本实用新型专利技术公开了硅油加工用定量添加装置，包括用于储油的罐体，罐体侧壁上开设有查看液位的液位槽，且液位槽外侧设有刻度线，罐体下端面上开设有凹槽，凹槽与罐体内腔之间开设有两侧贯通的通孔，凹槽内腔转动连接有用于对通孔进行闭合的闭合板，罐体外侧设有用于带动闭合板转动的驱动组件，闭合板下端面上固定连接有连接罩，连接罩与外部混合容器开口对接，罐体外侧套设有卡环。本实用新型专利技术，驱动电机带着闭合板逐渐转动，通孔的开放程度由小至大然后变小，最终再次对通孔进行闭合，并且驱动电机为伺服电机每转的消耗市场相同，进而使得通孔的每次开放时间相同，从而完成原料的定量添加工作。添加工作。添加工作。
【技术实现步骤摘要】
硅油加工用定量添加装置
[0001]本技术涉及硅油加工
，尤其涉及硅油加工用定量添加装置。
技术介绍
[0002]硅油是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油，在硅油加工的过程中需要向混合容器中定量的添加原料，以便于原料充分的混合提高成品的质量，但是现有加工过程中通常人工完成上述操作，进而耗费大量的时间和精力且加工效率较低，并且人工配比的过程中可能出现误差影响最终的加工效果。
[0003]为此，我们提出硅油加工用定量添加装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的硅油加工用定量添加装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]硅油加工用定量添加装置，包括用于储油的罐体，所述罐体侧壁上开设有查看液位的液位槽，且液位槽外侧设有刻度线，所述罐体下端面上开设有凹槽，所述凹槽与罐体内腔之间开设有两侧贯通的通孔，所述凹槽内腔转动连接有用于对通孔进行闭合的闭合板，所述罐体外侧设有用于带动闭合板转动的驱动组件，所述闭合板下端面上固定连接有连接罩，所述连接罩与外部混合容器开口对接，所述罐体外侧套设有卡环。
[0007]优选地，所述罐体内腔底面上转动连接有转轴，所述转轴下端贯穿侧壁与闭合板之间固定相连，所述转轴外端侧壁上固定连接有用于对原料进行搅拌的叶板，所述叶板侧壁上开设有多组筛孔。
[0008]优选地，所述闭合板侧壁上开设有两侧贯通的槽口，所述槽口与通孔之间规格大小相匹配，且闭合板静止时槽口与通孔之间位置相互错开。
[0009]优选地，所述驱动组件包括固定连接于闭合板下端的齿板，所述齿板直径大于罐体的直径，所述罐体外端侧壁上安装设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端固定连接有小齿板，所述小齿板与齿板之间啮合。
[0010]优选地，所述连接罩整体呈倒漏斗状且两端均与外部贯通，所述连接罩下端开口大于混合容器的开口，所述连接罩下端开口内壁上固定连接有多组限位板，所述限位板与混合容器开口侧壁的齿纹进行配合。
[0011]优选地，所述卡环下端面上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端延伸至混合容器外侧且连接有第二卡环，所述第二卡环与伸缩杆之间为可拆卸连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]通过设置于凹槽内侧的闭合板，在不需要添加原料时，闭合板会对罐体下端的通
孔进行阻挡闭合，进而使得罐体整体形成密封的空间对原料进行储存，需要添加原料时，控制驱动电机运行带动小齿板转动，通过啮合作用与齿板进行配合，进而带动闭合板转动，使得槽口逐渐的与通孔有重合的部分，使得罐体中的原料通过通孔和槽口添加进入混合容器中，随着闭合板的逐渐转动通孔的开放程度由小至大然后变小，最终闭合板再次对通孔进行闭合，并且驱动电机为伺服电机每转的消耗市场相同，进而使得通孔的每次开放时间相同，从而完成原料的定量添加工作；通过限位板与外部容器齿纹的配合作用，使得连接罩稳定的套设在混合容器的开口处，同时通过卡环、伸缩杆和第二卡环的作用，使得罐体和混合容器连接成较为稳定的整体，进而保证原料顺利的输送进入混合容器中。
附图说明
[0014]图1为本技术正面整体结构示意图；
[0015]图2为本技术仰视部分结构示意图；
[0016]图3为本技术罐体内腔的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术部分结构爆炸示意图。
[0018]图中：1、罐体，101、转轴，102、叶板，2、凹槽，3、通孔，4、闭合板，401、槽口，5、驱动组件，501、齿板，502、驱动电机，503、小齿板，6、连接罩，601、限位板，7、卡环，701、伸缩杆，702、第二卡环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，硅油加工用定量添加装置，包括用于储油的罐体1，罐体1侧壁上开设有查看液位的液位槽，且液位槽外侧设有刻度线，罐体1内腔底面上转动连接有转轴101，转轴101下端贯穿侧壁与闭合板4之间固定相连，转轴101外端侧壁上固定连接有用于对原料进行搅拌的叶板102，闭合板4转动的同时转轴101同时转动，带动叶板102对原料进行搅拌防止其产生沉淀进入混合容器中，叶板102侧壁上开设有多组筛孔，罐体1下端面上开设有凹槽2，凹槽2与罐体1内腔之间开设有两侧贯通的通孔3。
[0021]凹槽2内腔转动连接有用于对通孔3进行闭合的闭合板4，闭合板4与凹槽2内壁表面均覆盖有密封圈结构，用于保证两者之间的密封性防止原料泄漏，闭合板4侧壁上开设有两侧贯通的槽口401，闭合板4转动使得槽口401逐渐的与通孔3有重合的部分，罐体1中的原料通过通孔3和槽口401添加进入混合容器中，槽口401与通孔3 之间规格大小相匹配，且闭合板4静止时槽口401与通孔3之间位置相互错开。
[0022]罐体1外侧设有用于带动闭合板4转动的驱动组件5，驱动组件 5包括固定连接于闭合板4下端的齿板501，齿板501直径大于罐体 1的直径，罐体1外端侧壁上安装设置有驱动电机502，驱动电机502 为可变速的伺服电机，驱动电机502的动力输出端固定连接有小齿板 503，控制驱动电机502运行带动小齿板503转动，通过啮合作用与齿板501进行配合，进而带动闭合板4转动，小齿板503与齿板501 之间啮合，随着驱动电机502运行的过程，通孔3的开放程度由小至大然后变小，最终闭合板4再次对通孔3进行闭合。
[0023]闭合板4下端面上固定连接有连接罩6，连接罩6与外部混合容器开口对接，将罐体1利用连接罩6与外部混合容器对接，连接罩6 整体呈倒漏斗状且两端均与外部贯通，连接罩6下端开口大于混合容器的开口，连接罩6下端开口内壁上固定连接有多组限位板601，限位板601与混合容器开口侧壁的齿纹进行配合，使得连接罩6与容器开口之间的位置关系保持良好的稳定性。
[0024]罐体1外侧套设有卡环7，卡环7下端面上固定连接有伸缩杆701，伸缩杆701下端延伸至混合容器外侧且连接有第二卡环702，将卡环 7和第二卡环702分别卡接套设在罐体1和混合容器外侧，通过伸缩杆701的作用使两者连接成较为稳定的整体，第二卡环702与伸缩杆 701之间为可拆卸连接，根据外部混合容器的大小可以对第二卡环 702进行更换。
[0025]工作原理:本技术在使用时将装置移动至使用位置，将罐体 1利用连接罩6与外部混合容器对接，通过限位板601与外部混合容器齿纹的配合作用，使得连接罩6保持良好的稳定性，之后将卡环7 和第二卡环702分别卡接套设在罐体1和混合容器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.硅油加工用定量添加装置，包括用于储油的罐体(1)，所述罐体(1)侧壁上开设有查看液位的液位槽，且液位槽外侧设有刻度线，其特征在于，所述罐体(1)下端面上开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)与罐体(1)内腔之间开设有两侧贯通的通孔(3)，所述凹槽(2)内腔转动连接有用于对通孔(3)进行闭合的闭合板(4)，所述罐体(1)外侧设有用于带动闭合板(4)转动的驱动组件(5)，所述闭合板(4)下端面上固定连接有连接罩(6)，所述连接罩(6)与外部混合容器开口对接，所述罐体(1)外侧套设有卡环(7)。2.根据权利要求1所述的硅油加工用定量添加装置，其特征在于，所述罐体(1)内腔底面上转动连接有转轴(101)，所述转轴(101)下端贯穿侧壁与闭合板(4)之间固定相连，所述转轴(101)外端侧壁上固定连接有用于对原料进行搅拌的叶板(102)，所述叶板(102)侧壁上开设有多组筛孔。3.根据权利要求1所述的硅油加工用定量添加装置，其特征在于，所述闭合板(4)侧壁上开设有两侧贯通的槽口(401)，所述槽口(401)与通孔(3)之间规格大...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨律超，田冬，张维峰，瞿春明，
申请(专利权)人：名之图苏州高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。