一种钢球生产用接料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钢球生产技术领域，尤其涉及一种钢球生产用接料系统；其包括盛装筐，盛装筐顶部为开口设置，盛装筐位于地面上开设的接料槽内；盛装筐设有至少两组，每组盛装筐均包括两个盛装筐，各盛装筐上均设有吊耳；接料槽内滑移连接有在驱动组件的驱动下、可沿接料槽长度方向滑移的滑移板，盛装筐可拆卸连接在滑移板上。本实用新型专利技术达到了便于提高钢球生产效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球生产用接料系统


[0001]本技术涉及钢球生产
，尤其是涉及一种钢球生产用接料系统。

技术介绍

[0002]钢球生产线主要用来生产为球磨机所配套的钢球（广泛用于矿山、水泥、发电等行业），且随着技术的发展，采用自动化钢球生产线进行钢球铸造的方式已逐渐取代了传统方法。自动化钢球生产线一般包括旋转的环形工作台、填料设备、铸造设备、落球设备及落砂设备等，其中，环形工作台设于地面上，填料设备、铸造设备、落球设备及落砂设备均设于环形工作台内侧，且环形工作台外侧地面上对应落球设备的位置开设有接料槽，接料槽内设有盛装筐。
[0003]具体地，填料设备用于向铸造设备内射入原材料或铸造砂，铸造设备用于对原材料及铸造砂进行铸造成型，落球设备及落砂设备分别用于对铸造得到的钢球或铸造后的砂进行回收。其中，落球设备一般设有两个出料口，因此接料槽内需放置两个盛装筐，铸造得到的钢球由两个出料口分别落至两盛装筐内；盛装筐盛装完毕后，需要使工作人员借助吊装工具将盛装筐有接料槽吊出，并向将两个空的盛装筐吊装至正对两出料口的位置，以便落球设备的及时出料。
[0004]上述过程中，在对盛装完毕的两个盛装筐进行吊装时，另两个空的盛装筐无法及时与两个出料口对准，从而易导致钢球盛装效率低下，进而不利于提高钢球生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的，是要提供一种钢球生产用接料系统，以解决盛装筐无法与出料口对准的问题，从而提高钢球盛装效率，进而提升钢球生产的效率。
[0006]本技术为实现上述目的，所采用的技术方案如下：
[0007]一种钢球生产用接料系统，包括盛装筐，盛装筐顶部为开口设置，盛装筐位于地面上开设的接料槽内；盛装筐设有至少两组，每组盛装筐均包括两个盛装筐，各盛装筐上均设有吊耳；接料槽内滑移连接有在驱动组件的驱动下、可沿接料槽长度方向滑移的滑移板，盛装筐可拆卸连接在滑移板上。
[0008]作为限定，所述接料槽内底壁设有至少两个相互平行的滑道，滑道上表面均开设有相互平行的限位滑槽，滑道及限位滑槽的长度方向均平行于接料槽的长度方向；滑移板底部对应滑槽的位置均设有限位条，限位条插入限位滑槽内部，并在驱动组件的作用下与限位滑槽滑移配合。
[0009]作为第二种限定，所述驱动组件包括第一电机、与第一电机同轴固定的驱动轴、转动连接在位于最中间的两个滑道间的转动轴，以及套设于驱动轴及转动轴上的传送带，滑移板底部与传送带上表面固定；驱动轴及转动轴的顶部均低于滑道的上表面，且驱动轴亦与位于最中间的两滑道转动连接，第一电机固设于其中一滑道的侧壁上；传送带底部高于接料槽的底部。
[0010]作为对驱动轴及转动轴的限定，所述驱动轴及转动轴周向侧壁上均转动连接有两圈卡位柱，每圈上的卡位柱的重心均位于同一圆上，且卡位柱的转动轴线垂直于驱动轴或转动轴的周向侧壁；传送带的两侧壁分别与对应卡位柱的周向侧壁抵接。
[0011]作为对滑移板的限定，所述滑移板上对应各盛装筐的位置均竖直设有至少两个固定螺杆，固定螺杆均贯穿滑移板且与滑移板螺纹连接；盛装筐底部开设有供固定螺杆螺纹穿入的固定槽，滑移板底部对应固定螺杆处均设有用于带动固定螺杆螺纹穿入固定槽的动力组件。
[0012]作为对动力组件的限定，所述动力组件包括固设于滑移板底部的第二电机、与第二电机同轴固定的主动齿轮，以及与主动齿轮啮合的从动齿轮，其中，主动齿轮以及从动齿轮均与滑移板底部转动连接，从动齿轮与对应固定螺杆螺纹连接，且从动齿轮与对应固定螺杆的中心轴位于同一直线上。
[0013]作为进一步限定，还包括控制系统，控制系统包括检测单元、开关单元、控制单元及报警单元，其中，检测单元及开关单元的信号输出端均连接于控制单元的信号输入端，控制单元的信号输出端与第一电机、第二电机以及报警单元相连。
[0014]作为对控制系统的限定，所述检测单元包括重量传感器，重量传感器设于盛装筐内底壁，重力传感器受力侧朝上；开关单元包括第一控制按钮以及第二控制按钮，控制单元包括控制器，第一控制按钮以及第二控制按钮的信号输出端均与控制器的信号输入端相连，控制器的信号输出端连接于第一电机以及第二电机的信号输入端；报警单元包括报警器，报警器的信号输入端与控制器的信号输出端相连。
[0015]本技术由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
[0016]（1）本技术通过在地面上设置接料槽，在接料槽内设置至少两组盛装筐，并在接料槽内部设置驱动组件，以交替将空的盛装筐移动至出料口下方，实现及时接料，降低物料堆积的风险；进一步地，在盛装筐接料完毕后，可以借助吊装工具及时将盛装筐吊出，以便空的盛装筐的及时放入；将盛装筐置于接料槽内部，同时在接料槽内设置驱动组件，一方面提高了落球设备的出料顺畅性，另一方面提升了盛装铸造得到的钢球的效率，从而均有利于提升钢球的生产效率；
[0017]（2）本技术在滑移板底部设置固定螺杆及动力组件，以在需要将盛装筐与滑移板分离时，只需使第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮的转动，从动齿轮的转动带动固定螺杆由固定槽内脱离，此时再借助吊装工具即可将盛装筐吊出接料槽；固定螺杆及动力组件的配合，为盛装筐与滑移板的拆装提供了便利；
[0018]（3）本技术通过设置控制系统，使得工作人员在必要时只需按动第一控制按钮或第二控制按钮即可实现盛装筐的移动或盛装筐与滑移板的拆装；同时，通过设置报警单元，便于使工作人员及时控制盛装筐移动，从而进一步提升钢球的生产效率。
[0019]本技术属于钢球生产的
，通过在在接料槽内设置至少两组盛装筐、驱动组件及动力组件，为盛装筐的及时移动及拆装均提供了便利，从而一方面有利于落球设备的顺畅出料，另一方面为铸造得到的钢球的盛装提供了便利，进而便于提升钢球的生产效率。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例为显示第一电机的局部示意图；
[0022]图3是本技术实施例为显示传送带位置关系的局部剖视图；
[0023]图4是图3中A部分为显示动力组件的局部放大图；
[0024]图5是本技术实施例为显示控制系统的控制原理图。
[0025]图中：1、地面；11、接料槽；111、滑道；1111、限位滑槽；12、滑移板；121、限位条；122、固定螺杆；2、盛装筐；21、吊耳；22、固定槽；3、驱动组件；31、第一电机；32、驱动轴；321、卡位柱；33、转动轴；34、传送带；4、动力组件；41、第二电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、控制系统。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本实施例作进一步详细说明。
[0027]实施例一种钢球生产用接料系统
[0028]参照图1和图2，本实施例包括两组盛装筐2、可拆卸连接在各盛装筐2底部的滑移板12以及用于带动滑移板12滑移的驱动组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球生产用接料系统，包括盛装筐(2)，盛装筐(2)顶部为开口设置，盛装筐（2）位于地面(1)上开设的接料槽(11)内；其特征在于，所述盛装筐(2)设有至少两组，每组盛装筐(2)均包括两个盛装筐(2)，各盛装筐(2)上均设有吊耳(21)；接料槽(11)内滑移连接有在驱动组件（3）的驱动下、可沿接料槽(11)长度方向滑移的滑移板(12)，盛装筐(2)可拆卸连接在滑移板(12)上。2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用接料系统，其特征在于，所述接料槽(11)内底壁设有至少两个相互平行的滑道(111)，滑道(111)上表面均开设有相互平行的限位滑槽(1111)，滑道(111)及限位滑槽(1111)的长度方向均平行于接料槽(11)的长度方向；滑移板(12)底部对应滑槽的位置均设有限位条(121)，限位条(121)插入限位滑槽(1111)内部，并在驱动组件(3)的作用下与限位滑槽(1111)滑移配合。3.根据权利要求1或2所述的一种钢球生产用接料系统，其特征在于，所述驱动组件(3)包括第一电机(31)、与第一电机(31)同轴固定的驱动轴(32)、转动连接在位于最中间的两个滑道(111)间的转动轴(33)，以及套设于驱动轴(32)及转动轴(33)上的传送带(34)，滑移板(12)底部与传送带(34)上表面固定；驱动轴(32)及转动轴(33)的顶部均低于滑道(111)的上表面，且驱动轴(32)亦与位于最中间的两滑道(111)转动连接，第一电机(31)固设于其中一滑道(111)的侧壁上；传送带(34)底部高于接料槽(11)的底部。4.根据权利要求3所述的一种钢球生产用接料系统，其特征在于，所述驱动轴(32)及转动轴(33)周向侧壁上均转动连接有两圈卡位柱(321)，每圈上的卡位柱(321)的重心均位于同一圆上，且卡位柱(321)的转动轴线垂直于驱动轴(32)或转动轴(33)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉杰，
申请(专利权)人：石家庄市诚达耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：