一种具有热切机构的自动化模切机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有热切机构的自动化模切机，属于模切机领域，一种具有热切机构的自动化模切机，包括支架，支架的上端固定连接有传动带，支架的一端固定连接有电动卷轴，传动带远离电动卷轴的一端固定连接有升降架，升降架的外壁上固定连接有一对动力架，升降架包括升降架，升降架的上端固定连接有固定框，升降架的下端固定连接有电动导轨，动力架包括底座，底座上固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的动力输出端上固定连接有与升降架相匹配的侧夹板，一对侧夹板之间设有一对主夹板，主夹板包括一对与支架固定连接的固定架，本方案可以实现将膜自动化绷紧并覆盖在框架工件上，实现对框架工件的自动化绷膜，覆膜和切膜。覆膜和切膜。覆膜和切膜。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热切机构的自动化模切机


[0001]本专利技术涉及模切机领域，特别是涉及一种具有热切机构的自动化模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切。
[0004]绷膜是自动膜切机的关键部件，目前生产过程中大多采用人工绷膜，人工绷膜时对工人的体力要求较高，且易产生迸裂的现象降低产品良率，所以需要设计一种自动拉边、压膜、绷开结构，一次性完成绷膜工作，实现自动化绷膜。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种具有热切机构的自动化模切机，本方案可以实现将膜自动化绷紧并覆盖在框架工件上，实现对框架工件的自动化绷膜，覆膜和切膜。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种具有热切机构的自动化模切机，包括支架，所述支架的上端固定连接有传动带，所述支架的一端固定连接有电动卷轴，所述传动带远离电动卷轴的一端固定连接有升降架，所述升降架的外壁上固定连接有一对动力架，所述升降架包括升降架，所述升降架的上端固定连接有固定框，所述升降架的下端固定连接有电动导轨，所述动力架包括底座，所述底座上固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的动力输出端上固定连接有与升降架相匹配的侧夹板，一对所述侧夹板之间设有一对主夹板，所述主夹板包括一对与支架固定连接的固定架，一对所述固定架之间连接有固定板，所述固定板的上侧设有与侧夹板相匹配的活动板，所述活动板与固定板之间连接有一对第二电动推杆，远离传动带的所述支架上固定连接有切割装置，所述切割装置包括一对与固定架固定连接的第三电动推杆，一对第三电动推杆之间连接安装杆，所述安装杆的两端均固定连接有电热装置，一对所述电热装置之间连接有热熔线，本方案可以实现将膜自动化绷紧并覆盖在框架工件上，实现对框架工件的自动化绷膜，覆膜和切膜。
[0010]进一步的，所述固定框包括与升降架固定连接的圆框，所述圆框的上端固定连接有多个均匀分布的顶柱，所述顶柱上开设有插孔，所述插孔内滑动连接有导热锥，所述导热
锥与插孔底端之间连接有热膨胀块，相邻两个所述固定框之间的间距为2
‑
5mm，所述固定框位于圆框的外侧，在升降架上升后通过导热锥将覆在框架上膜的边界切断，实现覆盖在框架上的膜被切断。
[0011]进一步的，所述热熔线包括线芯，所述线芯上包覆有导热层，所述线芯与导热层之间连接有多个均匀分布的嵌条，所述导热层的外壁上固定连接有一对切割片，通过电热装置将线芯加热，保证热熔线整体受热均匀，且使切割片对膜进行热切，保证框架上覆盖的膜被快速切断。
[0012]进一步的，所述电动卷轴包括与支架连接的电动机，所述电动机的动力输出端上固定连接有卷轴，所述传动带靠近电动卷轴的一端安装有与卷轴相匹配的副导轮。
[0013]进一步的，所述传动带的上表面与固定板的上表面有位于同一水平面，保证传动带输送的膜被主夹板夹紧时不易出现褶皱。
[0014]进一步的，所述固定框的外壁上包覆有弹性阻尼层。
[0015]进一步的，所述升降架包括与电动导轨固定连接的下固定框，所述下固定框的上侧固定连接有与固定框固定连接的承载平台，所述下固定框与承载平台之间连接有两对升降柱。
[0016]进一步的，一种具有热切机构的自动化模切机，包括一种控制系统，所述控制系统包括安装在支架上的控制箱，所述控制箱内安装有处理器，所述传动带、电动卷轴、升降架和动力架均与处理器电性连接。
[0017]一种具有热切机构的自动化模切机，其使用方法为：
[0018]S1，将待覆膜的框架放置在承载架上；
[0019]S2，通过传动带和电动卷轴的配合，使电动卷轴上收卷的薄膜被输送至升降架处，通过驱动侧夹板和主夹板工作，前后左右四个方向分别有压板压住膜的边沿，然后向外拉扯将膜绷直；
[0020]S3，然后通过升降架作用，使被固定的框架从下方将膜顶起，使膜覆盖在框架上，最后通过一端的热熔线切断一侧的膜，然后盖有膜的框架从另一侧出来，就完成了整个操作流程，相当于实现了整个流程的全自动化。
[0021]3.有益效果
[0022]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0023](1)本方案可以实现将膜自动化绷紧并覆盖在框架工件上，实现对框架工件的自动化绷膜，覆膜和切膜。
[0024](2)固定框包括与升降架固定连接的圆框，圆框的上端固定连接有多个均匀分布的顶柱，顶柱上开设有插孔，插孔内滑动连接有导热锥，导热锥与插孔底端之间连接有热膨胀块，相邻两个固定框之间的间距为2
‑
5mm，固定框位于圆框的外侧，在升降架上升后通过导热锥将覆在框架上膜的边界切断，实现覆盖在框架上的膜被切断。
[0025](3)热熔线包括线芯，线芯上包覆有导热层，线芯与导热层之间连接有多个均匀分布的嵌条，导热层的外壁上固定连接有一对切割片，通过电热装置将线芯加热，保证热熔线整体受热均匀，且使切割片对膜进行热切，保证框架上覆盖的膜被快速切断。
[0026](4)本方案通过，通过驱动侧夹板和主夹板配合工作，前后左右四个方向分别有压板压住膜的边沿，然后向外拉扯将膜绷直再覆盖在框架上，使框架上覆盖的膜层不易出现
褶皱。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的立体图；
[0028]图2为本专利技术的升降架处立体图；
[0029]图3为图2中A处的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的升降架处正面剖视图；
[0031]图5为图4中B处的结构示意图；
[0032]图6为本专利技术的固定框处的部分剖视图；
[0033]图7为本专利技术的热熔线截面图。
[0034]图中标号说明：
[0035]1支架、2传动带、3电动卷轴、4升降架、401升降架、402电动导轨、5动力架、501底座、502第一电动推杆、6固定框、601圆框、602顶柱、603导热锥、604热膨胀块、7侧夹板、8主夹板、801固定架、802固定板、803活动板、804第二电动推杆、9切割装置、901第三电动推杆、902安装杆、10热熔线、1001线芯、1002导热层、1003嵌条、1004切割片。
具体实施方式
[0036]本实施例1将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热切机构的自动化模切机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端固定连接有传动带(2)，所述支架(1)的一端固定连接有电动卷轴(3)，所述传动带(2)远离电动卷轴(3)的一端固定连接有升降架(4)，所述升降架(4)的外壁上固定连接有一对动力架(5)，所述升降架(4)包括升降架(401)，所述升降架(401)的上端固定连接有固定框(6)，所述升降架(401)的下端固定连接有电动导轨(402)，所述动力架(5)包括底座(501)，所述底座(501)上固定连接有第一电动推杆(502)，所述第一电动推杆(502)的动力输出端上固定连接有与升降架(401)相匹配的侧夹板(7)，一对所述侧夹板(7)之间设有一对主夹板(8)，所述主夹板(8)包括一对与支架(1)固定连接的固定架(801)，一对所述固定架(801)之间连接有固定板(802)，所述固定板(802)的上侧设有与侧夹板(7)相匹配的活动板(803)，所述活动板(803)与固定板(802)之间连接有一对第二电动推杆(804)，远离传动带(2)的所述支架(1)上固定连接有切割装置(9)，所述切割装置(9)包括一对与固定架(801)固定连接的第三电动推杆(901)，一对所述第三电动推杆(901)之间连接安装杆(902)，所述安装杆(902)的两端均固定连接有电热装置(903)，一对所述电热装置(903)之间连接有热熔线(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有热切机构的自动化模切机，其特征在于：所述固定框(6)包括与升降架(401)固定连接的圆框(601)，所述圆框(601)的上端固定连接有多个均匀分布的顶柱(602)，所述顶柱(602)上开设有插孔，所述插孔内滑动连接有导热锥(603)，所述导热锥(603)与插孔底端之间连接有热膨胀块(604)。3.根据权利要求1所述的一种具有热切机构的自动化模切机，其特征在于：所述热熔线(10)包括线芯(1001)，所述线芯(1001)上包覆有导热层(1002)，所述线芯(1001)与导热层(1002)之间连接有多个均匀分布的嵌条(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金鑫，王强，
申请(专利权)人：南通华梦聚氨酯材料有限公司，
类型：发明
国别省市：