一种具有智能温控系统的耐火材料烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有智能温控系统的耐火材料烧结装置，包括烧制炉、隔挡座、烧制腔、火焰喷口和烧制架，所述烧制炉的内部放置有隔挡座，所述隔挡座之间开设有烧制腔，所述烧制腔的内部设置有火焰喷口，所述烧制炉的侧表面安装有温控电机，所述烧制炉的内侧表面嵌入式安装有转板，所述温控电机的两侧分别设置有冷却管和加热管。该具有智能温控系统的耐火材料烧结装置，通过红外测温传感器对烧制炉内部的温度进行监测，当烧制炉内部温度过高时，温控电机在红外测温传感器发出的不同的电信号的驱动下带动转板转动，以达到通过冷却管和加热管向烧制炉内部注入助燃气体或冷却气体，以达到智能控温的目的。以达到智能控温的目的。以达到智能控温的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有智能温控系统的耐火材料烧结装置


[0001]本技术涉及耐火材料
，具体为一种具有智能温控系统的耐火材料烧结装置。

技术介绍

[0002]耐火材料在烧制时需要经过水分排出阶段；排出砖坯残余自由水和吸附水、分解、氧化阶段；排出化学结合水，磷酸盐、磷酸盐分解，农业生产体系物质氧化燃烧、液相形成和耐火矿物合成阶段；形成低熔点液相，某些耐火材料矿物开始形成，进行溶解、重析晶、烧结阶段；坯体中各种反应趋于完成，液相数量继续增加，气孔减少，坯体加速进行致密化和和冷却阶段；坯体热量传给冷却介质，温度不断降低，发生耐火相析晶、某些晶型转变和玻璃相固化，而其中水分排出阶段和烧结阶段最为耗时，但是现有的耐火材料烧结装置在使用时仍存在一定的问题，就比如现有的耐火材料烧结装置在烧结时只能统一烧结炉内的温度，无法进行分区控温，同时烧结炉内的温度控制往往只能通过预先设置，无法进行实时的智能控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有智能温控系统的耐火材料烧结装置，以解决上述
技术介绍
中提出的温度控制方式不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有智能温控系统的耐火材料烧结装置，包括烧制炉、隔挡座、烧制腔、火焰喷口和烧制架，所述烧制炉的内部放置有隔挡座，所述隔挡座之间开设有烧制腔，所述烧制腔的内部设置有火焰喷口，所述烧制炉的下表面安装有旋转电机，所述旋转电机的上端贯穿烧制炉的下表面，所述旋转电机的上端固定有中心盘，所述中心盘的侧表面设置有烧制架，所述烧制炉的内部嵌入式安装有液压杆，所述液压杆的下端设置有分隔板，所述烧制炉的上面安装有调节电机，所述调节电机的输出轴下端固定有中心齿轮，所述烧制炉的上表面内部嵌入式安装有安装球，所述安装球的外表面嵌入式安装有红外测温传感器，所述安装球的一端固定有传动齿杆，所述烧制炉的侧表面安装有温控电机，所述烧制炉的内侧表面嵌入式安装有转板，所述温控电机的两侧分别设置有冷却管和加热管。
[0005]优选的，所述烧制架均匀分布在中心盘的侧表面，所述烧制架的下表面为镂空设计，所述烧制架的下表面与隔挡座的上表面相贴合。
[0006]采用上述技术方案，使得烧制架能够通过与隔挡座的接触配合分隔板完成对烧制炉开口处的封闭。
[0007]优选的，所述分隔板位于隔挡座实心部分的正上方，所述分隔板的下端呈V字型设计。
[0008]采用上述技术方案，使得分隔板下滑时能够将烧制架罩住。
[0009]优选的，所述中心齿轮与传动齿杆为啮合连接，所述传动齿杆均匀分布在中心齿
轮的外表面。
[0010]采用上述技术方案，使得中心齿轮能够带动传动齿杆转动。
[0011]优选的，所述转板的外表面开设有气孔，所述气孔为斜向设置。
[0012]采用上述技术方案，使得转板能够通过气孔将冷却管和加热管分别与烧制腔连通。
[0013]优选的，所述转板与烧制炉为转动连接，所述转板为内凹的圆弧型设计。
[0014]采用上述技术方案，使得转板能够在烧制炉的内测表面转动。
[0015]优选的，所述冷却管和加热管关于温控电机对称设置，所述冷却管和加热管的一端均贯穿烧制炉的内侧表面。
[0016]采用上述技术方案，使得冷却管和加热管能够通过注入助燃气体或冷却气体，以达到智能控温的目的。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有智能温控系统的耐火材料烧结装置：
[0018]1.通过红外测温传感器对烧制炉内部的温度进行监测，当烧制炉内部温度过高时，温控电机在红外测温传感器发出的不同的电信号的驱动下带动转板转动，以达到通过冷却管和加热管向烧制炉内部注入助燃气体或冷却气体，以达到智能控温的目的；
[0019]2.通过调节电机通过中心齿轮带动传动齿杆旋转的方式，使得传动齿杆能够带动安装球旋转，从而使得安装球两面所安装的红外测温传感器能够交替向下转动并对烧制炉内部温度进行监测，避免红外测温传感器长时间处于高温环境而加快损坏的情况发生；
[0020]3.通过通过中心盘带动烧制架转动的方式，使得烧制架能够转动至烧制炉的开口处，同时分隔板在液压杆的带动下下落，从而实现对分隔板正下方的烧制架与烧制炉内部高温的封闭，避免热量大量流失的同时，让整个烧制炉可以不间断的烧制，降低反复升温降温导致的能源浪费。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术整体俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术隔挡座与烧制腔连接俯剖视结构示意图。
[0025]图中：1、烧制炉；2、隔挡座；3、烧制腔；4、火焰喷口；5、旋转电机；6、中心盘；7、烧制架；8、液压杆；9、分隔板；10、调节电机；11、中心齿轮；12、安装球；13、红外测温传感器；14、传动齿杆；15、温控电机；16、转板；17、气孔；18、冷却管；19、加热管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有智能温控系统的耐火材料
烧结装置，包括烧制炉1、隔挡座2、烧制腔3、火焰喷口4、旋转电机5、中心盘6、烧制架7、液压杆8、分隔板9、调节电机10、中心齿轮11、安装球12、红外测温传感器13、传动齿杆14、温控电机15、转板16、气孔17、冷却管18和加热管19，烧制炉1的内部放置有隔挡座2，隔挡座2之间开设有烧制腔3，烧制腔3的内部设置有火焰喷口4，烧制炉1的下表面安装有旋转电机5，旋转电机5的上端贯穿烧制炉1的下表面，旋转电机5的上端固定有中心盘6，中心盘6的侧表面设置有烧制架7，烧制炉1的内部嵌入式安装有液压杆8，液压杆8的下端设置有分隔板9，烧制架7均匀分布在中心盘6的侧表面，烧制架7的下表面为镂空设计，烧制架7的下表面与隔挡座2的上表面相贴合，分隔板9位于隔挡座2实心部分的正上方，分隔板9的下端呈V字型设计，利用液压杆8带动分隔板9下滑与隔挡座2实心部分接触的方式，实现对分隔板9正下方的烧制架7与烧制炉1内部高温的封闭，方便操作人员拿取烧制好的耐火材料。
[0028]如图1和图3所示，烧制炉1的上面安装有调节电机10，调节电机10的输出轴下端固定有中心齿轮11，烧制炉1的上表面内部嵌入式安装有安装球12，安装球12的外表面嵌入式安装有红外测温传感器13，安装球12的一端固定有传动齿杆14，中心齿轮11与传动齿杆14为啮合连接，传动齿杆14均匀分布在中心齿轮11的外表面，调节电机10通过中心齿轮11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有智能温控系统的耐火材料烧结装置，包括烧制炉（1）、隔挡座（2）、烧制腔（3）、火焰喷口（4）和烧制架（7），其特征在于：所述烧制炉（1）的内部放置有隔挡座（2），所述隔挡座（2）之间开设有烧制腔（3），所述烧制腔（3）的内部设置有火焰喷口（4），所述烧制炉（1）的下表面安装有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的上端贯穿烧制炉（1）的下表面，所述旋转电机（5）的上端固定有中心盘（6），所述中心盘（6）的侧表面设置有烧制架（7），所述烧制炉（1）的内部嵌入式安装有液压杆（8），所述液压杆（8）的下端设置有分隔板（9），所述烧制炉（1）的上面安装有调节电机（10），所述调节电机（10）的输出轴下端固定有中心齿轮（11），所述烧制炉（1）的上表面内部嵌入式安装有安装球（12），所述安装球（12）的外表面嵌入式安装有红外测温传感器（13），所述安装球（12）的一端固定有传动齿杆（14），所述烧制炉（1）的侧表面安装有温控电机（15），所述烧制炉（1）的内侧表面嵌入式安装有转板（16），所述温控电机（15）的两侧分别设置有冷却管（18）和加热管（19）。2.根据权利要求1所述的一种具有智能温控系统的耐火材料烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕文岳，毕文霄，毕德纯，周招阳，解桂涛，彭荣帅，王长山，
申请(专利权)人：山东嘉和耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：