一种耐火砖烧制窑净化排烟散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖烧制窑净化排烟散热装置，包括烟道，底座一和进烟管，所述烟道的内壁设置有散热板，所述散热板的上端设置有5个活性炭网，且5个活性炭网均安装在烟道的内壁，并且每个活性炭网的顶端均安装有拧盖，且拧盖贯穿烟道的内壁安装在烟道的外表面，所述活性炭网的下端连接有底座一，且底座一安装在烟道的内壁，所述活性炭网的一侧设置有进烟管，所述烟道的内部设置有水槽，所述烟道的内壁设置有底座二。该耐火砖烧制窑净化排烟散热装置，可以将活性炭网中未过滤干净的杂质进行第二次深层过滤，避免了水资源的浪费，延长了过滤网的使用时间，减少了人工拆卸过滤网的麻烦。网的麻烦。网的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖烧制窑净化排烟散热装置


[0001]本技术涉及耐火砖烧制
，具体为一种耐火砖烧制窑净化排烟散热装置。

技术介绍

[0002]当烧制耐火砖时，排烟装置需要排出大量浓烟，浓烟中会含有大量颗粒物或是杂质，而且因为烧制耐火砖，所排出的浓烟的温度会非常高，因此排烟装置在排放过程中会遇到以下几个问题：
[0003]1. 在烧制耐火砖时，大量的固体颗粒或是砖屑杂质会随浓烟排出，容易造成排烟装置出烟口的堵塞，降低排烟效率，且颗粒杂质会附在排烟装置的内壁导致内壁变脏，难以清洗；
[0004]2. 烧制排出的浓烟温度非常高，排出过程中极易对排烟装置内壁造成损伤，而排烟装置很难更换，且容易造成资源浪费；
[0005]3. 有时进行一次过滤不足以完全过滤掉浓烟中的颗粒物或杂质，颗粒物或杂质还会随着浓烟排放出去堆积在烟管的出风口，因此需要过滤完全。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种耐火砖烧制窑净化排烟散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的固体颗粒或是砖屑杂质堵塞出烟口或是附在内壁难响清洁，浓烟温度会损伤烟道和一次过滤不能完全过滤掉杂质的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火砖烧制窑净化排烟散热装置，包括烟道，底座一和进烟管，所述烟道的内壁设置有散热板，所述散热板的上端设置有活性炭网，且活性炭网均安装在烟道的内壁，并且最远离烟道内壁的活性炭网的顶端均安装有拧盖，且拧盖贯穿烟道的内壁安装在烟道的外表面，最末端的所述活性炭网的下端连接有底座一，且底座一安装在烟道的内壁，所述活性炭网的一侧设置有进烟管，所述烟道的内部设置有水槽，所述烟道的内壁设置有底座二，且底座二将水槽隔成完全分离的两部分，并且底座二的上端安装有活性炭过滤网。
[0008]优选的，所述进烟管的一端设置有出烟口，且每个出烟口的一侧都设置有斜面凸块。
[0009]采用上述技术方案，浓烟从进烟管进入，从出烟口排出并沿着斜面凸块向下与水蒸汽充分接触，浓烟中未过滤完全的杂质能随着水蒸气滴进水槽。
[0010]优选的，所述水槽的内部设置有过滤网，且过滤网的一端安装在水槽的底壁，所述水槽的两侧分别设置有污物管，且污物管贯穿烟道，所述水槽的底端设置有流通管，且流通管贯穿烟道。
[0011]采用上述技术方案，水槽内粘有杂质的水通过过滤网过滤掉杂质，且杂质随着过滤网的斜面滑到两侧堆积，打开污物管就能清理掉杂质，并且由过滤网过滤出的清水通过
流通管流向水槽里由隔板挡住的另一侧，便于水的循坏利用不浪费资源。
[0012]优选的，所述底座二靠近烟道排气口的一侧设置有进水管，且底座二靠近出烟口的一侧设置有出水管，所述底座二的内部安装有水泵，且水泵的两端分别与进水管与出水管相连接，所述烟道底端的外壁安装有喷淋器，且喷淋器贯穿烟道。
[0013]采用上述技术方案，由过滤网过滤出的水从进水口进入，水泵将水吸进出水管排入水槽另一侧，且喷淋器能将过滤网表面堆积的杂质冲向两侧，方便清洁。
[0014]优选的，所述斜面凸块在出烟口呈斜面设置。
[0015]采用上述技术方案，浓烟从烟道进入，由出风口排出喷在斜面凸块上，使浓烟与水充分接触，再由水带走浓烟中的杂质，达到二次过滤的目的。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐火砖烧制窑净化排烟散热装置：
[0017]1.设置有能在水槽中冷却降温高温浓烟的进风管和斜面凸块，高温浓烟由进风管进入在水槽中冷却后由出风口排出喷在斜面凸块上，浓烟中杂质被水蒸气吸附再从斜面凸块滑落滴进水槽完成过滤，可以将活性炭网中未过滤干净的杂质进行第二次深层过滤；
[0018]2.水槽底部安装了流通管，过滤后的水由流通管进入水槽另一侧，水泵启动，将过滤后的水有进水口抽入，由排水管重新排进水槽，避免了水资源的浪费，可以重复利用水槽中的水；
[0019]3.烟道内壁安装了喷淋器，当过滤网使用较长时间堆积杂质后，会影响过滤效果，喷淋器可以将过滤网表面的杂质冲开，使杂质滑到两侧，再由污物管排出，延长了过滤网的使用时间，也减少了人工拆卸过滤网的麻烦。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖结构示意图；
[0021]图2为本技术烟道和进烟管安装侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术俯剖结构示意图；
[0023]图4为本技术烟道侧视结构示意图。
[0024]图中：1、烟道；2、散热板；3、活性炭网；4、拧盖；5、底座一；6、进烟管；7、出烟口；8、斜面凸块；9、水槽；10、过滤网；11、污物管；12、流通管；13、底座二；14、进水管；15、水泵；16、出水管；17、喷淋器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐火砖烧制窑净化排烟散热装置，包括烟道1、散热板2、活性炭网3、拧盖4、底座一5、进烟管6、出烟口7、斜面凸块8、水槽9、过滤网10、污物管11、流通管12、底座二13、进水管14、水泵15、出水管16、喷淋器17。
[0027]烟道1的内壁设置有散热板2，散热板2的上端设置有活性炭网3，且活性炭网3均安装在烟道1的内壁，并且每个活性炭网3的顶端均安装有拧盖4，且拧盖4贯穿烟道1的内壁安
装在烟道1的外表面，最末端的活性炭网3的下端连接有底座一5，且底座一5安装在烟道1的内壁。排放浓烟时，烟道1是直角弯曲的形状，浓烟由烟道1进入散热板2，再由散热板2进入安装在底座一5上的活性炭网3，当活性炭网3需要清洁时，拔动拧盖4将活性炭网3换下清洁再安装进去。
[0028]活性炭网3的一侧设置有进烟管6，进烟管6的一端设置有出烟口7，且每个出烟口7的一侧都设置有斜面凸块8，斜面凸块8在出烟口7呈斜面设置，烟道1的内部设置有水槽9，水槽9的内部设置有过滤网10，且过滤网10的一端安装在水槽9的底壁，水槽9的两侧分别设置有污物管11，且污物管11贯穿烟道1，水槽9的底端设置有流通管12，且流通管12贯穿烟道1，烟道1的内壁设置有底座二13，且底座二13将水槽9隔成完全分离的两部分，并且底座二13的上端安装有活性炭网3。排出浓烟过滤时，浓烟由活性炭网3进入进烟管6，从出烟口7排出，沿着斜面凸块8向下排出，浓烟的高温使水槽9中的水温度变高，蒸发出水蒸气沿着斜面凸块8向下冲出，因此水蒸气就与出烟口7排出的浓烟充分接触，水蒸气带着浓烟中的杂质掉落在水槽9中的过滤网10上，再由过滤网10的斜面滑向两侧，且由水蒸气过滤杂质后的浓烟进入活性碳过滤网排出。当需要清洁杂质时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖烧制窑净化排烟散热装置，包括烟道（1）、底座一（5）和进烟管（6），其特征在于：所述烟道（1）的内壁设置有散热板（2），所述散热板（2）的上端设置有活性炭网（3），且活性炭网（3）均安装在烟道（1）的内壁，并且每个活性炭网（3）的顶端均安装有拧盖（4），且拧盖（4）贯穿烟道（1）的内壁安装在烟道（1）的外表面，最末端的所述活性炭网（3）的下端连接有底座一（5），且底座一（5）安装在烟道（1）的内壁，所述下端连接底座一（5）的活性炭网（3）的一侧设置有进烟管（6），所述烟道（1）的内部设置有水槽（9），所述烟道（1）的内壁设置有底座二（13），且底座二（13）将水槽（9）隔成完全分离的两部分，并且底座二（13）的上端安装有活性炭网（3）。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖烧制窑净化排烟散热装置，其特征在于：所述进烟管（6）的末端设置有出烟口（7），且每个出烟口（7）的一侧都设置有斜面凸块（8）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕文岳，毕文霄，毕德纯，周招阳，解桂涛，彭荣帅，王长山，
申请(专利权)人：山东嘉和耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：