本实用新型专利技术涉及机械生产设备技术领域，尤其涉及一种铬合金耐磨球专用清理装置。包括架体、传动装置、支架和固定架；所述架体下方设有传送带；所述传动装置安装于架体上方，所述传动装置与支架下方连接，并带动所述支架位移；所述支架中部设有滑孔，所述滑孔一侧在支架上设有定位螺钉；所述固定架上方对称设有滑柱，所述滑柱与滑孔滑动连接，所述固定架下方均匀设有多个喷头，且所述喷头呈两组交错布置；提供了一种铬合金耐磨球专用清理装置，通过带动喷头往复移动，实现对球体的多次清洗，保证耐磨球的干净，同时根据需要可以调整喷头的高度，达到不同的冲击强度。达到不同的冲击强度。达到不同的冲击强度。
【技术实现步骤摘要】
一种铬合金耐磨球专用清理装置
[0001]本技术涉及机械生产设备
，尤其涉及一种铬合金耐磨球专用清理装置。
技术介绍
[0002]耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，对于耐磨球的生产，在成品包装前，需要对其进行清洗处理，清除球体表面灰尘等杂质，但是，对于球体的清理通常为传送带带动球体通过时利用水流进行冲击，时间较短，同时无法根据产品规格调整水流的冲击高度，影响成品质量。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种铬合金耐磨球专用清理装置，通过带动喷头往复移动，实现对球体的多次清洗，保证耐磨球的干净，同时根据需要可以调整喷头的高度，达到不同的冲击强度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括架体、传动装置、支架和固定架；所述架体下方设有传送带；所述传动装置安装于架体上方，所述传动装置与支架下方连接，并带动所述支架位移；所述支架中部设有滑孔，所述滑孔一侧在支架上设有定位螺钉；所述固定架上方对称设有滑柱，所述滑柱与滑孔滑动连接，所述固定架下方均匀设有多个喷头，且所述喷头呈两组交错布置。
[0005]优选的，所述传动装置包括光杆、螺纹杆和电动机；所述光杆和螺纹杆分别布置与架体两侧，且与所述架体采用轴承连接，所述光杆与支架一侧滑动连接；所述螺纹杆与支架另一侧螺纹连接；所述电动机与架体采用螺钉固定，且与所述螺纹杆通过联轴器连接。
[0006]优选的，所述定位螺钉与支架为螺纹连接，所述定位螺钉端部设有制动层，所述制动层与滑柱面接触。
[0007]优选的，所述制动层的材质为橡胶材质。
[0008]优选的，所述定位螺钉端部中心设有凸起，所述滑柱表面均匀设有多个凹坑，所述凹坑与凸起卡接。
[0009]优选的，所述滑柱上方设有限位板。
[0010]优选的，所述传送带的网带上设有多个隔板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过传动装置带动支架位移，实现下方喷头往复喷淋，提高清洗效果，同时利用滑柱和滑孔的配合，可以快速调整喷头的悬挂高度，方便使用；2、通过电动机带动螺纹杆旋转，利用螺纹杆和架体一侧螺纹连接，带动支架进行位移，而光杆则可以起到对支架的支撑导向定位；3、定位螺钉的制动层与滑柱表面接触，增加两者之间的摩擦力，保证固定可靠，而选用橡胶材质，可以有效增大两者的摩擦阻力；4、凸起和凹坑的配合，可以进一步提升定位螺钉与滑柱接触固定后的可靠性。
附图说明
[0012]图1为一种铬合金耐磨球专用清理装置的整体结构示意图；
[0013]图2为一种铬合金耐磨球专用清理装置的整体主视图；
[0014]图3为一种铬合金耐磨球专用清理装置的部分结构示意图；
[0015]图4为一种铬合金耐磨球专用清理装置的固定架结构示意图；
[0016]图5为一种铬合金耐磨球专用清理装置的定位螺钉结构示意图。
[0017]图中：1、架体；2、传动装置；3、支架；4、固定架；101、传送带；102、隔板；201、光杆；202、螺纹杆；203、电动机；301、滑孔；302、定位螺钉；303、制动层；304、凸起；305、限位板；401、滑柱；402、喷头；403、凹坑。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]具体实施方式一：结合图1
‑
5所示，一种铬合金耐磨球专用清理装置其特征在于：包括架体1、传动装置2、支架3和固定架4；所述架体1下方设有传送带101；所述传动装置2安装于架体1上方，所述传动装置2与支架3下方连接，并带动所述支架3位移；所述支架3中部设有滑孔301，所述滑孔301一侧在支架3上设有定位螺钉302；所述固定架4上方对称设有滑柱401，所述滑柱401与滑孔301滑动连接，所述固定架4下方均匀设有多个喷头402，且所述喷头402呈两组交错布置；架体1下方安装的传送带101对耐磨球进行输送，并利用传动装置2带动支架3进行位移运动，实现与其连接的固定架4同时运动，喷头402往复对耐磨球体进行清洗，而且喷头402采用两组布置，且两组之间相互交错安装，可以完全覆盖下方的区域，清洗效果更佳，同时滑柱401与支架3上的滑孔301连接，并由定位螺钉302固定，可以实现对喷头402高度的调整，使用更加方便。
[0020]结合图2所示，所述传动装置2包括光杆201、螺纹杆202和电动机203；所述光杆201和螺纹杆202分别布置与架体1两侧，且与所述架体1采用轴承连接，所述光杆201与支架3一侧滑动连接；所述螺纹杆202与支架3另一侧螺纹连接；所述电动机203与架体1采用螺钉固定，且与所述螺纹杆202通过联轴器连接；通过将光杆201和螺纹杆202分别布置在架体1两侧，利用轴承进行支撑固定，电动机203通过联轴器带动螺纹杆202旋转，螺纹杆202与支架3之间的螺纹配合，推动支架3进行位移，而光杆201则起到支撑固定以及导向的作用，电动机203通过旋转方向的改变，即可带动支架3前后位移。
[0021]结合图4和图5所示，所述定位螺钉302与支架3为螺纹连接，所述定位螺钉302端部设有制动层303，所述制动层303与滑柱401面接触；所述制动层303的材质为橡胶材质；所述定位螺钉302端部中心设有凸起304，所述滑柱401表面均匀设有多个凹坑403，所述凹坑403与凸起304卡接；定位螺钉302端部安装制动层303，在与滑柱401接触后，可以增加两者之间的摩擦阻力，提升固定后的稳定性，而采用橡胶材质，可以满足使用要求，成本也较低，如天然橡胶和氯丁橡胶，为了进一步提高固定后的稳定性，可以在滑柱401表面加工出半圆形的凹坑403，定位螺钉302端部中心加工对应的半圆形的凸起304，利用凸起304进入到凹坑403
内部卡接，实现限位后的稳定性。
[0022]结合图2和图3所示，所述滑柱401上方设有限位板305；所述传送带101的网带上设有多个隔板102；滑柱401上方安装限位板305，可以避免支架3脱落，起到限位的作用，而传送带101自身的网带上设置隔板102，可以进行区域划分，防止冲洗过程中掉落。
[0023]使用时，结合图1至图5所示，传送带101将需要清洗耐磨球带动到合适位置，然后停止工作，随后启动电动机203，以及对喷头402进行供水，电动机203旋转，推动支架3由架体1前端向后端位移，到达后端后，电动机203停止然后反转，带动支架3复位，实现喷头402对耐磨球往复清洗，同时延长了清洗时间，有效清除球体表面的灰尘和杂质；
[0024]当球体规格较小，需要提高冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铬合金耐磨球专用清理装置，其特征在于：包括架体(1)、传动装置(2)、支架(3)和固定架(4)；所述架体(1)下方设有传送带(101)；所述传动装置(2)安装于架体(1)上方，所述传动装置(2)与支架(3)下方连接，并带动所述支架(3)位移；所述支架(3)中部设有滑孔(301)，所述滑孔(301)一侧在支架(3)上设有定位螺钉(302)；所述固定架(4)上方对称设有滑柱(401)，所述滑柱(401)与滑孔(301)滑动连接，所述固定架(4)下方均匀设有多个喷头(402)，且所述喷头(402)呈两组交错布置。2.根据权利要求1所述的一种铬合金耐磨球专用清理装置，其特征在于：所述传动装置(2)包括光杆(201)、螺纹杆(202)和电动机(203)；所述光杆(201)和螺纹杆(202)分别布置与架体(1)两侧，且与所述架体(1)采用轴承连接，所述光杆(201)与支架(3)一侧滑动连接；所述螺纹杆(202)与支架(3)另一侧螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文亮，
申请(专利权)人：石家庄市诚达耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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