一种铬合金耐磨球冷却放置架制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨球技术领域，尤其是一种铬合金耐磨球冷却放置架，包括底座，底座的顶端两侧对称焊接有支撑板，支撑板相对的一侧均均匀焊接有固定块，且两侧的支撑板上的固定块相互平行的为一组，且每组固定块之间均卡接有控油冷却板，控油冷却板的顶端中部开设有接油孔，控油冷却板的顶端位于接油孔的两侧均均匀开设有放置槽，放置槽的底端开设有漏油槽，控油冷却板的底端均卡接有集油漏斗，集油漏斗的顶端开设有集油腔，集油腔的底端开设有出油口，底座的顶端中部放置有接油槽。本实用新型专利技术能够将耐磨球上的淬火油进行控干，还可以将淬火油集中起来，便于再次利用，且还能避免污染周围的工作环境。

A cooling stand for chromium alloy wear-resistant ball

【技术实现步骤摘要】
一种铬合金耐磨球冷却放置架
本技术涉及耐磨球
，尤其涉及一种铬合金耐磨球冷却放置架。
技术介绍
在铬合金耐磨球的加工过程中，铬合金耐磨球从淬火油中捞出后，一般都是直接将铬合金耐磨球从淬火油池中捞出后简单的控一下油，然后直接将耐磨球进行下一个工艺—冷却，而铬合金耐磨球上没有控干净的淬火油就会汇集流到地面上，从而大大的浪费了淬火油，且还污染周围的工作环境。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铬合金耐磨球冷却放置架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种铬合金耐磨球冷却放置架，包括底座，所述底座的顶端两侧对称焊接有支撑板，所述支撑板相对的一侧均均匀焊接有固定块，且两侧的支撑板上的固定块相互平行的为一组，且每组固定块之间均卡接有控油冷却板，所述控油冷却板的顶端中部开设有接油孔，所述控油冷却板的顶端位于接油孔的两侧均均匀开设有放置槽，所述放置槽的底端开设有漏油槽，所述控油冷却板的底端均卡接有集油漏斗，所述集油漏斗的顶端开设有集油腔，所述集油腔的底端开设有出油口，所述底座的顶端中部放置有接油槽。优选的，所述固定块的一侧开设有与控油冷却板相匹配的卡槽。优选的，所述控油冷却板的前后两侧均焊接有防护板。优选的，所述放置槽的宽度大于耐磨球的直径。优选的，所述漏油槽为梯形结构。优选的，所述集油腔位于控油冷却板上的漏油槽的正下方。优选的，所述接油槽位于出油口的正下方。本技术提出的一种铬合金耐磨球冷却放置架，有益效果在于：1、支撑板上焊接多个固定块，便于放置更多控油冷却板，从而可以放置更多耐磨球，提高生产效率，固定块与控油冷却板卡接设置，方便取出控油冷却板，从而便于对控油冷却板进行定期清洗工作。2、接油孔的设置，方便将上方的控油冷却板底端的集油漏斗内的淬火油，导入下方的控油冷却板底端的集油漏斗内，放置槽的设置，方便放置耐磨球，漏油槽的设置，方便耐磨球上的淬火油向下滴落到集油腔内，接油槽的设置，方便收集滴落的淬火油，便于再次利用。附图说明图1为本技术提出的一种铬合金耐磨球冷却放置架的主视剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种铬合金耐磨球冷却放置架的左视剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种铬合金耐磨球冷却放置架的俯视结构示意图。图中：底座1、支撑板2、固定块3、卡槽4、控油冷却板5、防护板6、接油孔7、放置槽8漏油槽9、集油漏斗10、集油腔11、出油口12、接油槽13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铬合金耐磨球冷却放置架，包括底座1，底座1的顶端两侧对称焊接有支撑板2，支撑板2相对的一侧均均匀焊接有固定块3，且两侧的支撑板2上的固定块3相互平行的为一组，且每组固定块3之间均卡接有控油冷却板5，固定块3的一侧开设有与控油冷却板5相匹配的卡槽4，控油冷却板5的前后两侧均焊接有防护板6，支撑板2上焊接多个固定块3，便于放置更多控油冷却板5，从而可以放置更多耐磨球，提高生产效率，固定块3与控油冷却板5卡接设置，方便取出控油冷却板5，从而便于对控油冷却板5进行定期清洗工作。控油冷却板5的顶端中部开设有接油孔7，控油冷却板5的顶端位于接油孔7的两侧均均匀开设有放置槽8，放置槽8的宽度大于耐磨球的直径，放置槽8的底端开设有漏油槽9，漏油槽9为梯形结构。漏油槽9的底部直径小于耐磨球的直径，控油冷却板5的底端均卡接有集油漏斗10，集油漏斗10的顶端开设有集油腔11，集油腔11位于控油冷却板5上的漏油槽9的正下方，集油腔11的底端开设有出油口12，底座1的顶端中部放置有接油槽13，接油槽13位于出油口12的正下方，接油孔7的设置，方便将上方的控油冷却板5底端的集油漏斗10内的淬火油，导入下方的控油冷却板5底端的集油漏斗10内，放置槽8的设置，方便放置耐磨球，漏油槽9的设置，方便耐磨球上的淬火油向下滴落到集油腔11内，接油槽13的设置，方便收集滴落的淬火油，便于再次利用。在使用时，只需将待控油冷却的耐磨球放置到放置槽8内，然后耐磨球上的淬火油通过漏油槽9慢慢滴落到集油腔11内，最后通过出油口12出油，上方的控油冷却板5底端的集油漏斗10内的淬火油通过接油孔7，导入下方的控油冷却板5底端的集油漏斗10内，最后通过最下方集油漏斗10底端的出油口12导入到接油槽13内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铬合金耐磨球冷却放置架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端两侧对称焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)相对的一侧均均匀焊接有固定块(3)，且两侧的支撑板(2)上的固定块(3)相互平行的为一组，且每组固定块(3)之间均卡接有控油冷却板(5)，所述控油冷却板(5)的顶端中部开设有接油孔(7)，所述控油冷却板(5)的顶端位于接油孔(7)的两侧均均匀开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的底端开设有漏油槽(9)，所述控油冷却板(5)的底端均卡接有集油漏斗(10)，所述集油漏斗(10)的顶端开设有集油腔(11)，所述集油腔(11)的底端开设有出油口(12)，所述底座(1)的顶端中部放置有接油槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铬合金耐磨球冷却放置架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端两侧对称焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)相对的一侧均均匀焊接有固定块(3)，且两侧的支撑板(2)上的固定块(3)相互平行的为一组，且每组固定块(3)之间均卡接有控油冷却板(5)，所述控油冷却板(5)的顶端中部开设有接油孔(7)，所述控油冷却板(5)的顶端位于接油孔(7)的两侧均均匀开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的底端开设有漏油槽(9)，所述控油冷却板(5)的底端均卡接有集油漏斗(10)，所述集油漏斗(10)的顶端开设有集油腔(11)，所述集油腔(11)的底端开设有出油口(12)，所述底座(1)的顶端中部放置有接油槽(13)。


2.根据权利要求1所述的一种铬合金耐磨球冷却放置架，其特征在于，所述固定块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文亮，张玉杰，
申请(专利权)人：石家庄市诚达耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13