本实用新型专利技术公开一种独立添加涂料助剂的涂料加工装置，包括：多个吨桶，每个吨桶用于放置助剂材料；输送管道，包括贯通连接的第一端、第二端和设置于第一端和第二端之间的清洁通口，第一端分别与每个吨桶连接，用于分别输送来自各个吨桶的助剂材料；基料装置，与输送管道的第二端连接，用于接收由输送管道输送的助剂材料；气吹装置，包括气吹感应接口、感应驱动机构以及空压机，气吹感应接口分别与传感结构和感应驱动机构连接；当气吹感应接口接收到来自传感结构的感应信号，空压机向清洁通口进行吹气，以清除输送管道内残留的助剂材料。本实用新型专利技术实施例中，通过输送管道和气吹装置的配合，能够实现独立投料，解决投料污染的问题。解决投料污染的问题。解决投料污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种独立添加涂料助剂的涂料加工装置
[0001]本技术涉及材料加工领域，尤其涉及一种独立添加涂料助剂的涂料加工装置。
技术介绍
[0002]如今，在真石漆基料生产工艺过程中，需添加多种助剂材料，目前添加助剂材料的方法主要是先将助剂放入备料桶，之后依靠现场电子秤计量，计量结束后，操作者根据工艺要求的投料顺序进行人工投料。然而，在投料过程中，可能导致如下问题的发生；首先，为了加快混合效率，大多数厂家会在添加一种助剂时，直接添加另一种助剂进行混合，没有实现助剂的独立运输，这就使得粘稠助剂在管道中反应，从而污染助剂，其次，在助剂输送过程中，会出现粘稠助剂吸附在备料桶的内壁的情况，导致粘稠助剂不能完全投净，这些问题不仅造成了粘稠助剂的浪费，也造成了粘稠助剂的污染。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种独立添加涂料助剂的涂料加工装置，能够实现独立投料，解决投料污染的问题。
[0004]本技术提供一种独立添加涂料助剂的涂料加工装置，包括：多个吨桶，每个吨桶用于放置助剂材料；输送管道，包括贯通连接的第一端、第二端和设置于所述第一端和所述第二端之间的清洁通口，所述第一端分别与每个所述吨桶连接，用于分别输送来自各个所述吨桶的助剂材料；基料装置，与所述输送管道的所述第二端连接，用于接收由所述输送管道输送的助剂材料，其中，所述基料装置设置有用于检测所述基料装置在接收助剂材料过程中的重量变化以输出感应信号的传感结构；气吹装置，包括气吹感应接口、感应驱动机构以及空压机，所述气吹感应接口分别与所述传感结构和所述感应驱动机构连接，所述空压机与所述感应驱动机构连接，所述空压机一侧朝向清洁通口设置；当所述气吹感应接口接收到来自所述传感结构的感应信号，所述空压机向所述清洁通口进行吹气，以清除所述输送管道内残留的助剂材料。
[0005]本技术所提供的一种独立添加涂料助剂的涂料加工装置至少具有以下有益效果：每个吨桶分别与不同的输送管道连接，实现吨桶内助剂材料的独立运输，并且基料装置设置有用于检测基料装置在接收助剂材料过程中的重量变化以输出感应信号的传感结构，便于判断助剂材料是否输送完成，当确认助剂材料输送完成，发送感应信息给感应接口，从而启动感应驱动机构，使得感应驱动机构驱动空压机，向清洁通口进行吹气，将残留在输送管道的助剂材料吹入基料装置，防止后续不同种类的助剂材料在输送管道中反应，因此能够在助剂材料独立运输的基础上，解决投料污染的问题。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述涂料加工装置还包括计量装置，所述计量装置通过所述输送管道的所述第一端与各个所述吨桶连接，所述计量装置用于显示运输过程中的助剂材料的重量，便于计算助剂材料的重量，从而实现助剂材料的定量添加。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述计量装置包括用于测量所述助剂材料的重量的重量传感器、用于接收助剂材料的计量罐和用于显示所述助剂材料的重量的显示屏，所述显示屏设置在所述计量罐上，所述重量传感器与所述计量罐连接，实时显示助剂材料的实际重量，便于进行助剂材料重量的控制，从而提高涂料的质量。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述吨桶一侧设置吨桶阀门，每个所述吨桶的所述吨桶阀门分别与所述输送管道的所述第一端连通；当所述吨桶阀门开启，所述吨桶中的助剂材料通过所述输送管道流向所述计量装置，便于进行助剂材料的独立运输，便于调节助剂材料运输的先后顺序。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述输送管道还包括用于控制所述输送管道的工作状态的气动阀门和用于快速排放助剂材料至所述基料装置的转子泵，所述气动阀门设置在所述吨桶与所述气吹装置之间，所述转子泵设置在所述计量罐与所述基料装置之间，便于对助剂材料进行流量控制，提高助剂材料在输送管道的输送效率。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述气动阀门包括多个第一气动阀门和第二气动阀门，多个所述第一气动阀门分别用于控制所述输送管道的所述第一端的工作状态，使得助剂材料通过所述第一端流向所述计量装置，所述第二气动阀门用于控制所述输送管道的所述第二端的工作状态，使得助剂材料通过所述第二端流向所述基料装置，其中，所述第一气动阀门设置在所述吨桶与所述计量装置之间，所述第二气动阀门设置在所述计量装置与所述气吹装置之间，实现对助剂材料添加顺序的先后控制。
[0011]根据本技术的一些实施例，多个所述第一气动阀门、所述计量装置和所述第二气动阀门依次连接，使助剂材料独立输送到基料装置中，加快效率。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述涂料加工装置还包括控制单元，所述控制单元用于控制所述气动阀门和所述转子泵的运行状态，所述控制单元分别与多个所述第一气动阀门、所述第二气动阀门和所述转子泵连接，加快助剂材料在输送管道的运行速率，使助剂材料更快的输送到基料装置中。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述涂料加工装置还包括报警装置，所述计量装置还包括报警单元，所述报警单元与所述计量罐连接，所述报警单元包括用于检测助剂材料的输送情况的报警传感器和报警接口，所述报警传感器通过所述报警接口与所述控制单元连接，对输送过程进行实时监测，提高涂料加工过程的安全性。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述基料装置包括第一基料缸和第二基料缸，所述基料装置包括第一基料缸和第二基料缸，所述第一基料缸和所述第二基料缸均连接于所述输送管道的所述第二端，所述第一基料缸和所述第二基料缸均用于接收助剂材料，便于助剂材料与其他材料的混合。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术
方案的限制。
[0017]图1是本技术一个实施例提供的涂料加工装置结构示意图；
[0018]图2是本技术另一实施例提供的涂料加工装置结构示意图；
[0019]图3是本技术另一实施例提供的涂料加工装置结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]吨桶100、计量装置200、计量罐210、报警单元220、第一基料缸300、第二基料缸310、气吹装置400、感应驱动机构410、空压机420、转子泵600、控制单元700、第一气动阀门900、第二气动阀门910。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种独立添加涂料助剂的涂料加工装置，其特征在于，包括：多个吨桶，每个所述吨桶用于放置助剂材料；输送管道，包括贯通连接的第一端、第二端和设置于所述第一端和所述第二端之间的清洁通口，所述第一端分别与每个所述吨桶连接，用于分别输送来自各个所述吨桶的助剂材料；基料装置，与所述输送管道的所述第二端连接，用于接收由所述输送管道输送的助剂材料，其中，所述基料装置设置有用于检测所述基料装置在接收助剂材料过程中的重量变化以输出感应信号的传感结构；气吹装置，包括气吹感应接口、感应驱动机构以及空压机，所述气吹感应接口分别与所述传感结构和所述感应驱动机构连接，所述空压机与所述感应驱动机构连接，所述空压机一侧朝向清洁通口设置；当所述气吹感应接口接收到来自所述传感结构的感应信号，所述空压机向所述清洁通口进行吹气，以清除所述输送管道内残留的助剂材料。2.根据权利要求1所述的独立添加涂料助剂的涂料加工装置，其特征在于，还包括计量装置，所述计量装置通过所述输送管道的所述第一端与各个所述吨桶连接，所述计量装置用于显示运输过程中的助剂材料的重量。3.根据权利要求2所述的独立添加涂料助剂的涂料加工装置，其特征在于，所述计量装置包括用于测量所述助剂材料的重量的重量传感器、用于接收助剂材料的计量罐和用于显示所述助剂材料的重量的显示屏，所述显示屏设置在所述计量罐上，所述重量传感器与所述计量罐连接。4.根据权利要求2所述的独立添加涂料助剂的涂料加工装置，其特征在于，所述吨桶一侧设置吨桶阀门，每个所述吨桶的所述吨桶阀门分别与所述输送管道的所述第一端连通；当所述吨桶阀门开启，所述吨桶中的助剂材料通过所述输送管道流向所述计量装置。5.根据权利要求3所述的独立添加涂料助剂的涂料加工装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐铭，
申请(专利权)人：河北嘉宝莉涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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