一种钢球生产用接料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钢球生产技术领域，尤其涉及一种钢球生产用接料系统；其包括盛装筐，盛装筐顶部为开口设置，盛装筐位于地面上开设的接料槽内；盛装筐设有至少两组，每组盛装筐均包括两个盛装筐，各盛装筐上均设有吊耳；接料槽内滑移连接有在驱动组件的驱动下、可沿接料槽长度方向滑移的滑移板，盛装筐可拆卸连接在滑移板上。本实用新型专利技术达到了便于提高钢球生产效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球生产用接料系统


[0001]本技术涉及钢球生产
，尤其是涉及一种钢球生产用接料系统。

技术介绍

[0002]钢球生产线主要用来生产为球磨机所配套的钢球（广泛用于矿山、水泥、发电等行业），且随着技术的发展，采用自动化钢球生产线进行钢球铸造的方式已逐渐取代了传统方法。自动化钢球生产线一般包括旋转的环形工作台、填料设备、铸造设备、落球设备及落砂设备等，其中，环形工作台设于地面上，填料设备、铸造设备、落球设备及落砂设备均设于环形工作台内侧，且环形工作台外侧地面上对应落球设备的位置开设有接料槽，接料槽内设有盛装筐。
[0003]具体地，填料设备用于向铸造设备内射入原材料或铸造砂，铸造设备用于对原材料及铸造砂进行铸造成型，落球设备及落砂设备分别用于对铸造得到的钢球或铸造后的砂进行回收。其中，落球设备一般设有两个出料口，因此接料槽内需放置两个盛装筐，铸造得到的钢球由两个出料口分别落至两盛装筐内；盛装筐盛装完毕后，需要使工作人员借助吊装工具将盛装筐有接料槽吊出，并向将两个空的盛装筐吊装至正对两出料口的位置，以便落球设备的及时出料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球生产用接料系统，包括盛装筐(2)，盛装筐(2)顶部为开口设置，盛装筐（2）位于地面(1)上开设的接料槽(11)内；其特征在于，所述盛装筐(2)设有至少两组，每组盛装筐(2)均包括两个盛装筐(2)，各盛装筐(2)上均设有吊耳(21)；接料槽(11)内滑移连接有在驱动组件（3）的驱动下、可沿接料槽(11)长度方向滑移的滑移板(12)，盛装筐(2)可拆卸连接在滑移板(12)上。2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用接料系统，其特征在于，所述接料槽(11)内底壁设有至少两个相互平行的滑道(111)，滑道(111)上表面均开设有相互平行的限位滑槽(1111)，滑道(111)及限位滑槽(1111)的长度方向均平行于接料槽(11)的长度方向；滑移板(12)底部对应滑槽的位置均设有限位条(121)，限位条(121)插入限位滑槽(1111)内部，并在驱动组件(3)的作用下与限位滑槽(1111)滑移配合。3.根据权利要求1或2所述的一种钢球生产用接料系统，其特征在于，所述驱动组件(3)包括第一电机(31)、与第一电机(31)同轴固定的驱动轴(32)、转动连接在位于最中间的两个滑道(111)间的转动轴(33)，以及套设于驱动轴(32)及转动轴(33)上的传送带(34)，滑移板(12)底部与传送带(34)上表面固定；驱动轴(32)及转动轴(33)的顶部均低于滑道(111)的上表面，且驱动轴(32)亦与位于最中间的两滑道(111)转动连接，第一电机(31)固设于其中一滑道(111)的侧壁上；传送带(34)底部高于接料槽(11)的底部。4.根据权利要求3所述的一种钢球生产用接料系统，其特征在于，所述驱动轴(32)及转动轴(33)周向侧壁上均转动连接有两圈卡位柱(321)，每圈上的卡位柱(321)的重心均位于同一圆上，且卡位柱(321)的转动轴线垂直于驱动轴(32)或转动轴(33)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉杰，
申请(专利权)人：石家庄市诚达耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：