本实用新型专利技术涉及电梯导轨支架技术领域，一种电梯用导轨支架折弯装置，包括折弯冲压机构、折弯上模和折弯下模；折弯上模包括折弯上模连接座和折弯冲压块；折弯上模连接座设置在折弯冲压机构的冲压部上；折弯冲压块设置在折弯上模连接座的底部；折弯冲压块的底部呈V型状；折弯下模包括折弯下模连接座和折弯下模定位板；折弯下模连接座设置在折弯冲压机构的支撑部上；折弯下模定位板设置在折弯下模连接座的顶部，且折弯下模定位板上设置有与折弯冲压块相配合呈V型的折弯压槽；折弯冲压块向下冲压将导轨支架冲压入折弯压槽内，并使导轨支架与折弯压槽贴合折弯。本实用新型专利技术的优点是实现全自动折弯加工，提升折弯加工效率和折弯精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯用导轨支架折弯装置
[0001]本技术涉及电梯导轨支架
，尤其涉及一种电梯用导轨支架折弯装置。
技术介绍
[0002]在电梯导轨支架折弯过程中，现有的折弯结构通过数控折弯机和人工相配合实现半自动折弯，这样整体的折弯效率较慢，折弯的精度也较低，很容易出现折弯不到位的现象，常常无法一次性折弯到位，需要进行二次折弯，这样导致整体的折弯效率低，并且需要人工进行上料和下料，从而影响整体生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决现有的电梯导轨支架折弯效果差的技术问题，提供了一种便于提升电梯导轨支架折弯精度和折弯效率的电梯用导轨支架折弯装置。
[0004]为本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种电梯用导轨支架折弯装置，包括折弯冲压机构、折弯上模和折弯下模；所述折弯上模包括折弯上模连接座和折弯冲压块；所述折弯上模连接座设置在折弯冲压机构的冲压部上；所述折弯冲压块设置在折弯上模连接座的底部；折弯冲压块的底部呈V型状；所述折弯下模包括折弯下模连接座和折弯下模定位板；所述折弯下模连接座设置在折弯冲压机构的支撑部上；所述折弯下模定位板设置在折弯下模连接座的顶部，且折弯下模定位板上设置有与所述折弯冲压块相配合呈V型的折弯压槽；折弯冲压块向下冲压将导轨支架冲压入折弯压槽内，并使导轨支架与折弯压槽贴合折弯。通过折弯冲压机构带动折弯上模直接下压至折弯下模上，能够一次性将导轨支架冲压折弯。
[0006]作为优选，所述折弯冲压块的底部呈两侧高中间低的V型状。通过折弯冲压块便于直接将导轨支架进行对折。
[0007]作为优选，所述折弯冲压块的外壁上设置有折弯凹陷槽；所述折弯凹陷槽的两侧均设置有凹槽倒角。通过折弯凹陷槽能够防止导轨支架上的凹陷槽被压坏。
[0008]作为优选，所述折弯压槽呈两侧高中间低的V型状。
[0009]作为优选，所述折弯压槽的深度小于所述折弯冲压块的高度。能够使折弯冲压块下压充分，压到底从而使导轨支架更好的成型。
[0010]作为优选，所述折弯下模定位板上设置有多个用于限位导轨支架外圈的折弯下模定位块；折弯下模定位板上设置有多个用于限位导轨支架外圈的折弯下模定位块；所述折弯压槽位于多个折弯下模定位块内侧。通过折弯冲压块下压进入至折弯压槽便于直接将平整的导轨支架V型折弯。
[0011]作为优选，所述折弯压槽的底面上设置有与所述折弯凹陷槽形状相配合的折弯凸块；所述折弯凹陷槽左右的宽度大于折弯凸块左右的宽度；折弯凸块的两侧均设置有凸块倒角。通过折弯压槽能够防止将导轨支架的凸面压坏。
[0012]作为优选，所述折弯上模连接座上设置有多个折弯上模导柱；所述折弯下模连接座上设置有多个与折弯上模导柱相配合的折弯下模导套。通过折弯上模导柱和折弯下模导套便于进一步合模时的定位。
[0013]作为优选，所述折弯上模连接座上还设置有多个折弯上模限位杆；所述折弯下模连接座上设置有多个与折弯上模限位杆相配合的折弯下模限位杆。通过折弯上模限位杆和折弯下模限位杆便于进一步合模时的限位。
[0014]作为优选，还包括转移机械手，所述转移机械手包括转移驱动部、转移连接板和多个转移吸头；所述转移连接板连接在转移驱动部上，多个所述转移吸头间隔排列设置在转移连接板上。便于将折弯完成后的导轨支架进行吸取转移
[0015]综上所述，本技术的优点是实现全自动折弯加工，提升折弯加工效率和折弯精度。
附图说明
[0016]图1是本技术的电梯用导轨支架折弯装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术中实施例1折弯上模和折弯下模的结构示意图。
[0018]图3是本技术中实施例1折弯上模的结构示意图。
[0019]图4是本技术中实施例1转移机械手的结构示意图。
[0020]图5是本技术中实施例1产品的结构示意图。
[0021]图6是本技术中实施例2折弯上模和折弯下模的结构示意图。
[0022]图7是本技术中实施例2产品的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0024]实施例1
[0025]如图5所示，该结构为实施例1的导轨支架产品结构，导轨支架从水平状对折形成V型状的导轨支架。
[0026]如图1至图3所示，一种电梯用导轨支架折弯装置，包括折弯冲压机构1、折弯上模2和折弯下模3；折弯上模2包括折弯上模连接座21和折弯冲压块22；折弯上模连接座21设置在折弯冲压机构1的冲压部11上；通过折弯冲压机构1的冲压部11带动折弯上模连接座21向下冲压。折弯冲压块22设置在折弯上模连接座21的底部；折弯冲压块22的底部呈两侧高中间低的V型状，便于实现V型对折。折弯冲压块22的外壁上设置有折弯凹陷槽23，折弯凹陷槽23呈前后方向设置。折弯凹陷槽23与图5中导轨支架5上的凸面51相匹配；所述折弯凹陷槽23的两侧均设置有凹槽倒角26，通过凹槽倒角26能够进一步防止将导轨支架5上的凸面51压坏，并且能够保证导轨支架5上的凸面51的光滑性，进一步保证导轨支架5折弯成型的质量。折弯上模连接座21上设置有多个折弯上模导柱24；折弯上模连接座21上还设置有四个折弯上模限位杆25。折弯下模3包括折弯下模连接座31和折弯下模定位块32；折弯下模连接座31设置在折弯冲压机构1的支撑部12上；折弯下模定位块32设置在折弯下模连接座31的顶部，且折弯下模定位板32上设置有与所述折弯冲压块22相配合呈V型的折弯压槽35；折弯
冲压块22向下冲压将导轨支架5冲压入折弯压槽35内，并使导轨支架5与折弯压槽35贴合折弯。通过折弯冲压机构1带动折弯上模2直接下压至折弯下模3上，能够一次性将导轨支架5冲压折弯，便于提升折弯效率，同时也一次性完成折弯提升了折弯质量。
[0027]如图2和图3所示，折弯下模定位板32上设置有多个用于限位导轨支架5外圈的折弯下模定位块34，折弯下模定位块34排列在平整的导轨支架5的外侧，便于将导轨支架5进行限位，防止其在冲压折弯过程中进行移动。折弯压槽35位于多个折弯下模定位块34内侧。折弯压槽35呈两侧高中间低的V型，且与折弯冲压块22相匹配，折弯压槽35的深度小于折弯冲压块22的高度，能够防止折弯上模2撞到折弯下模3，并且也便于更好的将导轨支架5进行冲压折弯，并且折弯冲压块22左右两侧的宽度小于折弯压槽35左右两侧的宽度，即折弯冲压块22左右两侧的外壁刚好与导轨支架5两侧翻起的内壁相匹配。这样在向下冲压时防止将导轨支架5两侧翻起给压坏。折弯压槽35的底面上设置有与折弯凹陷槽23形状相配合的折弯凸块36，折弯凹陷槽23左右的宽度大于折弯凸块36左右的宽度，这样能够保证在下压过程中给导轨支架5留出冲压的空隙，从而能够防止压坏导轨支架5的凸面51，能够进一步保证导轨支架5的凸面51形状完整，复合产品合格标准。折弯凸块36本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电梯用导轨支架折弯装置，其特征在于，包括折弯冲压机构(1)、折弯上模(2)和折弯下模(3)；所述折弯上模(2)包括折弯上模连接座(21)和折弯冲压块(22)；所述折弯上模连接座(21)设置在折弯冲压机构(1)的冲压部(11)上；所述折弯冲压块(22)设置在折弯上模连接座(21)的底部；折弯冲压块(22)的底部呈V型状；所述折弯下模(3)包括折弯下模连接座(31)和折弯下模定位板(32)；所述折弯下模连接座(31)设置在折弯冲压机构(1)的支撑部(12)上；所述折弯下模定位板(32)设置在折弯下模连接座(31)的顶部，且折弯下模定位板(32)上设置有与所述折弯冲压块(22)相配合的呈V型的折弯压槽(35)；折弯冲压块(22)向下冲压将导轨支架冲压入折弯压槽(35)内，并使导轨支架与折弯压槽(35)贴合折弯。2.根据权利要求1所述的一种电梯用导轨支架折弯装置，其特征在于，所述折弯冲压块(22)的底部呈两侧高中间低的V型状。3.根据权利要求2所述的一种电梯用导轨支架折弯装置，其特征在于，所述折弯冲压块(22)的外壁上设置有折弯凹陷槽(23)；所述折弯凹陷槽(23)的两侧均设置有凹槽倒角(26)。4.根据权利要求1所述的一种电梯用导轨支架折弯装置，其特征在于，所述折弯压槽(35)呈两侧高中间低的V型状。5.根据权利要求4所述的一种电梯用导轨支架折弯装置，其特征在于，所述折弯压槽(35)的深度小于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：应益军，赵高杰，高力峰，王骏，
申请(专利权)人：宁波鸿腾精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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