本实用新型专利技术提供一种应用于滚动式退火炉的尾气回收处理装置，包括筒体，所述筒体的两端边缘处均设置有对接凸起，所述筒体的两侧均设置有法兰筒，两个所述法兰筒的外侧均设置有连接组件，所述筒体的外表面两端均设置有排气嘴，两个所述排气嘴的外侧均设置有集气管，两个所述集气管靠近排气嘴的一侧均设置有安装组件。本实用新型专利技术中，通过安装组件将各个集气管同时安装至筒体上，从而便于提升集气管的安装与拆卸效率，因此在后期维护管路使只需通过安装组件即可完成各个集气管的拆卸与安装，进而大大方便了管路的后期维护。而大大方便了管路的后期维护。而大大方便了管路的后期维护。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于滚动式退火炉的尾气回收处理装置
[0001]本技术涉及退火炉尾气回收
，尤其涉及一种应用于滚动式退火炉的尾气回收处理装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，常常需要退火热处理。例如，金属螺钉、弹壳在淬火或者机械加工后，需要进行退火热处理。所谓退火热处理就是将金属零件加热到一定温度，缓慢冷却，使经过淬火热处理或者机械加工后在零件内部形成的各种应力缓慢释放，金相组织也发生变化，达到消除应力，降低硬度、提高机械性能的目的。
[0003]目前，现有的滚动式退火炉内的加工产生的尾气往往直接通过管道排向废气过滤装置，从而导致尾气中的热能被浪费，此外，现有的装在滚动式退火炉尾气排出端的管道安装起来不够便利，往往需要工作人员逐个安装，因此十分耗费安装时间，耽误工作进度，并且不利于管路后期的拆卸维护。
[0004]因此，有必要提供一种应用于滚动式退火炉的尾气回收处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于滚动式退火炉的尾气回收处理装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种应用于滚动式退火炉的尾气回收处理装置，包括筒体，所述筒体的两端边缘处均设置有对接凸起，所述筒体的两侧均设置有法兰筒，两个所述法兰筒的外侧均设置有连接组件，所述筒体的外表面两端均设置有排气嘴，两个所述排气嘴的外侧均设置有集气管，两个所述集气管靠近排气嘴的一侧均设置有安装组件，两个所述集气管远离筒体的一端共同固定连接有主气管，所述主气管远离集气管的一侧装设有换热器，所述主气管靠近集气管的一侧装设有滤芯，所述主气管靠近滤芯的一侧装设有气泵。
[0007]优选的，两个所述法兰筒靠近筒体的一端对应对接凸起的位置均开设有对接凹槽，且对接凸起转动连接于对接凹槽的内侧。
[0008]优选的，各所述对接凸起的外表面与对接凹槽的内表面均固定连接有密封胶垫。
[0009]优选的，所述连接组件包括限位凸起、安装架、限位罩，所述限位凸起固定连接于法兰筒的外表面靠近筒体的一侧，所述限位凸起的外侧壁两端均匀嵌设有支撑滚珠，所述安装架通过螺栓固定连接于筒体的外侧壁，所述限位罩固定连接于安装架靠近限位凸起的一侧，所述限位罩转动连接于限位凸起的外侧，所述限位罩的两端内侧壁均开设有滚珠槽，且支撑滚珠嵌设于滚珠槽的内侧。
[0010]优选的，所述安装架与限位罩均呈半圆状设置。
[0011]优选的，所述安装组件包括连接架，所述连接架位于筒体的背侧，所述连接架靠近
集气管的一端转动连接有气管螺头，所述气管螺头转动连接于集气管的底端，且气管螺头与排气嘴之间螺纹连接，所述气管螺头的外侧固定连接有传动蜗轮，所述连接架的内侧转动连接有传动蜗杆，且传动蜗杆与传动蜗轮之间啮合连接，所述传动蜗杆远离传动蜗轮的一端固定连接有第一齿轮，所述连接架远离传动蜗杆的一侧转动连接有传动轴，所述传动轴靠近第一齿轮的一侧固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接，所述传动轴远离第二齿轮的一端延伸至连接架的外侧并固定连接有调节转头，两个所述调节转头共同滑动连接有限位滑杆。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种应用于滚动式退火炉的尾气回收处理装置具有如下有益效果：
[0013]（1）本技术提供一种应用于滚动式退火炉的尾气回收处理装置，通过安装组件将各个集气管同时安装至筒体上，从而便于提升集气管的安装与拆卸效率，因此在后期维护管路使只需通过安装组件即可完成各个集气管的拆卸与安装，进而大大方便了管路的后期维护。
[0014]（2）本技术提供一种应用于滚动式退火炉的尾气回收处理装置，管路安装完成后退火炉内的尾气经过筒体时会直接通过各个排气嘴排入对应的集气管内，并通过气泵使各路尾气被汇入主气管内，在气泵的驱动下尾气首先经过滤芯的过滤处理然后直接进入换热器内，以便于对尾气的中热量进行回收利用，并且滤芯的设置可避免进入换热器内的尾气中含有大量有害物质，进而避免在工作人员后期维护设备时吸入大量有害物质。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体侧视结构示意图；
[0016]图2为本技术的连接架内侧结构示意图；
[0017]图3为本技术的筒体、法兰内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的A处结构示意图。
[0019]图中标号：1、筒体；101、对接凸起；2、法兰筒；201、对接凹槽；3、密封胶垫；4、限位凸起；5、支撑滚珠；6、安装架；7、限位罩；701、滚珠槽；8、排气嘴；9、集气管；10、气管螺头；11、传动蜗轮；12、连接架；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、传动轴；16、调节转头；17、传动蜗杆；18、主气管；19、换热器；20、滤芯；21、气泵；22、限位滑杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅附图1
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4，一种应用于滚动式退火炉的尾气回收处理装置，包括筒体1，筒体1的两端边缘处均设置有对接凸起101，筒体1的两侧均设置有法兰筒2，两个法兰筒2的外侧均设置有连接组件，筒体1的外表面两端均设置有排气嘴8，两个排气嘴8的外侧均设置有集气管9，两个集气管9靠近排气嘴8的一侧均设置有安装组件，两个集气管9远离筒体1的一端共同固定连接有主气管18，主气管18远离集气管9的一侧装设有换热器19，主气管18靠近集气管9的一侧装设有滤芯20，主气管18靠近滤芯20的一侧装设有气泵21，在通过连接组件将各法兰筒2分别稳定装在筒体1的两端后，通过螺栓将两个法兰筒2分别与滚动式退火炉、冷却滚筒固定，接着通过安装组件将各个集气管9同时安装至筒体1上，从而便于提升集
气管9的安装与拆卸效率，因此在后期维护管路使只需通过安装组件即可完成各个集气管9的拆卸与安装，进而大大方便了管路的后期维护，管路安装完成后退火炉内的尾气经过筒体1时会直接通过各个排气嘴8排入对应的集气管9内，并通过气泵21使各路尾气被汇入主气管18内，在气泵21的驱动下尾气首先经过滤芯20的过滤处理然后直接进入换热器19内，以便于对尾气的中热量进行回收利用，并且滤芯20的设置可避免进入换热器19内的尾气中含有大量有害物质，进而避免在工作人员后期维护设备时吸入大量有害物质。
[0022]进一步的方案中，两个法兰筒2靠近筒体1的一端对应对接凸起101的位置均开设有对接凹槽201，且对接凸起101转动连接于对接凹槽201的内侧，
[0023]通过采用上述技术方案，便于在法兰筒2与筒体1之间安装时二者的相互定位。
[0024]进一步的方案中，各对接凸起101的外表面与对接凹槽201的内表面均固定连接有密封胶垫3，
[0025]通过采用上述技术方案，有利于避免对接凸起101与对接凹槽201出现气体渗漏的问题。
[0026]进一步的方案中，连接组件包括限位凸起4、安装架6、限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于滚动式退火炉的尾气回收处理装置，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体（1）的两端边缘处均设置有对接凸起（101），所述筒体（1）的两侧均设置有法兰筒（2），两个所述法兰筒（2）的外侧均设置有连接组件，所述筒体（1）的外表面两端均设置有排气嘴（8），两个所述排气嘴（8）的外侧均设置有集气管（9），两个所述集气管（9）靠近排气嘴（8）的一侧均设置有安装组件，两个所述集气管（9）远离筒体（1）的一端共同固定连接有主气管（18），所述主气管（18）远离集气管（9）的一侧装设有换热器（19），所述主气管（18）靠近集气管（9）的一侧装设有滤芯（20），所述主气管（18）靠近滤芯（20）的一侧装设有气泵（21）。2.根据权利要求1所述的一种应用于滚动式退火炉的尾气回收处理装置，其特征在于，两个所述法兰筒（2）靠近筒体（1）的一端对应对接凸起（101）的位置均开设有对接凹槽（201），且对接凸起（101）转动连接于对接凹槽（201）的内侧。3.根据权利要求2所述的一种应用于滚动式退火炉的尾气回收处理装置，其特征在于，各所述对接凸起（101）的外表面与对接凹槽（201）的内表面均固定连接有密封胶垫（3）。4.根据权利要求1所述的一种应用于滚动式退火炉的尾气回收处理装置，其特征在于，所述连接组件包括限位凸起（4）、安装架（6）、限位罩（7），所述限位凸起（4）固定连接于法兰筒（2）的外表面靠近筒体（1）的一侧，所述限位凸起（4）的外侧壁两端均匀嵌设有支撑滚珠（5），所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘现春，刘现会，朱晓辉，李双，张宇，
申请(专利权)人：洛阳安和压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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