一种带有除尘装置的耐火材料自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有除尘装置的耐火材料自动配料装置，包括配料混合箱、底座、除尘箱、驱动电机一和转轴，所述配料混合箱的一侧外表面并列设置有除尘箱，所述支架位于配料混合箱的顶端进料口一侧等间距设置有吸尘罩。该带有除尘装置的耐火材料自动配料装置，设置有刮板和压缩弹簧，通过转轴的转动带动搅拌液进行搅拌，从而使得整体混合的更加均匀，同时通过刮板与配料混合箱内壁的贴合，从而使得转轴在转动而同时能够带动刮板同时进行转动，从而将配料混合箱内壁上的残留物进行刮除，从而便于后期的清理，同时通过压缩弹簧设置能够将刮板与配料混合箱内壁始终保持紧密贴合，保证整体的刮除效果。整体的刮除效果。整体的刮除效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有除尘装置的耐火材料自动配料装置


[0001]本技术涉及耐火材料混合配料设备
，具体为一种带有除尘装置的耐火材料自动配料装置。

技术介绍

[0002]耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，耐火材料一般由多种成分组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照配比定量混合，这一过程叫做配料，现有耐火材料配比后需要进行混合搅拌。
[0003]目前使用的混料配料装置在对耐火拆料进行混合搅拌时由于搅拌过程中会有灰尘散发，影响工作环境，且由于灰尘的散发影响工作人员呼吸道的健康，同时现有混合配料装置在混合时，混合不够彻底，同时内璧上残留物较为难清理，整体使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有除尘装置的耐火材料自动配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混料配料装置在对耐火拆料进行混合搅拌时由于搅拌过程中会有灰尘散发，影响工作环境，且由于灰尘的散发影响工作人员呼吸道的健康，同时现有混合配料装置在混合时，混合不够彻底，同时内璧上残留物较为难清理，整体使用不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有除尘装置的耐火材料自动配料装置，包括配料混合箱、底座、除尘箱、驱动电机一和转轴，所述配料混合箱的一侧外表面并列设置有除尘箱，且除尘箱和配料混合箱的底端外表面均连接设置有底座，并且除尘箱和配料混合箱的底端外表面均贯穿开设与有排料口，所述配料混合箱的顶端进料口处横向设置有支架，且支架的一端固定安装在除尘箱的一侧，所述支架位于配料混合箱的顶端进料口一侧等间距设置有吸尘罩，且支架的顶端外表面的设置有吸风机。
[0006]优选的，所述配料混合箱的底端外表面中间位置设置有驱动电机一，且驱动电机一输出端的贯穿安装在配料混合箱的底端内部，所述配料混合箱的内部中间位置纵向设置有转轴，且转轴的两侧外表面等间距对称设置有搅拌叶，并且转轴的一端与驱动电机一的贯穿端顶端连接；
[0007]采用上述技术方案使得配料混合箱整体的混合效果更好，更加均匀。
[0008]优选的，所述转轴靠近顶端的两侧外表面和靠近底端两侧外表面的之间对称连接设置有连接架，且连接架设置为“C”形状，并且连接架远离转轴的一侧外表面平行设置有刮板,同时刮板的一侧外表面与配料混合箱的内壁相贴合，并且刮板与连接架之间等间距贯穿连接设置有活动杆，同时刮板与连接架之间的活动杆外表面套设有压缩弹簧；
[0009]采用上述技术方案使得转轴转动同时带动两侧的刮板同时进行转动，从而能够将配料混合箱内壁上的残留物进行刮除，从而便于后期的清理。
[0010]优选的，所述吸风机的输入端与吸尘罩的输出端连接导通，且吸风机的输出端连接设置有导管，并且导管输出端贯穿安装在除尘箱靠近底端额一侧内部，所述除尘箱远离导管的一侧外表面设置有水泵，且水泵的输出端贯穿安装在除尘箱的一侧内部，并且水泵的输出端连接设置有引流管；
[0011]采用上述技术方案使得通过吸风机将混合配料过程中产生的灰尘进行吸附，从而防止灰尘随意四处飘散，保护操作人员的身体健康。
[0012]优选的，所述引流管的底端外表面等间距贯穿导通设置有喷头，且喷头位于导管输出端的顶端，所述除尘箱位于引流管上端的两侧内壁之间等间距连接设置有2个滤网，所述除尘箱的顶端外表面中间位置设置有驱动电机二，且除尘箱的顶端内部纵向设置有转动杆；
[0013]采用上述技术方案使得通过喷头将灰尘中携带的大颗粒灰尘进行降尘，带有微小颗粒的气体上浮，之后通过滤网进行过滤，整体的除尘效果得到保证。
[0014]优选的，所述转动杆的一端贯穿除尘箱的顶端与驱动电机二的输出端连接，所述转动杆贯穿滤网的内部中间位置，且转动杆位于滤网底端的外表面均贯穿连接设置有安装架，并且安装架的顶端等间距设置有刷头，同时刷头的一端与滤网的底端相贴合，所述除尘箱的顶端一侧外表面贯穿导通设置有排气口，且排气口的内部设置有风扇，并且风扇的输出端而朝向除尘箱的顶端一侧；
[0015]采用上述技术方案带有使得通过安装架和刷头的转动能够防止滤网堵塞。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有除尘装置的耐火材料自动配料装置：
[0017]1.设置有刮板和压缩弹簧，通过转轴的转动带动搅拌液进行搅拌，从而使得整体混合的更加均匀，同时通过刮板与配料混合箱内壁的贴合，从而使得转轴在转动而同时能够带动刮板同时进行转动，从而将配料混合箱内壁上的残留物进行刮除，从而便于后期的清理，同时通过压缩弹簧设置能够将刮板与配料混合箱内壁始终保持紧密贴合，保证整体的刮除效果；
[0018]2.设置有吸尘罩、喷头和滤网，通过吸尘罩的设置能够将配料混合箱在混合配料时产生灰尘进行吸附，从而减少灰尘排放，保护操作人员的身体健康，同时通过喷头的喷洒将气体中大颗粒灰尘降尘，之后通过滤网的将上升气体中的小颗粒进行过滤，从而使得整体排放出的气体不会污染环境，绿色环保；
[0019]3.设置有转动杆和安装架，通过转动杆的转动带动安装架同时进行转动，从而带动刷头同时进行转动，从而使得能够对滤网的表面的进行转动清扫，从而能够防止滤网中的滤孔发生堵塞，从而保证整体的过滤效果，保证整体的净化质量和效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体正剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、配料混合箱；2、底座；3、除尘箱；4、驱动电机一；5、转轴；6、搅拌叶；7、连接
架；8、刮板；9、活动杆；10、压缩弹簧；11、支架；12、吸尘罩；13、吸风机；14、导管；15、水泵；16、引流管；17、喷头；18、滤网；19、驱动电机二；20、转动杆；21、安装架；22、刷头；23、排气口；24、风扇。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有除尘装置的耐火材料自动配料装置，包括配料混合箱1、底座2、除尘箱3、驱动电机一4、转轴5、搅拌叶6、连接架7、刮板8、活动杆9、压缩弹簧10、支架11、吸尘罩12、吸风机13、导管14、水泵15、引流管16、喷头17、滤网18、驱动电机二19、转动杆20、安装架21、刷头22、排气口23和风扇24，配料混合箱1的一侧外表面并列设置有除尘箱3，且除尘箱3和配料混合箱1的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有除尘装置的耐火材料自动配料装置，包括配料混合箱（1）、底座（2）、除尘箱（3）、驱动电机一（4）和转轴（5），其特征在于：所述配料混合箱（1）的一侧外表面并列设置有除尘箱（3），且除尘箱（3）和配料混合箱（1）的底端外表面均连接设置有底座（2），并且除尘箱（3）和配料混合箱（1）的底端外表面均贯穿开设与有排料口，所述配料混合箱（1）的顶端进料口处横向设置有支架（11），且支架（11）的一端固定安装在除尘箱（3）的一侧，所述支架（11）位于配料混合箱（1）的顶端进料口一侧等间距设置有吸尘罩（12），且支架（11）的顶端外表面的设置有吸风机（13）。2.根据权利要求1所述的一种带有除尘装置的耐火材料自动配料装置，其特征在于：所述配料混合箱（1）的底端外表面中间位置设置有驱动电机一（4），且驱动电机一（4）输出端的贯穿安装在配料混合箱（1）的底端内部，所述配料混合箱（1）的内部中间位置纵向设置有转轴（5），且转轴（5）的两侧外表面等间距对称设置有搅拌叶（6），并且转轴（5）的一端与驱动电机一（4）的贯穿端顶端连接。3.根据权利要求2所述的一种带有除尘装置的耐火材料自动配料装置，其特征在于：所述转轴（5）靠近顶端的两侧外表面和靠近底端两侧外表面的之间对称连接设置有连接架（7），且连接架（7）设置为“C”形状，并且连接架（7）远离转轴（5）的一侧外表面平行设置有刮板（8）,同时刮板（8）的一侧外表面与配料混合箱（1）的内壁相贴合，并且刮板（8）与连接架（7）之间等间距贯穿连接设置有活动杆（9），同时刮板（8）与连接架（7）之间的活动杆（9）外表面套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕文岳，毕文霄，毕德纯，周招阳，解桂涛，彭荣帅，王长山，
申请(专利权)人：山东嘉和耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：