内部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱外部的气缸，所述气缸的顶部固定安装有活动箱。
[0008]进一步，所述第一导流台设置于固定箱和活动箱的右侧，两个传送带的顶部分别与第一导流台和传送带的顶部处于同一垂直线上。
[0009]进一步，所述第一导流台和传送带的右侧均固定安装有导流板，所述导流板均呈倾斜设置。
[0010]进一步，所述固定箱顶部的四周均开设有限位槽，所述活动箱底部的四周均固定安装有一端延伸至限位槽内部的限位杆，所述限位杆的大小与限位槽的大小相适配。
[0011]进一步，所述活动箱背面的中间固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至活动箱内部的传动轴。
[0012]进一步，所述活动箱的内部且位于传动轴的左右两侧均活动安装有活动轴，所述传动轴和活动轴通过传动带传动连接。
[0013]进一步，所述传动轴和活动轴的外表面固定安装有一端贯穿并延伸至活动箱外部
的导轮，所述导轮的数量为若干个且呈等距分布。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该集装箱门板和前墙板兼容生产自动线，通过设置导流线组件和调节组件，在压摆式剪床完成门板或前墙板的压型后，门板或前墙板会移动至导轮上，启动气缸使其带动活动箱将门板或前墙板移动至对应传送带的高度，再启动伺服电机使其经由导轮传导至对应传送带上，即可完成门板或前墙板的分开输送，大大降低了成本，只需要一条生产线即可完成门板和前墙板的生产。
附图说明
[0016]图1为本技术示意图；
[0017]图2为本技术活动箱俯面剖视图。
[0018]图中：1压摆式剪床、2导流线组件、201第一导流台、202支撑腿、203 支撑杆、204第二导流台、205传送带、206导流板、3调节组件、301固定箱、 302气缸、303活动箱、304限位槽、305限位杆、306防护箱、307伺服电机、 308传动轴、309活动轴、310传动带、311导轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例中的一种集装箱门板和前墙板兼容生产自动线，包括压摆式剪床1、导流线组件2和调节组件3，调节组件3设置于压摆式剪床 1的右侧，导流线组件2设置于调节组件3的右侧，导流线组件2包括第一导流台201，第一导流台201底部的四周均固定安装有支撑腿202，第一导流台 201顶部的四周均固定安装有支撑杆203，支撑杆203的顶部固定安装有第二导流台204，第一导流台201和第二导流台204的内部均固定安装有传送带 205。
[0021]本实施例方案中导流线组件2主要用于完成门板或前墙板的分开输送。
[0022]需要说明的是，本实施例中为使门板或前墙板的输送更加便捷，两个传送带205的顶部分别与第一导流台201和传送带205的顶部处于同一垂直线上。
[0023]如图1
‑
2所示，调节组件3包括固定箱301，固定箱301设置于压摆式剪床1的右侧，固定箱301内部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱301 外部的气缸302，气缸302的顶部固定安装有活动箱303，活动箱303背面的中间固定安装有防护箱306，防护箱306的内部固定安装有伺服电机307，伺服电机307的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至活动箱303内部的传动轴 308，活动箱303的内部且位于传动轴308的左右两侧均活动安装有活动轴 309，传动轴308和活动轴309通过传动带310传动连接，传动轴308和活动轴309的外表面固定安装有一端贯穿并延伸至活动箱303外部的导轮311，导轮311的数量为若干个且呈等距分布。
[0024]为避免活动箱303发生偏移和晃动，固定箱301顶部的四周均开设有限位槽304，活动箱303底部的四周均固定安装有一端延伸至限位槽304内部的限位杆305，限位杆305的大
小与限位槽304的大小相适配。
[0025]与现有的技术相比：通过设置导流线组件2和调节组件3，在压摆式剪床 1完成门板或前墙板的压型后，门板或前墙板会移动至导轮311上，启动气缸 302使其带动活动箱303将门板或前墙板移动至对应传送带205的高度，再启动伺服电机307使其经由导轮311传导至对应传送带205上，即可完成门板或前墙板的分开输送，大大降低了成本，只需要一条生产线即可完成门板和前墙板的生产。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱门板和前墙板兼容生产自动线，包括压摆式剪床(1)、导流线组件(2)和调节组件(3)，其特征在于：所述调节组件(3)设置于压摆式剪床(1)的右侧，所述导流线组件(2)设置于调节组件(3)的右侧；所述导流线组件(2)包括第一导流台(201)，所述第一导流台(201)底部的四周均固定安装有支撑腿(202)，所述第一导流台(201)顶部的四周均固定安装有支撑杆(203)，所述支撑杆(203)的顶部固定安装有第二导流台(204)，所述第一导流台(201)和第二导流台(204)的内部均固定安装有传送带(205)；所述调节组件(3)包括固定箱(301)，所述固定箱(301)设置于压摆式剪床(1)的右侧，所述固定箱(301)内部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱(301)外部的气缸(302)，所述气缸(302)的顶部固定安装有活动箱(303)。2.根据权利要求1所述的一种集装箱门板和前墙板兼容生产自动线，其特征在于：所述第一导流台(201)设置于固定箱(301)和活动箱(303)的右侧，两个传送带(205)的顶部分别与第一导流台(201)和传送带(205)的顶部处于同一垂直线上。3.根据权利要求1所述的一种集装箱门板和前墙板兼容生产自动线，其特征在于：所述第一导流台(201)和传送带(205...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋，周德祥，张蕾，周煜，
申请(专利权)人：南通军盛机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：